精密离心机动态半径和动态失准角的实时测量方法及装置制造方法及图纸

一种精密离心机动态半径和动态失准角的实时测量方法及装置，在离心机台面的边缘外和轴端处安装８个电容传感器，分别指向台面上被测件安装块和轴端基准面处。将电容传感器的输出信号接入工控机的数据采集板上，以分频后的离心机角度编码器脉冲信号作为采样触发信号，以保证各圈的采样点总在同一位置。先让离心机以较低速率连续转动，测出静态值；然后让离心机高速转动，测出动态值。以动态值减去对应角度处的静态值，进过计算后，即得到离心机台面的动态变化量和动态失准角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密离心机动态半径和动态失准角的实时测量方法及装 置，可应用于惯性器件测试设备领域的精密离心机动态半径与动态失准角测量。
技术介绍
现有的精密离心机动态半径与动态失准角测量方法是将电感传感器、电 容传感器等距离测量传感器布置在一个固定的支架上，当离心机转臂转过传感 器时，可测出传感器探头与转臂间的距离，并将每圈的测量结果记录下来，再 通过高、低速时的距离变化量即可得到离心机的动态半径。由于精密离心机在 高速转动时，台面会由于受到离心力的作用而发生拉伸变形，转轴也会发生偏 斜，采用这种测量方法离心机每转一周只能测量一次动态半径，采样值较少， 不能克服由于台面和转轴的变形带来的测量误差，测量的精确度不高，且每圈 的测量结果需要试验后计算，不是实时的。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密离心机动 态半径和动态失准角的实时测量方法及装置，解决了在离心机在高速转动时动 态半径与动态失准角的实时测量问题，且提高了测量精度。本专利技术的技术解决方案是 一种精密离心机动态半径和动态失准角的实时 测量装置，包括四对距离测量传感器、分频器和数据采集系统；第一对、第 二对距离测量传感器按180。对称安装在离心机台面的边缘，其中第一对距离测 量传感器对准台面上被测件安装块的外边沿，第二对距离测量传感器对准台面 上被测件安装块的上边沿，第三对、第四对距离测量传感器相互90。垂直安装 在离心机轴端的预留基准面处，其中第三对距离测量传感器沿离心机轴的径向 安装，第四对距离测量传感器沿离心机轴的轴向安装；离心机角度编码器发出的脉冲信号经过分频器分频后输入至凝:据采集系统中的第 一计凄史器作为采样触 发信号，离心机角度编码器的零位信号输入至数据采集系统中的第二计数器， 当第二计数器接收的零位信号发生第 一次电平跳变时数据采集系统中的第 一计 数器输出采样触发信号，每个采样触发周期数据采集系统采集一次四对距离测 量传感器的输出信号，数据采集系统4艮据采样结果计算出离心^/L的动态半径和 动态失准角。一种精密离心机动态半径和动态失准角的实时测量方法，包括下列步骤(1) 在离心机台面的边缘按180。对称安装第一对和第二对距离测量传感 器，其中第一对距离测量传感器C1、 C3对准台面上被测件安装块的外边沿， 第二对距离测量传感器C2、 C4对准台面上被测件安装块的上边沿，在离心机 轴端的预留基准面处安装相互垂直的第三对和第四对距离测量传感器，其中第 三对距离测量传感器C5、 C6沿离心机轴的径向安装，第四对距离测量传感器 C7、 C8沿离心机轴的轴向安装；(2) 将四对距离测量传感器输出的8路模拟信号接入数据釆集系统中， 同时将离心机角度编码器产生的脉冲信号经过分频后接入数据采集系统作为采 样触发信号，从离心机角度编码器初始零位开始，每间隔0.5。数据采集系统采 样一次；(3) 先让离心机以低速率连续转动，离心机每转一圏四对距离测量传感器 测得各距离测量传感器与离心机之间的距离值，离心机连续转动10-20圈后对 四对距离测量传感器测得的距离值求平均得到四对距离测量传感器与离心才几之 间的静态距离值A1 (720,8);(4) 然后让离心机按照需要的角速率转动，离心机每转一 圏四对距离测量 传感器测得各距离测量传感器与离心机之间的距离值A2(720，8)，该距离值 A2(720，8)作为四对距离测量传感器与离心机之间的动态距离；(5) 离心机每转一圏，即以步骤(4)得到的动态距离值A2(720，8)减去 离心机对应角度处的静态距离值A1(720,8),得到四对距离测量传感器测得的距离变化值A3(720,8),对距离变化值A3(720,8)按列求平均得到距离动态变化 平均值A4(8),将数组A4的8个元素分别记作AC1、 △。、 AC3、厶04、 AC5、 AC6、 △C7、 Acs,则离心机的动态半径AR为则动态失准角p为- =腦in Ac2+Ac4-Ac7-AC8 2(i + M)R为离心机的静态半径值；△ci为根据距离传感器C1测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； Ac2为根据距离传感器C2测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； Ac3为根据距离传感器C3测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； Ac4为根据距离传感器C4测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； 厶C5为根据距离传感器C5测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； Ace为根据距离传感器C6测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； 厶C7为根据距离传感器C7测得动态距离值得到的距离动态变化平均值； Ac8为根据距离传感器C8测得动态距离值得到的距离动态变化平均值。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是(1 )本专利技术将四组位置测量传感器的探头分别对准台面上被测件安装块和 轴端预留的基准面处，利用位置传感器可精确测量出离心机的变形和偏斜量， 且利用离心机上的编码器输出脉沖分频后作出釆样触发信号，可保证每次的采 样点总在同一个位置，这样就进一步消除了由于被测区域本身的加工和安装误 差而引入的不确定度，提高了测量精度。(2 )本专利技术的测量方法是将四组位置测量传感器的^:头分别对准台面上^皮测件安装块和轴端预留的基准面处，当离心才几刚启动时，让离心机先以^f氐速转 动，得到四对距离测量传感器与离心机之间的静态距离值，然后让离心机按照 用户需要的速率值运转，得到四对距离测量传感器与离心机之间的动态距离值，7程序通过采样编码器的零位信号来判断台体是否转过一圏，当离心机台体每转过一整圈后，用动态值减去静态值，即可得到8个电容传感器测得的距离变化 量，从而得到动态变化量平均值数组，从而可精确测量出离心机的变形和偏斜 量，本专利技术在离心机转到一圏范围内采集尽可能多的数据，提高了测量的准确 度，并且使用高精度角度编码器分频后的信号作为釆样触发信号，可以保证每 次测量的总在同一位置，不同圈中同一位置的比较，提高了测量准确度。 附图说明图1为本专利技术电容传感器安装位置分布图； 图2为本专利技术测试装置的构成图。 具体实施例方式如图1所示，在离心机台面的边缘外按180。对称方式安装两对距离测量传 感器，其中第一对距离测量传感器C1、 C3对准台面上被测件安装块的外边沿， 第二对距离测量传感器C2、 C4对准台面上被测件安装块的上边沿。同时，在 离心机轴端的预留基准面处安装相互垂直的第三对和第四对距离测量传感器， 其中第三对距离测量传感器C5、 C6沿离心机轴的径向安装，第四对距离测量 传感器C7、 C8沿离心机轴的轴向安装。距离测量传感器探头指向的被测件安 装块和轴端预留的基准面处都具有加工精度很高的测量面，能保证在离心机台 面和轴转动时准确测量出各距离测量传感器与被测件安装块边沿处或转轴处的 距离。如图2所示，测试装置包括距离测量传感器1、分频电路2、数据采集系 统3，离心机角度编码器4发出的脉沖信号经过分频器2分频后输入至数据采 集系统3中的第一计数器5作为采样触发信号，离心机角度编码器4的零位信 号输入至数据采集系统3中的第二计数器6，当第二计数器6接收的零位信号 发生突变时数据采集系统3中的第一计数器5输出采样触发信号，每个采样触 发周期数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密离心机动态半径和动态失准角的实时测量装置，其特征在于包括：四对距离测量传感器（１）、分频器（２）和数据采集系统（３）；第一对、第二对距离测量传感器按１８０°对称安装在离心机台面的边缘，其中第一对距离测量传感器对准台面上被测件安装块的外边沿，第二对距离测量传感器对准台面上被测件安装块的上边沿，第三对、第四对距离测量传感器相互９０°垂直安装在离心机轴端的预留基准面处，其中第三对距离测量传感器沿离心机轴的径向安装，第四对距离测量传感器沿离心机轴的轴向安装；离心机角度编码器（４）发出的脉冲信号经过分频器（２）分频后输入至数据采集系统（３）中的第一计数器（５）作为采样触发信号，离心机角度编码器（４）的零位信号输入至数据采集系统（３）中的第二计数器（６），当第二计数器（６）接收的零位信号发生第一次电平跳变时数据采集系统（３）中的第一计数器（４）输出采样触发信号，每个采样触发周期数据采集系统（３）采集一次四对距离测量传感器（１）的输出信号，数据采集系统（３）根据采样结果计算出离心机的动态半径和动态失准角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉昌，王胜利，黄林生，杨明，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]