本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，属于涂刷设备技术领域，其技术要点是：包括涂刷单元，安装在机架上，和聚氨酯筛网本体滚动连接，用于对聚氨酯筛网本体进行涂刷；上料单元，安装在机架上，和涂刷单元连接，用于对涂刷单元进行上料；驱动单元，安装在机架上，和上料单元连接。在对聚氨酯筛网本体金属骨架进行涂刷粘合剂时，将粘合剂导入至机架内，开启涂刷单元，所述涂刷单元可以对聚氨酯筛网本体金属骨架进行涂刷粘合剂，开启驱动单元，所述驱动单元通过和上料单元的连接可以将粘合剂导入至涂刷单元上，从而可以对涂刷单元进行自动上料，从而提高了对聚氨酯筛网本体涂刷粘合剂的便捷性，更加的快捷高效。更加的快捷高效。更加的快捷高效。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置
[0001]本技术涉及涂刷设备
，具体是涉及一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯筛网相比其他材质的筛网，聚氨酯的强度高、耐磨性高、承载能力强，因此它的使用寿命相对于金属筛网提高了8
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10倍，大大的减少了更换量以及维修量，提高了经济效益。同时具有很好的抗磨损，耐屈挠性，可以保证在长期的交变载荷下不脱层。聚氨酯筛网具有极好的弹性以及驰张性能，可以在高频振动下很好的避免筛网的堵孔现象，从而提高筛分效率。
[0003]聚氨酯筛网在生产的过程中，需要对其表面的金属骨架进行涂刷粘合剂，以增加其美观性，但是现有技术通常是采用手工涂刷，涂刷过程需要反复沾取粘合剂，所以大大降低了涂刷的效率，因此，需要提供一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，包括：
[0007]机架；
[0008]涂刷单元，安装在机架上，和聚氨酯筛网本体滚动连接，用于对聚氨酯筛网本体进行涂刷；
[0009]上料单元，安装在机架上，和涂刷单元连接，用于对涂刷单元进行上料；
[0010]驱动单元，安装在机架上，和上料单元连接，用于带动上料单元进行往复转动。
[0011]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置涂刷单元，安装在机架上，和聚氨酯筛网本体滚动连接，用于对聚氨酯筛网本体进行涂刷；上料单元，安装在机架上，和涂刷单元连接，用于对涂刷单元进行上料；驱动单元，安装在机架上，和上料单元连接，用于带动上料单元进行往复转动。
[0013]在对聚氨酯筛网本体金属骨架进行涂刷粘合剂时，将粘合剂导入至机架内，开启涂刷单元，所述涂刷单元可以对聚氨酯筛网本体金属骨架进行涂刷粘合剂，开启驱动单元，所述驱动单元通过和上料单元的连接可以将粘合剂导入至涂刷单元上，从而可以对涂刷单元进行自动上料，从而提高了对聚氨酯筛网本体涂刷粘合剂的便捷性，更加的快捷高效。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例提供的聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中提供的涂刷单元的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例中提供的滑动件的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例中提供的驱动单元的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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机架、11
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开槽、12
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滚动轮、13
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聚氨酯筛网本体、14
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排料阀、2
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涂刷单元、21
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开口、22
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支撑网、23
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导向轮、24
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支架、25
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转轴、26
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驱动件、27
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涂刷轮、3
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上料单元、30
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上料箱、31
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转动杆、32
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旋转架、33
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滑杆、34
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导向槽、35
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转动柱、36
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限位槽、37
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滑动件、38
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弧形槽、4
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驱动单元、41
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电机、42
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转盘、43
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转柱、44
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牙盘、45
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链条、46
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弹性件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]参见图1～图4，一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，包括：
[0023]机架1；
[0024]涂刷单元2，安装在机架1上，和聚氨酯筛网本体13滚动连接，用于对聚氨酯筛网本体13进行涂刷；
[0025]上料单元3，安装在机架1上，和涂刷单元2连接，用于对涂刷单元2进行上料；
[0026]驱动单元4，安装在机架1上，和上料单元3连接，用于带动上料单元3进行往复转动。
[0027]在本技术的实施例中，在对聚氨酯筛网本体13金属骨架进行涂刷粘合剂时，将粘合剂导入至机架1内，开启涂刷单元2，所述涂刷单元2可以对聚氨酯筛网本体13金属骨架进行涂刷粘合剂，开启驱动单元4，所述驱动单元4通过和上料单元3的连接可以将粘合剂导入至涂刷单元2上，从而可以对涂刷单元2进行自动上料，从而提高了对聚氨酯筛网本体13涂刷粘合剂的便捷性，更加的快捷高效。
[0028]在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，所述涂刷单元2包括：
[0029]开口21，开设在机架1上；
[0030]支撑网22，安装在机架1内，表面安装有导向轮23；
[0031]支架24，连接在机架1的侧面，内部转动连接有转轴25；
[0032]涂刷轮27，安装在转轴25的表面；
[0033]驱动件26，安装在支架24的侧面，所述驱动件26输出端和转轴25连接。
[0034]在本实施例中，所述开口21开设在机架1上；所述支撑网22安装在机架1内，表面安装有导向轮23；所述支架24连接在机架1的侧面，内部转动连接有转轴25；所述涂刷轮27安装在转轴25的表面；所述驱动件26安装在支架24的侧面，所述驱动件26输出端和转轴25连接。所述机架1的表面开设有开槽11。
[0035]在对聚氨酯筛网本体13金属骨架进行涂刷粘合剂时，通过开槽11将粘合剂导入至
上料箱30内，将聚氨酯筛网本体13穿过开口21使得聚氨酯筛网本体13的两侧通过导向轮23和涂刷轮27之间，通过上料单元3将粘合剂导入至涂刷轮27的表面，开启驱动件26，所述驱动件26输出端可以带动转轴25进行旋转，所述转轴25在旋转时可以带动涂刷轮27进行旋转，使得涂刷轮27可以对聚氨酯筛网本体13金属骨架进行涂刷粘合剂，并且聚氨酯筛网本体13可以在涂刷轮27和导向轮23的作用下进行传动，从而便于对聚氨酯筛网本体13进行输送。
[0036]所述驱动件26可以采用电机或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，其特征在于，包括：机架；涂刷单元，安装在机架上，和聚氨酯筛网本体滚动连接，用于对聚氨酯筛网本体进行涂刷；上料单元，安装在机架上，和涂刷单元连接，用于对涂刷单元进行上料；驱动单元，安装在机架上，和上料单元连接，用于带动上料单元进行往复转动。2.根据权利要求1所述的聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，其特征在于，所述涂刷单元包括：开口，开设在机架上；支撑网，安装在机架内，表面安装有导向轮；支架，连接在机架的侧面，内部转动连接有转轴；涂刷轮，安装在转轴的表面；驱动件，安装在支架的侧面，所述驱动件输出端和转轴连接。3.根据权利要求2所述的聚氨酯筛网金属骨架的粘合剂涂刷装置，其特征在于，所述上料单元包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，吴俊波，王朋朋，
申请(专利权)人：滨州市建大塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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