一种方便拆卸的球墨铸铁管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆卸的球墨铸铁管件，包括球墨铸铁管件和对接块，且球墨铸铁管件设置有两个，所述对接块的内部开设有卡腔，且球墨铸铁管件的一端均位于卡腔的内部，还包括螺纹槽，其开设在所述对接块内部的上下端，所述螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹抵杆，且螺纹抵杆的两端分别延伸至卡腔的内部和对接块的外部，还包括弧形卡块，其设置在所述卡腔内部的上下端，所述弧形卡块内侧的两侧均焊接有一组第一限位块，且每组第一限位块均等距分布焊接有三个。该方便拆卸的球墨铸铁管件拆卸时只需反方向转动螺纹抵杆即可方便的拆卸球墨铸铁管件，使球墨铸铁管件的对接与拆卸过程简单快捷，便于日常的使用。便于日常的使用。便于日常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的球墨铸铁管件


[0001]本技术涉及球墨铸铁管件
，具体为一种方便拆卸的球墨铸铁管件。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件，内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗，目前在国内各类市政管道工程、机电安装工程以及室外管线安装工程项目上，球墨铸铁管道被广泛的应用。
[0003]现有公告号为CN204692781U的中国专利公开了一种新型球墨铸铁管管件，包括管件母体，管件母体端部设有承接宽口或法兰盘，其特征在于：所述管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层，所述聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，或所述法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。
[0004]上述方案虽然符合饮用水标准，内衬层不易脱落，保证与管材的密封效果，增强耐腐蚀性和抗冲击性，提高安装效率，但是两件球墨铸铁管件相连接后不方便拆卸，导致使用不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便拆卸的球墨铸铁管件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便拆卸的球墨铸铁管件，以解决上述
技术介绍
中提出的球墨铸铁管管件对接后拆卸不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆卸的球墨铸铁管件，包括球墨铸铁管件和对接块，且球墨铸铁管件设置有两个，所述对接块的内部开设有卡腔，且球墨铸铁管件的一端均位于卡腔的内部；
[0007]还包括螺纹槽，其开设在所述对接块内部的上下端，所述螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹抵杆，且螺纹抵杆的两端分别延伸至卡腔的内部和对接块的外部；
[0008]还包括弧形卡块，其设置在所述卡腔内部的上下端，所述弧形卡块内侧的两侧均焊接有一组第一限位块，且每组第一限位块均等距分布焊接有三个，所述弧形卡块外侧的两侧均焊接有拉杆；
[0009]还包括传动腔，其设置在所述对接块内部两侧的上下端，所述传动腔内部的一侧均设置有第一压块，所述传动腔内部的另一侧均设置有第二压块，所述传动腔内部的外侧和第二压块的一侧均焊接有滑杆，所述滑杆与第一压块和第二压块之间均通过连接块相连接，且连接块均与滑杆滑动配合，所述第一压块的一侧焊接有推动块，所述第二压块的内侧均焊接有第二限位块，所述推动块和第二限位块的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且推动块和第二限位块均与传动腔滑动配合。
[0010]优选的，所述拉杆的一端均焊接有导向块，且导向块均与卡腔滑动配合，所述导向块与卡腔之间均通过第一复位弹簧相连接。
[0011]优选的，所述滑杆的外部均套设有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的两端均分别与传动腔和连接块相连接。
[0012]优选的，所述球墨铸铁管件一端外壁的上下端均开设有三个等距分布的第一限位槽，且第一限位槽均与第一限位块相适配。
[0013]优选的，所述球墨铸铁管件外壁上下端的中间位置处均开设有第二限位槽，且第二限位槽均与第二限位块相适配。
[0014]优选的，所述球墨铸铁管件的外壁均螺纹连接有限位套管。
[0015]优选的，所述螺纹抵杆位于对接块外部的一端均焊接有转块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在对接块的内部开设有卡腔，对球墨铸铁管件进行安装时只需将两个球墨铸铁管件插入卡腔内，通过转动螺纹抵杆，使螺纹抵杆的一端可以带动弧形卡块对两个球墨铸铁管件对接处进行夹持固定，从而可快速进行对接，进而进行拆卸时只需反方向转动螺纹抵杆即可方便的拆卸球墨铸铁管件，使球墨铸铁管件的对接与拆卸过程简单快捷，便于日常的使用。
[0018]2、本技术通过在球墨铸铁管件的外壁螺纹连接有限位套管，当球墨铸铁管件插入卡腔进行对接后，可以转动限位套管使其移动并且推动推动块进入传动腔，从而使传动腔内的第二限位块卡入第二限位槽，进而第二限位块与第二限位槽的嵌合对球墨铸铁管件进一步固定，增加了对接后的牢固性，且拆卸时只需反方向转动限位套管即可使第二限位块移出第二限位槽，解除对球墨铸铁管件的固定，使用方便。
[0019]3、本技术通过在卡腔上下端设置有第一复位弹簧，当拆卸球墨铸铁管件时弧形卡块会失去螺纹抵杆的限位，从而在第一复位弹簧的拉动下可以方便的使第一限位块移出第一限位槽，从而拆卸时可以方便的取出球墨铸铁管件，避免造成球墨铸铁管件被弧形卡块卡住的问题发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构正视图；
[0021]图2为本技术的整体结构正视图；
[0022]图3为本技术的内部结构侧视图；
[0023]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0024]图中：1、球墨铸铁管件；2、对接块；3、卡腔；4、螺纹抵杆；5、转块；6、弧形卡块；7、第一限位块；8、第一限位槽；9、拉杆；10、导向块；11、第一复位弹簧；12、螺纹槽；13、传动腔；14、第一压块；15、第二压块；16、滑杆；17、第二复位弹簧；18、连接块；19、第二限位块；20、第二限位槽；21、推动块；22、限位套管。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种方便拆卸的球墨铸铁管件，包括球墨铸铁管件1和对接块2，且球墨铸铁管件1设置有两个，对接块2的内部开设有卡腔3，且球墨铸铁管件1的一端均位于卡腔3的内部；
[0027]还包括螺纹槽12，其开设在对接块2内部的上下端，螺纹槽12的内部均螺纹连接有螺纹抵杆4，且螺纹抵杆4的两端分别延伸至卡腔3的内部和对接块2的外部；
[0028]还包括弧形卡块6，其设置在卡腔3内部的上下端，弧形卡块6内侧的两侧均焊接有一组第一限位块7，且每组第一限位块7均等距分布焊接有三个，弧形卡块6外侧的两侧均焊接有拉杆9；
[0029]还包括传动腔13，其设置在对接块2内部两侧的上下端，传动腔13内部的一侧均设置有第一压块14，传动腔13内部的另一侧均设置有第二压块15，传动腔13内部的外侧和第二压块15的一侧均焊接有滑杆16，滑杆16与第一压块14和第二压块15之间均通过连接块18相连接，且连接块18均与滑杆16滑动配合，第一压块14的一侧焊接有推动块21，第二压块15的内侧均焊接有第二限位块19，推动块21和第二限位块19的一端均贯穿并延伸至传动腔13的外部，且推动块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的球墨铸铁管件，包括球墨铸铁管件（1）和对接块（2），且球墨铸铁管件（1）设置有两个，所述对接块（2）的内部开设有卡腔（3），且球墨铸铁管件（1）的一端均位于卡腔（3）的内部，其特征在于：还包括螺纹槽（12），其开设在所述对接块（2）内部的上下端，所述螺纹槽（12）的内部均螺纹连接有螺纹抵杆（4），且螺纹抵杆（4）的两端分别延伸至卡腔（3）的内部和对接块（2）的外部；还包括弧形卡块（6），其设置在所述卡腔（3）内部的上下端，所述弧形卡块（6）内侧的两侧均焊接有一组第一限位块（7），且每组第一限位块（7）均等距分布焊接有三个，所述弧形卡块（6）外侧的两侧均焊接有拉杆（9）；还包括传动腔（13），其设置在所述对接块（2）内部两侧的上下端，所述传动腔（13）内部的一侧均设置有第一压块（14），所述传动腔（13）内部的另一侧均设置有第二压块（15），所述传动腔（13）内部的外侧和第二压块（15）的一侧均焊接有滑杆（16），所述滑杆（16）与第一压块（14）和第二压块（15）之间均通过连接块（18）相连接，且连接块（18）均与滑杆（16）滑动配合，所述第一压块（14）的一侧焊接有推动块（21），所述第二压块（15）的内侧均焊接有第二限位块（19），所述推动块（21）和第二限位块（19）的一端均贯穿并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟远，
申请(专利权)人：禹州市乐航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：