一种棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘轮扳手，包括把手、固定座和棘轮，棘轮转动安装在固定座内；棘轮具有第二操作通孔，固定座与第二操作通孔位置对应处设有第一操作通孔；把手的内部设有导向孔，固定座内部设有连通孔，连通孔连通棘轮安装孔和导向孔；还包括顶掣杆，顶掣杆包括连接为一体的导向部和棘爪；导向部滑动设置在导向孔内且不能相对导向孔旋转，导向部背离棘爪的一端与导向孔的内壁之间设有弹性件；棘爪滑动设置在连通孔内并与棘轮啮合；螺纹紧固件与棘轮卡合后，在弹性件和顶掣杆的共同作用下，棘轮只能与把手顺着一个方向转动，把手反向转动时，棘爪相对棘轮转动。扳手可以应用在小空间安装环境中，减少了劳动者的劳动量，极大的提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棘轮扳手


[0001]本技术涉及扳手
，尤其涉及一种棘轮扳手。

技术介绍

[0002]传统的棘轮扳手，例如公开号为CN101085512、CN101288948B、CN1144656C等专利文件所公开的棘轮扳手，扳手头部结构复杂，故尺寸比较大，扳手头部外轮廓尺寸一般都大于15mm。对于螺钉离侧壁距离小于7.5mm的螺钉上卸过程，传统的棘轮扳手由于其头部尺寸限制无法使用，只能用常规的L型内六方扳手来操作。操作时，通过多次的拔插内六方扳手来进行上卸操作，多次对准六方口和多次拔插拉低了实际操作的效率，极大的增加了劳动强度和劳动成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种棘轮扳手，适于狭小空间作业，提高生产效率，且结构简单、制作成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种棘轮扳手，包括把手、固定座和棘轮，把手和固定座可拆装地连接为一体，所述固定座设有棘轮安装孔，棘轮转动安装在棘轮安装孔内；棘轮具有第二操作通孔，固定座与第二操作通孔位置对应处设有第一操作通孔，以供螺纹紧固件伸入第二操作通孔内；所述把手的内部设有导向孔，所述固定座内部设有连通孔，所述连通孔连通棘轮安装孔和导向孔；
[0005]还包括顶掣杆，所述顶掣杆包括连接为一体的导向部和棘爪；所述导向部滑动设置在导向孔内且不能相对导向孔旋转，导向部背离棘爪的一端与导向孔的内壁之间设有弹性件；所述棘爪滑动设置在连通孔内并与棘轮啮合；
[0006]螺纹紧固件与棘轮卡合后，在弹性件和顶掣杆的共同作用下，棘轮只能与把手顺着一个方向转动，把手反向转动时，棘爪相对棘轮转动。
[0007]作为优选的技术方案，所述把手为圆柱状；把手的外壁上设有第一定位部，固定座的外壁上设有第二定位部，第一定位部和第二定位部配合，在组装把手和固定座时定位。
[0008]作为优选的技术方案，所述导向部的外壁上设有导向槽，导向槽沿顶掣杆的轴向延伸；把手上设有限位螺钉，限位螺钉的内端伸入导向槽内，导向槽与限位螺钉间隙配合，允许导向部沿着导向槽滑动而不能转动。
[0009]作为优选的技术方案，所述导向孔的侧壁上加工有螺钉孔和丝堵孔，螺钉孔和丝堵孔同轴设置；限位螺钉与螺钉孔螺纹连接，丝堵孔内螺纹连接有丝堵。
[0010]作为优选的技术方案，所述把手的内部还设有工艺孔和连接孔，工艺孔和连接孔分别在把手的两个端面上开口；工艺孔、导向孔和连接孔依次连通，连接孔用于实现固定座与把手的连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定座包括固定连接部、转接部和棘轮安装部；转接部位于固定连接部和棘轮安装部之间，衔接固定连接部和棘轮安装部；所述固定连接部为圆
柱形，外侧壁上加工有外螺纹，连接孔的内壁上加工有内螺纹，固定连接部与连接孔螺纹旋合。
[0012]作为优选的技术方案，所述棘轮安装孔位于棘轮安装部内，且在棘轮安装部的一个侧面上开口，该开口上覆盖有盖板，所述盖板上设有第三操作通孔；第三操作通孔与第一操作通孔同轴设置。
[0013]作为优选的技术方案，还包括转接输出杆，所述转接输出杆与第二操作通孔配合，实现转接输出杆与棘轮同步旋转。
[0014]作为优选的技术方案，所述棘轮的外侧圆周面上均匀分布有6个轮齿。
[0015]作为优选的技术方案，所述固定座的外轮廓最大尺寸小于或等于9.5mm。
[0016]由于采用了上述技术方案，棘轮扳手具有以下优点：
[0017]通过顶掣杆与棘轮配合，允许把手反向转动；顶掣杆和弹簧位于把手内部，减小了固定座的尺寸，即扳手头部尺寸可以做的很小，例如小于或等于9.5mm，使得扳手可以应用在小空间安装环境中，很大程度的减少了劳动者的劳动量，节约了时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例立体结构示意图；
[0021]图3是把手的剖面结构示意图；
[0022]图4是固定座的第一视角状态下的结构示意图；
[0023]图5是固定座的第二视角状态下的结构示意图；
[0024]图6是固定座的剖面结构示意图；
[0025]图7是盖板的结构示意图；
[0026]图8是棘轮的结构示意图；
[0027]图9是顶掣杆的剖面结构示意图；
[0028]图10是顶掣杆的立体结构示意图；
[0029]图11是顶掣杆与棘轮的啮合状态结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
把手；11
‑
第一定位部；12
‑
导向孔；13
‑
连接孔；14
‑
工艺孔；15
‑
丝堵孔；16
‑
螺钉孔；
[0032]2‑
弹性件；
[0033]3‑
顶掣杆；31
‑
导向部；32
‑
导向槽；33
‑
棘爪；34
‑
作用面；35
‑
滑动面；
[0034]4‑
限位螺钉；
[0035]5‑
固定座；51
‑
第二定位部；52
‑
固定连接部；53
‑
转接部；54
‑
连通孔；55
‑
棘轮安装孔；56
‑
棘轮安装部；57
‑
第一操作通孔；
[0036]6‑
棘轮；61
‑
第二操作通孔；62
‑
轮齿；63
‑
受力面；64
‑
滑动引导面；
[0037]7‑
盖板；71
‑
第三操作通孔；
[0038]8‑
转接输出杆。
具体实施方式
[0039]一种棘轮扳手，如图1和图2所示，包括把手1、固定座5、棘轮6和顶掣杆3，其中把手1和固定座5可拆装地连接为一体，棘轮6安装在固定座5内，顶掣杆3滑动设置在把手1和固定座5内，顶掣杆3一端设有弹性件2，在弹性件2和顶掣杆3的共同作用下，棘轮6只能与把手1、固定座5顺着一个方向旋转，反向则棘轮6不随把手1、固定座5旋转。
[0040]具体的，把手1外形可根据需要设计，以方便握持、操作为依据；如图2和图3所示，把手1优选圆柱状，外轮廓尺寸小，适应狭小空间作业，且方便握持。把手1的外壁上设有第一定位部11，第一定位部11可以是向把手1外部凸出的凸起，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手，包括把手（1）、固定座（5）和棘轮（6），把手（1）和固定座（5）可拆装地连接为一体，所述固定座（5）设有棘轮安装孔（55），棘轮（6）转动安装在棘轮安装孔（55）内；棘轮（6）具有第二操作通孔（61），固定座（5）与第二操作通孔（61）位置对应处设有第一操作通孔（57），以供螺纹紧固件伸入第二操作通孔（61）内；其特征在于：所述把手（1）的内部设有导向孔（12），所述固定座（5）内部设有连通孔（54），所述连通孔（54）连通棘轮安装孔（55）和导向孔（12）；还包括顶掣杆（3），所述顶掣杆（3）包括连接为一体的导向部（31）和棘爪（33）；所述导向部（31）滑动设置在导向孔（12）内且不能相对导向孔（12）旋转，导向部（31）背离棘爪（33）的一端与导向孔（12）的内壁之间设有弹性件（2）；所述棘爪（33）滑动设置在连通孔（54）内并与棘轮（6）啮合；螺纹紧固件与棘轮（6）卡合后，在弹性件（2）和顶掣杆（3）的共同作用下，棘轮（6）只能与把手（1）顺着一个方向转动，把手（1）反向转动时，棘爪（33）相对棘轮（6）转动。2.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述把手（1）为圆柱状；把手（1）的外壁上设有第一定位部（11），固定座（5）的外壁上设有第二定位部（51），第一定位部（11）和第二定位部（51）配合，在组装把手（1）和固定座（5）时定位。3.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述导向部（31）的外壁上设有导向槽（32），导向槽（32）沿顶掣杆（3）的轴向延伸；把手（1）上设有限位螺钉（4），限位螺钉（4）的内端伸入导向槽（32）内，导向槽（32）与限位螺钉（4）间隙配合，允许导向部（31）沿着导向槽（32）滑动而不能转动。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂一，李静，薛亭亭，张孝堂，王秀娟，王锐，黄家举，李德钦，韩志强，董俊新，程汉然，
申请(专利权)人：山东思达特测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：