一种接地器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接地器，其特点是，它包括放置板，放置板的左侧设有放置机构，放置板的右侧设有安装机构；放置机构包括固定在放置板上侧的螺丝杆，螺丝杆上自上而下套接有上螺母和卡紧板；放置板右侧设有前挡板和后挡板，所述的安装机构包括由前挡板、放置板和后挡板围成的U型固定框，前挡板上贯穿设有螺杆；所述固定框的下侧固定有接地杆；所述放置板的中间还贯穿设有螺栓，放置板的下侧设有磁铁，磁铁与螺栓的底部相螺纹连接；通过该装置实现与较大体积的目标物固定牢固，避免因固定不牢而发生安全事故，提升矿山井下焊接作业的安全性，保障焊接作业人员的人身安全。保障焊接作业人员的人身安全。保障焊接作业人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种接地器


[0001]本技术涉及一种焊接辅助装置，具体涉及一种接地器。

技术介绍

[0002]在矿山井下进行焊接作业时，往往需要接地线，以防止安全事故的发生。目前接地时大多会使用接地钳，通过将接地钳的钳口与目标物相固定，从而将目标物的电流导入地表，防止因漏电而带来巨大的经济损失和人身伤害。
[0003]但接地钳的使用范围比较有限，仅能够与钳口张开范围内尺寸的目标物相牢固固定，对于体积过大的目标物则难以牢固固定，当固定不够牢固时会极大地增加漏电的风险，进而埋下了巨大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种接地器，通过该装置实现与较大体积的目标物固定牢固，避免因固定不牢而发生安全事故，提升矿山井下焊接作业的安全性，保障焊接作业人员的人身安全。
[0005]为了解决这一技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种接地器，它包括放置板，放置板的左侧设有用于固定地线的放置机构，放置板的右侧设有用于固定目标物的安装机构；
[0007]所述的放置机构包括固定在放置板上侧的螺丝杆，螺丝杆上自上而下套接有上螺母和卡紧板，螺丝杆与上螺母相螺纹连接，螺丝杆贯穿于卡紧板一端的通孔中、与卡紧板相滑动连接；
[0008]所述的放置板右侧设有前挡板和后挡板，前挡板固定在放置板的前侧，后挡板与前挡板相对应、固定在放置板的后侧；所述的安装机构包括由前挡板、放置板和后挡板围成的U型固定框，前挡板上贯穿设有螺杆，前挡板与螺杆相螺纹连接，螺杆的前端位于固定框外侧，螺杆的后端位于固定框内侧，螺杆的后端固定有固定板；
[0009]所述固定框的下侧固定有接地杆；所述放置板的中间还贯穿设有螺栓，放置板的下侧设有磁铁，磁铁与螺栓的底部相螺纹连接。
[0010]优选地，所述的放置机构还包括上垫板和下垫板，螺丝杆上自上而下套接有上螺母、上垫板、卡紧板和下垫板，螺丝杆分别贯穿于上垫板和下垫板中间的通孔中，螺丝杆分别与上垫板和下垫板相滑动连接。
[0011]优选地，所述接地杆的底端为尖端朝下的锥形。
[0012]优选地，所述接地杆的底端与磁铁的底面相齐平。
[0013]优选地，所述的固定板右侧固定有摩擦板。
[0014]优选地，所述固定框的宽度不小于放置板的宽度。
[0015]优选地，所述的螺杆前端固定有限位块。
[0016]优选地，所述的固定框、接地杆、放置板和螺丝杆均为导电材质。
[0017]本技术的积极效果在于：
[0018]第一、本技术通过设置安装机构，能够实现本装置与较大体积的不可磁吸目标物或无平整接触面的目标物相牢固固定，从而避免因固定不牢而发生安全事故，提升了矿山井下焊接作业的安全性，为焊接作业人员的人身安全提供了保障；
[0019]第二、本技术通过设置磁铁和接地杆，能够实现本装置与较大体积且具有平整接触面的可磁吸目标物相牢固固定，从而避免因固定不牢而发生安全事故，提升了矿山井下焊接作业的安全性，为焊接作业人员的人身安全提供了保障；
[0020]第三、本技术通过调整螺丝杆与上螺母的相对高度，能够实现地线的灵活更换和维护。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构主视图；
[0022]图2是本技术图1的A部分结构放大图；
[0023]图3是本技术的整体结构右视图。
实施方式
[0024]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0025]如图1所示，本技术包括采用导电材质制成的放置板1，放置板1的左侧设有用于固定地线的放置机构，放置板1的右侧设有用于固定目标物的安装机构。所述的放置机构包括固定在放置板1上侧的螺丝杆8，螺丝杆8采用导电材质。
[0026]所述的放置板1右侧设有前挡板5和后挡板3，前挡板5固定在放置板1的前侧，后挡板3与前挡板5相对应、固定在放置板1的后侧。
[0027]所述安装机构的下侧固定有接地杆6，接地杆6采用导电材质，接地杆6的底端为尖端朝下的锥形，接地杆6的底端与磁铁7的底面相齐平。所述放置板1的中间还贯穿设有螺栓2，放置板1的下侧设有磁铁7，磁铁7与螺栓2底部相螺纹连接。
[0028]通过设置磁铁7和接地杆6，能够实现本装置与较大体积且具有平整接触面的可磁吸目标物相牢固固定，从而避免因固定不牢而发生安全事故，提升了矿山井下焊接作业的安全性，为焊接作业人员的人身安全提供了保障。
[0029]如图2所示，螺丝杆8上自上而下套接有上螺母9、上垫板10、卡紧板12和下垫板11，螺丝杆8与上螺母9相螺纹连接。螺丝杆8贯穿于卡紧板12一端的通孔中、与卡紧板12相滑动连接，卡紧板12的另一端向外延伸，以便于上下拿取卡紧板12。卡紧板12的通孔处与地线的一端相固定，地线的另一端接地。通过调整螺丝杆8与上螺母9的相对高度，能够实现地线的灵活更换和维护。
[0030]所述的螺丝杆8分别贯穿于上垫板10和下垫板11中间的通孔中，螺丝杆8分别与上垫板10和下垫板11相滑动连接。上垫板10和下垫板11分别压紧在卡紧板12的上侧和下侧，从而起到压紧地线、使地线与螺丝杆8之间牢固固定的作用。
[0031]如图3所示，所述的安装机构包括由前挡板5、放置板1和后挡板3围成的U型固定框，固定框整体为导电材质，固定框的宽度不小于放置板1的宽度。
[0032]所述的前挡板5上贯穿设有螺杆13，前挡板5与螺杆13相螺纹连接，螺杆13的前端
位于固定框外侧，螺杆13的后端位于固定框内侧。所述的螺杆13前端固定有限位块4，以防止螺杆13前端进入固定框内侧。所述螺杆13的后端固定有固定板14，用于与后挡板3相夹紧以牢固固定目标物。所述的固定板14右侧固定有摩擦板15，用以增大与目标物之间的摩擦力，从而更牢固的固定目标物。
[0033]通过设置安装机构，能够实现本装置与较大体积的不可磁吸目标物或无平整接触面的目标物相牢固固定，从而避免因固定不牢而发生安全事故，提升了矿山井下焊接作业的安全性，为焊接作业人员的人身安全提供了保障。
[0034]本技术所述的一种接地器，其使用方法如下：
[0035]将地线的一端剥除绝缘胶皮后，伸入至卡紧板12的通孔处，使地线与螺丝杆8之间相接触。通过调整上螺母9的位置，使上垫板10和下垫板11压紧地线，向下旋紧上螺母9使地线与螺丝杆8之间保持牢固固定。将地线的另一端接地，使电流能够经地线导入地表。
[0036]当目标物体积较大且具有平整的可磁吸接触面时，将磁铁7与目标物平整的可磁吸面相吸附，实现了目标物与该装置的牢固固定，同时使接地杆6的底端与目标物的表面相接触。此时，目标物的电流将依次经过接地杆6、放置板1、螺丝杆8，最终经地线导入地表。
[0037]当目标物体积较大，且不具备平整的接触面或者不可磁吸时，将目标物的合适部分放置于固定框中，向内旋紧螺杆13，使固定板14与后挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接地器，其特征在于：它包括放置板（1），放置板（1）的左侧设有用于固定地线的放置机构，放置板（1）的右侧设有用于固定目标物的安装机构；所述的放置机构包括固定在放置板（1）上侧的螺丝杆（8），螺丝杆（8）上自上而下套接有上螺母（9）和卡紧板（12），螺丝杆（8）与上螺母（9）相螺纹连接，螺丝杆（8）贯穿于卡紧板（12）一端的通孔中、与卡紧板（12）相滑动连接；所述的放置板（1）右侧设有前挡板（5）和后挡板（3），前挡板（5）固定在放置板（1）的前侧，后挡板（3）与前挡板（5）相对应、固定在放置板（1）的后侧；所述的安装机构包括由前挡板（5）、放置板（1）和后挡板（3）围成的U型固定框，前挡板（5）上贯穿设有螺杆（13），前挡板（5）与螺杆（13）相螺纹连接，螺杆（13）的前端位于固定框外侧，螺杆（13）的后端位于固定框内侧，螺杆（13）的后端固定有固定板（14）；所述固定框的下侧固定有接地杆（6）；所述放置板（1）的中间还贯穿设有螺栓（2），放置板（1）的下侧设有磁铁（7），磁铁（7）与螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，孙寿焜，李域豪，李政霖，周波，
申请(专利权)人：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿，
类型：新型
国别省市：