一种新型的锅炉燃尽风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的锅炉燃尽风装置，包括机架以及设置在机架中部内侧的机体，所述机体的中部外表面设置有密封板，所述机体的左侧顶端设置有风粉口，所述风粉口的左侧设置有插入口，所述风粉口的中部表面设置有中心风口,所述机体的右部表面设置有进风口，所述机体的右侧顶部设置有喷嘴，所述喷嘴的中部设置有中心喷风管，所述中心喷风管的外侧设置有一次喷风管，所述一次喷风管的外侧设置有二次喷风管，所述喷嘴的外部设置有挡风组件。该新型的锅炉燃尽风装置，通过挡风组件的使用，可以根据自身的需要，对风的流动方向进行调节，之后使锅炉体中对应的两组喷嘴形成对流结构，以此增加燃尽风的覆盖率，提高了该装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的锅炉燃尽风装置


[0001]本技术涉及燃尽风
，具体为一种新型的锅炉燃尽风装置。

技术介绍

[0002]近年来随着环境问题日趋严峻，各国对燃烧过程中氮氧化物(NOx)排放的限制也是日益严格，燃尽风是为降低NOx的生成，炉膛内采用分级送风方式在主燃烧器上部单独送入的热风，以使可燃物在后期进一步燃尽。
[0003]参考公告号为CN212408632U的中国专利公开了一种锅炉燃尽风装置，包括燃尽风喷嘴以及与燃尽风喷嘴连接的调风器，调风器包括支撑板和燃尽风套筒，燃尽风套筒与支撑板连接形成调风通道，燃尽风喷嘴与调风通道连通；燃尽风套筒包括设置在支撑板上的燃尽风筒和套设在燃尽风筒上的套筒挡板，套筒挡板与支撑板之间形成调风通道的进风口，套筒挡板在轴向方向上可相对于燃尽风筒滑动以调节调风通道的进风口的开度；燃尽风筒为中心对称的均流筒体，燃尽风筒的筒体上环设有均流孔。
[0004]该申请通过达到保障燃尽风的良好的穿透和覆盖的技术效果，但是仍存在一定不足，如在使用时，无法对风的流动方向进行调节，因为锅炉形状的不同，无法实现燃尽风对吹的作用，造成覆盖率的下降。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的锅炉燃尽风装置，解决了在使用时，无法对风的流动方向进行调节，因为锅炉形状的不同，无法实现燃尽风对吹的作用，造成覆盖率的下降的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的锅炉燃尽风装置，包括机架以及设置在机架中部内侧的机体，所述机体的中部外表面设置有密封板，所述机体的左侧顶端设置有风粉口，所述风粉口的左侧设置有插入口，所述风粉口的中部表面设置有中心风口,所述机体的右部表面设置有进风口，所述机体的右侧顶部设置有喷嘴，所述喷嘴的中部设置有中心喷风管，所述中心喷风管的外侧设置有一次喷风管，所述一次喷风管的外侧设置有二次喷风管，所述喷嘴的外部设置有挡风组件。
[0009]通过上述技术方案，通过挡风组件的使用，能够对喷嘴的喷射角度进行调节，进而使锅炉对应的两组装置形成对流，增加燃尽风的覆盖率。
[0010]优选的，所述机体和密封板的连接处内部设置有煤粉浓缩器，所述密封板与机体为拆卸连接结构，所述密封板与机体的连接处设置有密封条。
[0011]通过上述技术方案，通过密封板的使用，能够对内部的煤粉浓缩器进行检测。
[0012]优选的，所述风粉口、插入口和中心风口的输出端为同一管道，所述插入口的外部和气枪连接，所述风粉口、插入口和中心风口之间通过固定螺丝相互固定连接。
[0013]通过上述技术方案，可以方便操作人员的加料和进风。
[0014]优选的，所述进风口的外端表面设置有栏杆，所述栏杆为百叶结构均匀分布在进风口的外表面。
[0015]通过上述技术方案，通过设置的栏杆，能够增加该装置的稳固性。
[0016]优选的，所述喷嘴的外侧表面设置有若干个防滑块，所述喷嘴的内侧表面设置有阻流环，所述阻流环的内部表面设置有若干个稳燃齿。
[0017]通过上述技术方案，设置的稳燃齿能够增加火焰的稳定。
[0018]优选的，所述中心喷风管的内部设置有挡板，所述挡板为耐高温材质的构件，所述挡板呈螺旋状形状与中心喷风管构成一体化结构。
[0019]通过上述技术方案，使风能够呈散射性喷出，增加风的作用范围。
[0020]优选的，所述挡风组件包括导风板、安装架和阻尼轴，所述导风板的上下两端表面设置有安装架，所述导风板和安装架之间通过阻尼轴相互连接。
[0021]通过上述技术方案，使用挡风组件能够对风的流动方向进行调节。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种新型的锅炉燃尽风装置。具备以下有益效果：
[0024]该新型的锅炉燃尽风装置，通过挡风组件的使用，可以根据自身的需要，对风的流动方向进行调节，之后使锅炉体中对应的两组喷嘴形成对流结构，以此增加燃尽风的覆盖率，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术喷嘴右视结构示意图；
[0027]图3为本技术喷嘴和锅炉体安装结构示意图；
[0028]图4为本技术挡风组件主视结构示意图；
[0029]图5为本技术中心喷风管结构示意图；
[0030]图6为本技术喷嘴分布结构示意图。
[0031]图中：1、机架；2、机体；3、密封板；4、风粉口；5、插入口；6、中心风口；7、进风口；8、喷嘴；81、防滑块；82、阻流环；83、稳燃齿；9、中心喷风管；91、挡板；10、一次喷风管；11、二次喷风管；12、挡风组件；121、导风板；122、安装架；123、阻尼轴；13、锅炉体。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的锅炉燃尽风装置，包括机架1以及设置在机架1中部内侧的机体2，机体2的中部外表面设置有密封板3，机体2的左侧顶端设置有风粉口4，风粉口4的左侧设置有插入口5，风粉口4的中部表面设置有中心风口6,机体2的右部表面设置有进风口7，机体2的右侧顶部设置有喷嘴8，喷嘴8的中部设置有
中心喷风管9，中心喷风管9的外侧设置有一次喷风管10，一次喷风管10的外侧设置有二次喷风管11，喷嘴8的外部设置有挡风组件12，通过挡风组件12的使用，能够对喷嘴8的喷射角度进行调节，进而使锅炉体13对应的两组装置形成对流，增加燃尽风的覆盖率。
[0034]如图1，机体2和密封板3的连接处内部设置有煤粉浓缩器，密封板3与机体2为拆卸连接结构，密封板3与机体2的连接处设置有密封条，通过密封板3的使用，能够对内部的煤粉浓缩器进行检测。
[0035]如图1，述风粉口4、插入口5和中心风口6的输出端为同一管道，插入口5的外部和气枪连接，风粉口4、插入口5和中心风口6之间通过固定螺丝相互固定连接，可以方便操作人员的加料和进风。
[0036]如图1，进风口7的外端表面设置有栏杆，栏杆为百叶结构均匀分布在进风口7的外表面，通过设置的栏杆，能够增加该装置的稳固性。
[0037]如图3，喷嘴8的外侧表面设置有若干个防滑块81，喷嘴8的内侧表面设置有阻流环82，阻流环82的内部表面设置有若干个稳燃齿83，设置的稳燃齿83能够增加火焰的稳定。
[0038]如图5，中心喷风管9的内部设置有挡板91，挡板91为耐高温材质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的锅炉燃尽风装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)中部内侧的机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的中部外表面设置有密封板(3)，所述机体(2)的左侧顶端设置有风粉口(4)，所述风粉口(4)的左侧设置有插入口(5)，所述风粉口(4)的中部表面设置有中心风口(6),所述机体(2)的右部表面设置有进风口(7)，所述机体(2)的右侧顶部设置有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)的中部设置有中心喷风管(9)，所述中心喷风管(9)的外侧设置有一次喷风管(10)，所述一次喷风管(10)的外侧设置有二次喷风管(11)，所述喷嘴(8)的外部设置有挡风组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉燃尽风装置，其特征在于：所述机体(2)和密封板(3)的连接处内部设置有煤粉浓缩器，所述密封板(3)与机体(2)为拆卸连接结构，所述密封板(3)与机体(2)的连接处设置有密封条。3.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉燃尽风装置，其特征在于：所述风粉口(4)、插入口(5)和中心风口(6)的输出端为同一管道，所述插入口(5)的外部和气枪连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞敏，李保建，魏明飞，李剑，朱辉，常江伟，张硕，孙明，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：