【技术实现步骤摘要】
发光基板、显示模组及发光基板的制作方法
[0001]本专利技术涉及显示
,更具体地,涉及一种发光基板、显示模组及发光基板的制作方法。
技术介绍
[0002]LCD屏幕能够显示画面的根本原因在于发光基板的存在,发光基板设置了很多LED灯珠,LED灯珠的数量对屏幕的最大亮度和均匀度具有至关重要的影响。Mini
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LED技术的实现原理在于通过缩小LED灯珠尺寸,使发光基板在保持面积不变的情况下容纳更多的灯珠数量,以此来实现高亮度的显示效果。
[0003]在相关技术中,Mini
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LED发光基板包括数块MicroIC芯片及mini
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led发光芯片,通常每一MicroIC芯片对应控制多块mini
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led发光芯片;在进行发光基板的制作时,一般先形成好驱动电路和相关的线路层,然后将mini
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led发光芯片和MicroIC芯片通过打件的工艺与相关的驱动电路连接;如此,mini
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led发光芯片和MicroIC芯片位于相关线路层的同一侧,但由于MicroIC芯片需要占用较大的面积,且MicroIC芯片的高度比较高,会对混光造成障碍,需要将miniLED之间的距离设置的比较大,因此,Mini
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LED发光基板的分辨率受到了影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种发光基板、显示模组及发光基板的制作方法,旨在提高发光基板的分辨率,进而有利于提升产品的整体显示品 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发光基板,其特征在于,包括驱动层、连接层及发光层;所述驱动层包括驱动芯片及封装层,所述驱动芯片包括芯片本体及电连接端,所述封装层设置在所述芯片本体设置所述电连接端的一侧,且所述封装层暴露出所述电连接端;所述连接层位于所述封装层漏出所述电连接端的一侧;所述连接层包括至少一层金属层及至少一层绝缘层,所述金属层与所述驱动层之间以所述绝缘层相隔;所述连接层包括焊盘及第一类连接孔,所述焊盘位于所述连接层中靠近所述发光层的金属层;所述第一类连接孔沿所述连接层的厚度方向设置,且贯穿所述焊盘所在的金属层与所述封装层之间的膜层;所述第一类连接孔内还设置有第一导电体,所述焊盘通过所述第一类连接孔中的第一导电体与所述驱动芯片的相应电连接端接触;所述发光层位于所述连接层设置所述焊盘的一侧;所述发光层包括发光元件,所述发光元件与对应的所述焊盘连接。2.根据权利要求1所述的发光基板,其特征在于,沿所述连接层的厚度方向,部分所述发光元件与所述驱动芯片的投影交叠。3.根据权利要求1所述的发光基板,其特征在于,所述电连接端包括输出端,所述输出端靠近所述芯片本体的边缘处设置。4.根据权利要求1所述的发光基板,其特征在于,所述连接层包括电源线层、数据线层、扫描线层及焊盘层,所述驱动层、电源线层、数据线层、扫描线层及焊盘层中,相邻两层之间以所述绝缘层相隔;所述电源线层设置有第一电源线;所述扫描线层设置有扫描线;所述数据线层设置有数据线;所述焊盘层设置有第二电源线、接地线及所述焊盘;所述连接层还包括多个第二类连接孔,所述第二类连接孔沿所述连接层的厚度方向设置;所述第二类连接孔中还设置第二导电体;所述第一电源线、扫描线、数据线及接地线分别通过对应的所述第二类连接孔中的所述第二导电体与所述驱动芯片的相应电连接端电连接。5.根据权利要求4所述的发光基板,其特征在于,所述第一电源线层设置在所述驱动层与所述数据线层之间;所述数据线层位于所述电源线层与所述扫描线层之间;所述扫描线层位于所述数据线层与所述焊盘层之间。6.根据权利要求4所述的发光基板,其特征在于,所述第一电源线包括第一电源线主体;所述扫描线包括扫描线主体;所述数据线包括数据线主体;所述第二电源线包括第二电源线主体;所述接地线包括接地线主体;所述第一电源线主体及扫描线主体位于所述芯片本体沿第一方向的相对两侧,且沿第二方向延伸;所述数据线主体、第二电源线主体及接地线主体位于所述芯片本体沿第二方向的相对两侧,且均沿第一方向延伸;所述第一方向与第二方向相交。7.根据权利要求1所述的发光基板,其特征在于,所述焊盘层包括多个所述焊盘,所述
焊盘由第一层金属及第二层金属构成,且沿所述连接层的厚度方向,靠近所述发光层一侧的第一层金属的边缘落入靠近所述驱动层一侧的第二层金属中。8.根据权利要求1所述的发光基板,其特征在于,还包括衬底,所述衬底位于所述驱动层远离所述连接层的一侧。9.一种显示模组,其特征在于,包括权利要求1至7任一所述的发光基板。10.根据权利要求9所述的显示模组,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明煜,丁一淼,毛琼琴,
申请(专利权)人:上海天马微电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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