细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，包括五个内部对绞线芯与内层芯材共同绞合构成第一线芯体，第一线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕内屏蔽层和氟树脂带内绕包减摩层，六个电源线芯、三个排扰线和三个外部对绞线芯围绕氟树脂带内绕包减摩层外部与外层芯材共同绞合构成第二线芯体，第二线芯体外部依次包覆有氟树脂带外绕包减摩层、导电纤维缠绕外屏蔽层、尼龙树脂防腐层和聚氨酯外护套，聚氨酯外护套外径为4.6mm至8mm。该电缆有效减少电缆外径，具有更好的柔韧性和抗弯曲性，噪音屏蔽性能稳定。噪音屏蔽性能稳定。噪音屏蔽性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆。

技术介绍

[0002]在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于机器人小型化应用趋势及传输技术、维护测试技术等的飞速发展，多芯电缆朝向细径化、轻质化制备方向发展，然而，现有的多芯电缆将全部线芯集中绞合在中心缆芯内，随着线芯数量的增多，也造成电缆外径越来越大，降低电缆的柔韧性和抗弯曲性能，而且，屏蔽效果不稳定，信号传送衰减量大，影响机器人的正常动作，给正常的安全生产秩序带来隐患。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，合理将对绞线芯、电源线芯及排扰线分散在不同层，缆芯内部结构均衡，有效减少电缆外径，具有更好的柔韧性和抗弯曲性，减少信号衰减，噪音屏蔽性能稳定。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，包括五个内部对绞线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维内层芯材共同绞合构成第一线芯体，所述第一线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕内屏蔽层和氟树脂带内绕包减摩层，所述内部对绞线芯绞向与所述第一线芯体绞向相反，六个电源线芯、三个排扰线和三个外部对绞线芯围绕所述氟树脂带内绕包减摩层外部与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维外层芯材共同绞合构成第二线芯体，所述外部对绞线芯绞向与所述第二线芯体绞向相反，所述第一线芯体和所述第二线芯体绞向相同，所述第二线芯体外部依次包覆有氟树脂带外绕包减摩层、导电纤维缠绕外屏蔽层、尼龙树脂防腐层和聚氨酯外护套，所述第一线芯体和所述第二线芯体的绞距均为50mm至65mm，所述氟树脂带内绕包减摩层和所述氟树脂带外绕包减摩层的绕距均为所述第二线芯体的绞距的20%至60%，所述聚氨酯外护套外径为4.6mm至8mm。
[0006]作为优选，所述氟树脂带外绕包减摩层绕距为所述氟树脂带内绕包减摩层绕距的2至3倍。
[0007]作为优选，所述内部对绞线芯和所述外部对绞线芯均由两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括第一内导体和PFA绝缘层，所述第一内导体为若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述第一线芯体绞向相反。
[0008]作为优选，所述电源线芯包括第二内导体和FEP绝缘层，所述第二内导体为若干直径为0.05mm至0.1mm镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝绞向与所述第二线芯体绞向相反。
[0009]作为优选，所述氟树脂带内绕包减摩层和所述氟树脂带外绕包减摩层厚度均不超过0.03mm。
[0010]作为优选，所述氟树脂带内绕包减摩层的内表面和所述氟树脂带外绕包减摩层的
外表面均电镀形成有铜箔层。
[0011]作为优选，所述铜箔层厚度为8μm至12μm。
[0012]作为优选，所述导电纤维缠绕内屏蔽层和所述导电纤维缠绕外屏蔽层均为导电纤维束螺旋缠绕结构，所述导电纤维束为两种不同线径的聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm。
[0013]作为优选，所述导电纤维缠绕内屏蔽层和所述导电纤维缠绕外屏蔽层的厚度均为0.05mm至0.3mm。
[0014]作为优选，所述氟树脂带内绕包减摩层和所述氟树脂带外绕包减摩层均为氟树脂绕包带多层搭盖绕包结构。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.将五个内部对绞线芯、六个电源线芯、三个排扰线和三个外部对绞线芯分层合理布置在第一线芯体和第二线芯体内，结构均衡，避免集中布置在一层缆芯内，有效减少电缆外径，实现细径化制备，第一线芯体和第二线芯体外部分别包覆氟树脂带内绕包减摩层和氟树脂带外绕包减摩层，形成优异的滑动性，获得更好的减磨作用，形成类似于滚动轴承效果，滑动摩擦阻力小，有益于减少局部应力集中，降低扭矩力，有益于提高电缆的柔韧性和抗弯曲性能。
[0017]2.内部对绞线芯绞向与第一线芯体绞向相反，外部对绞线芯绞向与第二线芯体绞向相反，第一线芯体和第二线芯体绞向相同，在电缆反复承受弯曲时，有益于抑制对绞线芯的导体变形断丝发生，增强抗弯曲性能，耐久性更好。
[0018]3.优化第一线芯体和第二线芯体绞距为50mm至65mm，并且，氟树脂带内绕包减摩层和氟树脂带外绕包减摩层的绕距为第二线芯体的绞距的20%至60%，有助于提高电缆的抗弯曲性。
[0019]4.去除金属屏蔽层，实现轻质化设计，导电纤维缠绕内外屏蔽层的导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，确保屏蔽性能稳定的基础上，减轻电缆重量，降低成本，实现细径轻质化制备所需。氟树脂带内绕包减摩层的内表面和氟树脂带外绕包减摩层的外表面均电镀形成有铜箔层，分别与导电纤维缠绕内外屏蔽层共同形成屏蔽导体，增强屏蔽性能，减少信号衰减量，提高抗干扰能力，保障噪音屏蔽性能稳定。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
内部对绞线芯，2
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维内层芯材，3
‑
聚酯纤维平织布绕包层，4
‑
导电纤维缠绕内屏蔽层，5
‑
氟树脂带内绕包减摩层，6
‑
电源线芯，7
‑
排扰线，8
‑
外部对绞线芯，9
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维外层芯材，10
‑
氟树脂带外绕包减摩层，11
‑
导电纤维缠绕外屏蔽层，12
‑
尼龙树脂防腐层，13
‑
聚氨酯外护套，14
‑
绝缘线芯，15
‑
第一内导体，16
‑
PFA绝缘层，17
‑
第二内导体，18
‑
FEP绝缘层。
实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请
的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]参见图1，本申请实施例的细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，包括五个内部对绞线芯1与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维内层芯材2共同绞合构成第一线芯体，所述第一线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层3、导电纤维缠绕内屏蔽层4和氟树脂带内绕包减摩层5。所述内部对绞线芯1绞向与所述第一线芯体绞向相反。
[0025]六个电源线芯6、三个排扰线7和三个外部对绞线芯8围绕所述氟树脂带内绕包减摩层5外部与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维外层芯材9共同绞合构成第二线芯体。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，其特征是：包括五个内部对绞线芯（1）与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维内层芯材（2）共同绞合构成第一线芯体，所述第一线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（3）、导电纤维缠绕内屏蔽层（4）和氟树脂带内绕包减摩层（5），所述内部对绞线芯（1）绞向与所述第一线芯体绞向相反，六个电源线芯（6）、三个排扰线（7）和三个外部对绞线芯（8）围绕所述氟树脂带内绕包减摩层（5）外部与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维外层芯材（9）共同绞合构成第二线芯体，所述外部对绞线芯（8）绞向与所述第二线芯体绞向相反，所述第一线芯体和所述第二线芯体绞向相同，所述第二线芯体外部依次包覆有氟树脂带外绕包减摩层（10）、导电纤维缠绕外屏蔽层（11）、尼龙树脂防腐层（12）和聚氨酯外护套（13），所述第一线芯体和所述第二线芯体的绞距均为50mm至65mm，所述氟树脂带内绕包减摩层（5）和所述氟树脂带外绕包减摩层（10）的绕距均为所述第二线芯体的绞距的20%至60%，所述聚氨酯外护套（13）外径为4.6mm至8mm。2.根据权利要求1所述的细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，其特征是：所述氟树脂带外绕包减摩层（10）绕距为所述氟树脂带内绕包减摩层（5）绕距的2至3倍。3.根据权利要求1所述的细径轻质化抗弯曲屏蔽多芯电缆，其特征是：所述内部对绞线芯（1）和所述外部对绞线芯（8）均由两个绝缘线芯（14）对绞构成，所述绝缘线芯（14）包括第一内导体（15）和PFA绝缘层（16），所述第一内导体（15）为若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，刘书鑫，王礼国，蔡长威，李清华，吴英俊，
申请(专利权)人：浙江物产中大线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：