一种分解炉使用的扩散式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分解炉使用的扩散式燃烧器，涉及到燃烧器技术领域，包括延伸至分解炉内中部的送煤管，送煤管的下端安装有喷煤头，送煤管的下端弯曲，并旋转安装有喷煤头，喷煤头内设置有受到煤粉流进行转动的旋流机构，喷煤头上开设有用于在分解炉内中部周向均匀喷出煤粉的喷煤孔。喷煤头设置于分解炉内中部，并垂直于水平面。喷煤孔包括位于喷煤头最下端的底孔，以及分布于喷煤头侧面的多个侧孔。本实用新型专利技术结构合理，能够使喷煤头能够在送煤管的下端进行旋转，同时，再配合喷煤头表面开设的底孔、侧孔，从而能够在分解炉内均匀周向扩散煤粉，使煤粉均匀混合，并能够在分解炉内充分燃烧，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉使用的扩散式燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种分解炉使用的扩散式燃烧器。

技术介绍

[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，通过在在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料(以煤粉为主)以及适量的热气体，使生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，并在900℃以下，配合燃料进行无焰燃烧，并高速完成传热和碳酸钙的分解过程。
[0003]目前，分解炉的燃烧器一般使用两种结构，一种是直管，结构简单，一根耐热钢管通过风运送煤直接吹入炉中，具体如图1所示的直筒式喷煤管01；另一种则是在煤管出口增加了一个旋流装置，使送煤风旋转，进而增大煤风的扩散面积，具体如图1所示的旋流式喷煤管02。
[0004]而上述的燃烧器结构在使用时，为了保证煤粉分散均匀，一般是在分解炉内周向安装数个上述的直筒式喷煤管01，但是无论如何安装，均存在安装点周围煤粉多，其他位置煤粉少，造成了实际使用效果不佳的问题。另外，旋流式喷煤管02虽然比直筒式喷煤管01的扩散效果更好一点，但是安装方式相同，并没有在根本上解决问题，仍存在煤粉不能均匀混合，导致燃烧不充分的问题。
[0005]为此，本申请提供了一种分解炉使用的扩散式燃烧器来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种分解炉使用的扩散式燃烧器，通过喷煤头与送煤管的配合，以及喷煤头本身的结构设置，能够使喷煤头能够在送煤管的下端进行旋转的同时，再配合喷煤头表面开设的底孔、侧孔，从而来向分解炉内进行均匀周向扩散煤粉，使得煤粉能够均匀混合，并能够在分解炉内得到充分燃烧，相较于现有的燃烧器使用效果好。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种分解炉使用的扩散式燃烧器，包括延伸至分解炉内中部的送煤管，所述送煤管的下端安装有喷煤头，所述送煤管的下端弯曲，并旋转安装有所述喷煤头，所述喷煤头内设置有受到煤粉流进行转动的旋流机构，所述喷煤头上开设有用于在分解炉内中部周向均匀喷出煤粉的喷煤孔。
[0008]作为进一步的优选方案，所述喷煤头设置于分解炉内中部，并垂直于水平面。
[0009]作为进一步的优选方案，所述喷煤孔包括位于所述喷煤头最下端的底孔，以及分布于所述喷煤头侧面的多个侧孔。
[0010]作为进一步的优选方案，所述喷煤孔设置有多个，且多个所述喷煤孔的孔面积合计与所述送煤管的横截面积相等。
[0011]作为进一步的优选方案，所述喷煤头的顶部构造有对接筒，所述对接筒插入所述送煤管的端口内，且所述对接筒的外缘面环形开设有凹槽，所述送煤管的端口内壁环形构造有与所述凹槽卡接配合的限位棱。
[0012]作为进一步的优选方案，所述旋流机构固定于所述对接筒内，并与所述送煤管连通。
[0013]作为进一步的优选方案，所述旋流机构为固定于所述对接筒内的多个螺旋倾斜的叶片。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术得益于送煤管与喷煤头的旋转式安装，以及喷煤头内顶部对接筒中所设置的旋流机构，使得喷煤头能够在送煤管的下端进行旋转，同时，再配合喷煤头表面开设的底孔、侧孔，从而能够在分解炉内均匀周向扩散煤粉，使煤粉均匀混合，并能够在分解炉内充分燃烧，使用效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中两种燃烧器喷煤管的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的喷煤头的结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷煤头的仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的内部结构示意图；
[0022]图6为本技术的另一实施例的结构示意图；
[0023]图7为本技术的另一实施例的剖视图。
[0024]图中：01、直筒式喷煤管；02、旋流式喷煤管；1、送煤管；101、限位棱；2、喷煤头；3、喷煤孔；301、底孔；302、侧孔；4、对接筒；401、凹槽；5、旋流机构；6、出煤头；601、出煤管；7、出煤孔；701、第一孔；702、第二孔；8、连接管；9、旋流装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图2、图3、图4与图5所示的一种分解炉使用的扩散式燃烧器，包括延伸至分解炉内中部的送煤管1，所述送煤管1的下端弯曲，并旋转安装有所述喷煤头2，具体实施时，所述喷煤头2的顶部构造有对接筒4，所述对接筒4插入所述送煤管1的端口内，而所述对接筒4的外缘面环形开设有凹槽401，所述送煤管1的端口内壁环形构造有与所述凹槽401卡接配合的限位棱101，从而使得喷煤头2能够在送煤管1的下端进行旋转。
[0027]所述喷煤头2设置于分解炉内中部，并垂直于水平面，且所述喷煤头2内设置有受到煤粉流进行转动的旋流机构5，所述旋流机构5固定于所述对接筒4内，并与所述送煤管1连通，本实施例中，所述旋流机构5为固定于所述对接筒4内的多个螺旋倾斜的叶片，在送煤
管1内煤粉通过时，会带动对接筒4与喷煤头2进行旋转。
[0028]同时，所述喷煤头2上开设有用于在分解炉内中部周向均匀喷出煤粉的喷煤孔3，所述喷煤孔3包括位于所述喷煤头2最下端的底孔301，以及分布于所述喷煤头2侧面的多个侧孔302，且所述喷煤孔3设置有多个，在本实施例中，所述喷煤孔3设置有十三个，十三个所述喷煤孔3的孔面积合计与所述送煤管1的横截面积相等，以保证喷出的风速与输送的风速相同。
[0029]参照图6与图7所示，为本申请的另一实施例，其中，所述送煤管1的下端转动安装有出煤头6，所述出煤头6表面开设有出煤孔7，所述出煤孔7包括位于所述出煤头6下端的第一孔701，以及分布于所述出煤头6侧面的多个第二孔702，相当于上述实施例中所述送煤管1、所述喷煤头2以及所述喷煤孔3的配合，区别在于所述出煤头6内安装有多个出煤管601，所述出煤管601的一端与所述第一孔701或所述第二孔702连通，另一端与所述出煤头6内连通所述送煤管1的腔室连通。
[0030]同时，在该另一个实施例中，所述出煤头6的顶部固定有与所述送煤管1下端转动配合的连接管8，(具体实施时，所述连接管8与所述送煤管1之间的转动连接方式与上述实施例中对接筒4与送煤管1之间的连接方式相同)，所述连接管8内构造有受到煤粉流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分解炉使用的扩散式燃烧器，包括延伸至分解炉内中部的送煤管(1)，所述送煤管(1)的下端安装有喷煤头(2)，其特征在于：所述送煤管(1)的下端弯曲，并旋转安装有所述喷煤头(2)，所述喷煤头(2)内设置有受到煤粉流进行转动的旋流机构(5)，所述喷煤头(2)上开设有用于在分解炉内中部周向均匀喷出煤粉的喷煤孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种分解炉使用的扩散式燃烧器，其特征在于：所述喷煤头(2)设置于分解炉内中部，并垂直于水平面。3.根据权利要求1所述的一种分解炉使用的扩散式燃烧器，其特征在于：所述喷煤孔(3)包括位于所述喷煤头(2)最下端的底孔(301)，以及分布于所述喷煤头(2)侧面的多个侧孔(302)。4.根据权利要求3所述的一种分解炉使用的扩散式燃烧器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，龙韵，
申请(专利权)人：成都嘉能恒业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：