一种管棒材缺陷检测用超声探伤工装及检测方法技术

一种管棒材缺陷检测用超声探伤工装及检测方法，该工装包括支架组件以及安装在支架组件上的超声检测模块，超声检测模块由多个超声检测探头组成，超声检测模块设置在支架组件的上部，支架组件的下方为待测工件的卡位；支架组件设置有用于调节待测工件与超声检测模块的探头之间水平距离、偏心距的部件。本发明专利技术利用换向二次调校，可实现对管材和/或棒材的一次性双向扫查，避免了检测盲区，检测效率高，特别适用于小规格、短尺、小批量、高价值及在役管材和/或棒材的无损检测。材和/或棒材的无损检测。材和/或棒材的无损检测。

【技术实现步骤摘要】
一种管棒材缺陷检测用超声探伤工装及检测方法


[0001]本专利技术属于探伤检测领域，涉及一种超声探伤工装及检测方法，尤其是一种管棒材缺陷检测用超声探伤工装及检测方法。

技术介绍

[0002]管棒材即管材或者棒材，管棒材作为航空航天、核工业、化工等重要领域的基础材料，应用面广且技术要求高。对于重要工业领域，管棒材在使用前都需要进行100％无损检测，以确保管棒材得到安全使用。
[0003]目前工业化生产中，管棒材通常采用自动化探伤设备按照水浸聚焦超声波法进行探伤，检测效率高，但其缺点是检测时管棒材两端需保留一定长度的盲区(在使用前切除)；且无法对在役管棒材进行超声检测；同时自动检测设备昂贵，检测成本高，对于短尺(通常小于1500mm)的管棒材也无法进行自动检测。另外现有的管棒材手动式超声探伤工装，检测方法上均存在检测盲区，不能采用双探头同时实现一次性双向扫查，扫查时间长，检测效率低；或者仅仅只能利用单一角度入射波对某种缺陷进行检验，待检工件类别相对受限。
[0004]因此在以上局限条件下，考虑对高价值稀有物料、在役管材或棒材及小批量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，包括支架组件以及安装在支架组件上的超声检测模块，所述超声检测模块由多个超声检测探头组成，所述超声检测模块设置在支架组件的上部，支架组件的下方为待测工件的卡位；所述支架组件设置有用于调节待测工件与超声检测模块的探头之间水平距离、偏心距的部件。2.根据权利要求1所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述超声检测模块由第一超声检测探头(1)和第二超声检测探头(2)组成，所述支架组件包括主体支架(3)，所述主体支架(3)底部安装有第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)；所述主体支架(3)用于调节第一、二超声检测探头(1)、(2)与第一至三支撑架(4)、(5)、(6)下待测工件之间的水平距、偏心距，确保检测效果。3.根据权利要求2所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述主体支架(3)包括安装板(31)以及第一探头架(32)和第二探头架(33)；所述安装板(31)为一体式对称结构，安装板(31)设置有两个滑动槽，所述第一探头架(32)和第二探头架(33)分别各自设置在两个滑动槽上并能够沿滑动槽滑动；第一超声检测探头(1)和第二超声检测探头(2)分别各自固定在第一探头架(32)和第二探头架(33)上。4.根据权利要求3所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)均为V型结构用以实现在检测时对待测工件的定位；所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)通过可拆卸螺钉固定在安装板(31)上。5.根据权利要求4所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)均为具有V型结构的尼龙支撑架；所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)在接触待测工件的表面设置有用以防止待测工件表面的划伤的滚花。6.根据权利要求2所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述主体支架(3)中安装板(31)和第一、二探头架(32)、(33)均采用便于检测人员作业且强度适中的轻质合金材质。7.根据权利要求2所述的管棒材缺陷检测用超声探伤工装，其特征在于，所述第一探头架(32)和第二探头架(33)中部均开设有用于安装不同规格尺寸超声检测探头的通孔，第一超声检测探头(1)、第二超声检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大利，郑猛，凌海军，谢梦，王健，焦永刚，杜蕊华，
申请(专利权)人：西安西部新锆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：