一种耐摔的超声探伤仪制造技术

本发明专利技术涉及超声探伤仪技术领域，且公开了一种耐摔的超声探伤仪，该耐摔的超声探伤仪，包括机壳，所述机壳正表面设置有侧门，所述机壳内壁底部轴心处设置有超声探伤仪，所述机壳后表面轴心处固定连接定位盒，所述定位盒内壁设置有调位装置。该耐摔的超声探伤仪，启动调位装置，手动解除对调节块的按压，旋转柱一在卡套的作用下实现对旋转柱一的定位锁定，使旋转柱一无法旋转，配合主动齿轮与从动齿轮，使旋转柱二无法进行竖直方向上的转动，从而实现对探头的定位锁定，避免工作人员在使用探头进行探伤处理的过程中因为手滑而发生探头脱落而使探头摔裂的现象发生，提高了探头在使用过程中的防摔性，提高了装置的防护性。提高了装置的防护性。提高了装置的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摔的超声探伤仪


[0001]本专利技术涉及超声探伤仪
，具体为一种耐摔的超声探伤仪。

技术介绍

[0002]超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹杂等的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
[0003]现有的工厂制造业在对零件加工完毕后，常常需要对加工完毕后的零件进行检测，观测零件在加工后是否存在缺陷，而传统的人工检测费时费力且在长时间工作后检测准确性大大下降，而利用超声探伤仪进行检测大大提供了零件加工后检测的准确性与检测效率，保证了零件出厂后的完整性与合格率。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，超声探伤仪因价格不菲，且细小零件过多，而使工作人员在使用仪器进行检测时，当出现仪器滑落的现象发生时，会对超声探伤仪进行损坏，使其在零件收到损伤而在进行精度检测后数据准确性下降；鉴于此，我们提出了一种耐摔的超声探伤仪。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐摔的超声探伤仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐摔的超声探伤仪，包括机壳，所述机壳正表面设置有侧门，所述机壳内壁底部轴心处设置有超声探伤仪，所述机壳后表面轴心处固定连接定位盒，所述定位盒内壁设置有调位装置，所述调位装置包括：
[0007]旋转柱一，所述定位盒内壁右端转动连接旋转柱一，所述旋转柱一外壁固定连接主动齿轮，所述定位盒内壁左端转动连接旋转柱二，所述旋转柱二外壁靠近主动齿轮外侧固定连接从动齿轮；
[0008]探头，所述旋转柱二外壁右端固定连接探头，所述定位盒内壁底部固定连接伸缩套，所述伸缩套内壁底部固定连接伸缩细杆，所述伸缩细杆外壁套接弹簧，所述伸缩套顶部固定连接卡套伸缩套右表面固定连接调节块，所述定位盒右表面设置有调节槽。
[0009]优选的，所述主动齿轮的齿轮边与所述从动齿轮的齿轮边相互适配，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述主动齿轮水平方向上的中轴线与所述从动齿轮水平方向上的中轴线和所述定位盒水平方向上的中轴线相互重合，提高了定位盒的稳定性。
[0011]优选的，所述伸缩套水平方向上的中轴线与所述伸缩细杆水平方向上的中轴线和所述卡套水平方向上的中轴线相互重合，提高了卡套的稳定性。
[0012]优选的，所述调节槽凹槽处的横截面宽度与所述调节块横截面宽度相互适配。
[0013]优选的，所述机壳右端固定连接固定座，固定座后表面铰接补偿板，所述补偿板左端上表面固定连接限位条，所述机壳内壁右表面固定连接限位板，所述限位板底部固定连接弹性棒，所述弹性棒底部固定连接限位块。
[0014]优选的，所述限位块的横截面积与所述限位条凹槽处的横截面积相互适配，实现了对补偿板的定位锁定。
[0015]优选的，所述限位板、补偿板的数量为两组，且每组限位板、补偿板以所述机壳水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在机壳水平方向上的中轴线的左右两侧，提高了机壳的稳定性。
[0016]优选的，所述超声探伤仪正表面轴心处设置有操作面板，所述超声探伤仪正表面靠近操作面板上侧设置有显示屏。
[0017]优选的，所述补偿板右表面设置有固定槽，实现对补偿板的固定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐摔的超声探伤仪，具备以下有益效果：
[0019]1、该耐摔的超声探伤仪，启动调位装置，工作人员通过按压调节块，使调节块在调节槽中向下运动，调节块带动卡套运动，使卡套向下运动从而挤压伸缩套，伸缩套向下运动使伸缩细杆收缩，使弹簧处于压缩状态，从而实现对旋转柱一的解锁，此时通过对探头的使用即可实现对探头位置的调节，探头旋转带动旋转柱二旋转，使从动齿轮带动主动齿轮旋转，使旋转柱一进行旋转，从而完成探头在竖直方向上的转动调节，使探头对伤口处进行超声探伤处理，当探头调节完毕后，手动解除对调节块的按压，弹簧的反作用力呈现带动伸缩细杆回复形变，使伸缩套带动卡套向上运动，此时旋转柱一在卡套的作用下实现对旋转柱一的定位锁定，使旋转柱一无法旋转，配合主动齿轮与从动齿轮，使旋转柱二无法进行竖直方向上的转动，从而实现对探头的定位锁定提高了探头在使用过程中的防摔性，提高了装置的防护性。
[0020]2、该耐摔的超声探伤仪，为了丰富装置的功能性，此时工作人员可以启动补偿装置，通过对补偿板的拉出，使补偿板配合固定座进行对机壳底面地面的补偿，通过补偿板上的固定槽配合外界的固定螺栓，实现补偿板对地面的简单安装，从而实现机壳的底面补偿，增加了装置对坑洼地面有效面积的补偿，提高了装置的稳定性，当机壳不需要进行底面补偿时，使补偿板重新拉回至机壳中，在补偿板重新拉回至机壳的过程中，限位条侧壁对限位块侧壁进行挤压，使限位块对弹性棒进行挤压，从而使弹性棒发生收缩，当补偿板拉回至机壳后，限位条侧壁对限位块的挤压力消失，此时弹性棒向下的反作用力呈现，使限位块配合限位条从而实现对补偿板的定位锁定，使补偿板对空间的占有面积减小，便于对装置运输过程中的简便性，丰富了装置的功能性。
[0021]3、该耐摔的超声探伤仪，通过机壳配合侧门，从而实现对超声探伤仪的防尘保护，避免超声探伤仪因长时间与外界空气粉尘接触而出现灵敏性下降的问题，提高了超声探伤仪的防尘性，同时当外界工作人员对超声探伤仪发生碰撞现象的出现时，机壳与侧门对外界的冲击力进行有效的缓冲保护，避免超声探伤仪因与外界冲击力直接接触而损坏机体的现象出现，提高了对超声探伤仪的防冲击力，同时工作人员可以通过操作面板配合显示屏直接对超声探伤仪进行操作控制，当调节完毕后通过侧门对装置进行二次保护，防止工作人员因误触碰而导致超声探伤仪数据不准确的现象发生，提高了超声探伤仪数据的准确
性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构主体三维剖视示意图；
[0023]图2为本专利技术结构侧视三维示意图；
[0024]图3为本专利技术结构局部三维示意图；
[0025]图4为本专利技术结构定位盒剖视三维示意图；
[0026]图5为本专利技术结构A图放大示意图。
[0027]图中：1、机壳；2、侧门；3、固定座；4、补偿板；5、限位条；6、限位板；7、弹性棒；8、限位块；9、超声探伤仪；91、显示屏；92、操作面板；10、定位盒；11、旋转柱一；111、主动齿轮；12、旋转柱二；121、从动齿轮；122、探头；13伸缩套；14、伸缩细杆；15、弹簧；16、卡套；17、调节槽；18、调节块。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种耐摔的超声探伤仪，包括机壳1，机壳1正表面设置有侧门2，机壳1内壁底部轴心处设置有超声探伤仪9，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摔的超声探伤仪，包括机壳(1)，所述机壳(1)正表面设置有侧门(2)，所述机壳(1)内壁底部轴心处设置有超声探伤仪(9)，所述机壳(1)后表面轴心处固定连接定位盒(10)，其特征在于：所述定位盒(10)内壁设置有调位装置，所述调位装置包括：旋转柱一(11)，所述定位盒(10)内壁右端转动连接旋转柱一(11)，所述旋转柱一(11)外壁固定连接主动齿轮(111)，所述定位盒(10)内壁左端转动连接旋转柱二(12)，所述旋转柱二(12)外壁靠近主动齿轮(111)外侧固定连接从动齿轮(121)；探头(122)，所述旋转柱二(12)外壁右端固定连接探头(122)，所述定位盒(10)内壁底部固定连接伸缩套(13)，所述伸缩套(13)内壁底部固定连接伸缩细杆(14)，所述伸缩细杆(14)外壁套接弹簧(15)，所述伸缩套(13)顶部固定连接卡套(16)伸缩套(13)右表面固定连接调节块(18)，所述定位盒(10)右表面设置有调节槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐摔的超声探伤仪，其特征在于：所述主动齿轮(111)的齿轮边与所述从动齿轮(121)的齿轮边相互适配。3.根据权利要求1所述的一种耐摔的超声探伤仪，其特征在于：所述主动齿轮(111)水平方向上的中轴线与所述从动齿轮(121)水平方向上的中轴线和所述定位盒(10)水平方向上的中轴线相互重合。4.根据权利要求1所述的一种耐摔的超声探伤仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏恒飞，李云云，肖展鹏，尹丽娜，
申请(专利权)人：广州坤厚检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：