线缆加工设备中的线组压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆加工设备中的线组压紧装置，包括滑座，及垂直向上设置于滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，导轨上安装设有压紧组件，压紧组件包括一顶升气缸，及与顶升气缸顶部连接的顶杆，顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，压块下方对应设有一线槽，线槽一端开设有线孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中用于线缆加工设备中的压线机构不能对线缆提供稳定压力的问题。提供稳定压力的问题。提供稳定压力的问题。

【技术实现步骤摘要】
线缆加工设备中的线组压紧装置


[0001]本技术涉及线缆加工制造领域，特别涉及一种线缆加工设备中的线组压紧装置。

技术介绍

[0002]现有线缆的加工制造工序中，通常会进行剥皮、镀锡及助焊剂的附着等一系列步骤。而目前有专门用于进行这类线缆加工的设备，采用前期取料、排列、沾锡、切段及下料工序。而在取料后进行排列时，需要将多个线缆压紧排列好才能顺利进行后续加工。目前采用压块式进行对线缆组的压紧，它通过一横向气缸推动一侧斜向设置的压块进行下压。但这压块受到这种横向的力会导致“压不紧”或者易松脱。有鉴于此，本技术方案提供一种能稳定压紧下方线缆的压紧结构，利于后续线缆的进一步加工。

技术实现思路

[0003]本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种线缆加工设备中的线组压紧装置，旨在解决现有技术中用于线缆加工设备中的压线机构不能对线缆提供稳定压力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种线缆加工设备中的线组压紧装置，包括滑座，及垂直向上设置于所述滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，所述导轨上安装设有压紧组件，所述压紧组件包括一顶升气缸，及与所述顶升气缸顶部连接的顶杆，所述顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，所述压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，所述压块下方对应设有一线槽，所述线槽一端开设有线孔。
[0005]作为本技术再进一步的方案，压块上方设有固定板，所述固定板一侧设有滑杆，所述固定板与所述滑杆底部与一底座连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案，安装板背部设有与所述压紧组件连接的升降气缸。
[0007]作为本技术再进一步的方案，安装板底部一侧设有主轴气缸。
[0008]作为本技术再进一步的方案，安装板一侧设有横轴气缸。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述线槽的一端设有夹头。
[0010]作为本技术再进一步的方案，顶杆与所述压杆一端通过转轴连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提出的线缆加工设备中的线组压紧装置，采用杠杆结构，通过底部的顶升气缸上顶，使压杆另一端下压形成下压力，相比于现有技术中采用横向推力带动一侧夹块的力更加稳固。且采用单夹块的压力结构，比采用夹持力结构更加简单。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术技术方案实施例或现有技术中的技术技术方
案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中的压紧组件及各部件整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中的压块、压杆及固定板放大后示意图。
[0016]图3为本技术中的线孔、线槽及底座和滑杆放大后示意图。
[0017]图4为本技术产品另一视角示意图。
[0018]图5为现有技术中的压线结构放大后示意图。
[0019]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0020]标号名称标号名称1滑座23固定板10安装板24底座11导轨25滑杆12升降气缸26压块13主轴气缸27线槽14横轴气缸28线孔2压紧组件3夹头20顶升气缸400推杆21顶杆401斜杆22压杆402夹块
具体实施方式
[0021]为了使本技术技术方案的目的、技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本技术技术方案实施例中的附图，对本技术技术方案实施例中的技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术技术方案保护的范围。
[0023]需要说明，本技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术方案中的具体含义。
[0027]另外，本技术技术方案中各个实施例之间的技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术技术方案的结合不存在，也不在本技术技术方案要求的保护范围之内。
[0028]本技术的具体实施例如下：
[0029]请参阅附图1
‑
图5，
[0030]主要结构包括：
[0031]滑座1，及垂直向上设置于滑座1中部空隙处，且带有导轨11的安装板10，导轨11上安装设有压紧组件2，压紧组件2包括一顶升气缸20，及与顶升气缸20顶部连接的顶杆21，顶杆21顶部通过旋转机构连接有一压杆22，压杆22向一侧下方斜向延伸，并与一压块26连接，压块26下方对应设有一线槽27，线槽27一端开设有线孔28。
[0032]工作原理如下：
[0033]在进行压线动作时，底部的顶升气缸20上顶，由于顶杆21一端是采用旋转结构固定的，它只能旋转，而不会上行，顶杆21另一端自然下降，进而使压块26下行产生压力，将下方的线缆压紧在线槽27内。目前市面上的压线结构(参考说明书附图5)，采用“横推”式，推杆400通过气缸向一侧推动，使一侧的夹块402通过末端的弹簧及连接的斜杆401开合，夹块402将线缆夹紧，但这种夹紧方式容易受到震动、晃动，或弹簧及一侧杆体的影响而没有大量的夹紧力度，容易使线缆脱出。而本结构提出的“杠杆”下压结构，能在下方顶升气缸20上顶保持时，顶杆21一端同样保持下压，使下方压块26压合线缆更直接，受力更全面，使用寿命长。
[0034]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，包括滑座，及垂直向上设置于所述滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，所述导轨上安装设有压紧组件，所述压紧组件包括一顶升气缸，及与所述顶升气缸顶部连接的顶杆，所述顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，所述压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，所述压块下方对应设有一线槽，所述线槽一端开设有线孔。2.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述压块上方设有固定板，所述固定板一侧设有滑杆，所述固定板与所述滑杆底部与一底座连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德勇，
申请(专利权)人：深圳市骏捷兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：