一种油田用聚合物的配注方法技术

本发明专利技术涉及一种油田聚合物驱油成套装置配注的方法。本发明专利技术的配注方法，包括以下步骤：聚合物母液配制：水通过干粉喂料装置形成压力０．４－１．０ＭＰａ，流量０．８－１．２ｍ↑［３］／ｈ的旋转水流，并加入干粉，二者混合后进入射流器，同时将水流压力为０．４－１．０ＭＰａ，流量为２０－１００ｍ↑［３］／ｈ的水进入射流器，形成水涡流，与干粉水混合物进一步混合，形成聚合物与水的均匀聚合物母液；聚合物母液熟化：将所述聚合物母液进行熟化；过滤；混配：过滤后升压到１２．０－２５．０ＭＰａ的浓度为２０００－６０００ｍｇ／Ｌ的聚合物母液与压力与之相匹配的水于静态混合器中混合。本发明专利技术的聚合物配注方法，工艺简单，原料的利用率高，满足油田化学驱油的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体涉及 一种油田聚合物驱油成套装置配注的方法。
技术介绍
国内的油田开釆后期，采出液的综合含水率已上升至90%以上或更高。为进一步提高釆收率，增油降水，首先釆取了聚合物驱油三次釆油技术措施，这样可提高采收率指标10%-20%。目前，国内的大部分油田已进入聚合物驱油的工业化推广阶段，三次采油技术及其相关的产品，已成为油田后期主要的增产措施和设备。'近几年来，油田聚合物驱油的传统方法是釆用"单泵单井"，落地建站工艺。此工艺过程的主要特点是采用建固定站方式，站内设置高架罐静压上泵供液。单泵与单井为独立系统。在聚合物驱油工业化推广初期，这种方法起到了一定的作用。但由于该方法设备数量多，工艺复杂，尤其在项目施工时，工作量大，费用高。注聚周期只有3-5年，落地建站后，该站设备不可重复使用，存在着设备利用率低，工程投资大的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服"单泵单井"落地站工艺、施工、管理的不足，设计一种简便、易管理、成本及运行费用低、满足地质方案中单井个性化配方需求、实现聚合物低降解率的聚合物配注方法及设备。为实现上述目的，本专利技术的技术方案包括以下步骤-.(l)聚合物母液配制水通过干粉喂料装置形成压力0.4-1.0MPa，流量0.8-l,2mVh的旋转水流，并加入干粉，二者混合后进入射流器，同时将水流压力为0.4-1.0MPa,流量为20-100n^/h的水进入射流器，形成水涡流，与干粉、水混合物进一步混合，形成聚合物与水的均勻聚合物母液；(2) 聚合物母液熟化将所述聚合物母液进行熟化；(3) 过滤；(4 )混配过滤后升压到12.0-25.0MPa的浓度为2000-6000 mg / L的聚合物母液与压力与之相匹配的水于静态混合器中混合。优选地，千粉为聚丙烯酰胺。优选地，步骤(3)中母液经粗、精两次过滤，滤除的固体颗粒粒径为25jim以上。优选地，步骤(2)熟化罐中搅拌器的剪切速率小于500s-1，熟化时间不少于2小时。优选地，步骤(l)中，干粉与水的用量比为5kg/h:lm3/h。优选地，步骤(4)中母液与水的总混合比为1: 1.5-1: 5。一种用于配置聚合物的系统，包括聚合物母液配制装置、聚合物母液熟化装置、过滤计量装置、混配装置，其中，聚合物母液配制装置包括射流器以及与之分别连接的干粉喂料装置和供水管路。优选地，聚合物母液配制装置、聚合物母液熟化装置、过滤计量装置、以及混配装置，分别设置于各自橇座上。优选地，所述橇座包括聚合物母液配制橇、聚合物母液熟化罐群组橇、喂液泵增压橇、清水计量橇、清水增压橇、母液增压橇和母液-水流量调节橇。优选地，母液增压橇和母液-水流量调节橇合成在同一个橇座上，集成为一个集成式聚合物体系注入橇。本专利技术的优点和有益效果在于本专利技术的聚合物配注方法，工艺简单，原料的利用率高，满足油田化学驱油的工艺要求，同时通过一体化成橇安装方式，实现了简单、快捷，转换衔接管网少，工艺过程短、易管理、成本低、效率高。附图说明图i是本专利技术的聚合物配注的工艺流程框图一；图2是本专利技术的聚合物配注的工艺流程框图二。图中1、聚合物母液配制装置；2、熟化罐；3、喂液泵增压装置；4、母液过滤计量装置；5、母液增压装置；6、母液一水流量调节装置；7、清水过滤计量装置；8、清水罐；9、清水增压装置；10、集成式聚合物体系注入装置；A、聚合物干粉入口； B、注水井网入口； C、清水入口。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图l所示，聚合物母液配制装置l包括干粉下料及计量系统，供水及计量系统，干粉喂料装置，射流器、供水管路以及电控系统，上述系统均安装在橇座上，其中，射流器上分别连接有干粉喂料装置和供水管路，聚丙烯酰胺经下料及计量后，通过干粉入口 A进入喂料装置与水混合后进入射流器，在射流器中的水涡流的作用下形成聚丙烯酰胺与水的均匀混合液体，即母液，射流器的出口与聚合物母液熟化罐的入口连接，聚合物母液熟化罐2群组安装在聚合物母液熟化罐2群组橇装支架上，聚合物母液熟化罐2的出口与喂液泵的入口连接，喂液泵安装在喂液泵增压装置3橇装支架上，喂液泵的出口与母液过滤计量装置4中的过滤器连接，过滤器安装在母液过滤计量装置4橇装支架上，过滤器的出口与母液增压装置5中的三柱塞高压注入泵连接，三柱塞高压注入泵安装在母液增压装置5橇装机架上，泵的出口与母液流量计连接，母液流量计安装在母液一水流量调节装置6橇装支架上。母液进入熟化罐中经熟化处理后通过升压泵升压，经粗过滤和精过滤两道过滤器，将熟化液中固体颗粒及不溶物滤除，即滤除的固体颗粒粒径为25 um以上，过滤后的母液进入泵前汇管，供给注入泵。母液通过泵前汇管的单泵进口阀门和透明软管，进入三柱塞高压注入泵，增压后，进入单井母液流量计，经计量调节后进入静态混合器。同时，清水经过清水入口C，经清水过滤计量装置7计量及过滤处理后，进入清水罐8，清水罐8有三条出口管路，其中一条出口管路与聚合物母液配制装置l连接， 一条管路与清水增压装置9连接后与母液一水流量调节装置6连接，另一条管路与清水增压装置9连接后与注水井网入口 B连接，经进入母液一水流量调节装置的水进入静态混合器，与母液充分混合后，进入注水井网入口B。其中，过滤计量装置包括喂液泵增压橇，混配装置包括清水计量橇，清水增压橇，母液增压橇和母液-水流量调节橇，各个橇座分别集成于一体化的橇座上。如图2所示，在其它橇座的连接关系不变同时，其中的母液增压装置5和母液一水流量调节装置6可以连接在同 一个橇装支架上形成集成式聚合物体系注入装置10。实施例l一种聚合物的配注方法，包括以下步骤(l)聚合物母液配置水通过干粉喂料装置形成压力0.6MPa,流量0.90r^/h的旋转水流，同时，4.5kg/h聚丙烯酰胺通过干粉喂料装置与水混合后进入射流器，水流压力为0.6MPa，流量为55mVh的水在射流器的作用下形成水涡流，水涡流与聚丙烯酰胺进一步混合，形成聚丙烯酰胺与水的均匀混合液体(2)聚合物母液熟化将上述混合液通入熟化罐中熟化，熟化罐中搅拌器的剪切速率550s-1，熟化时间2小时；(3) 过滤去除直径大于25ym以上的固体颗粒及其他不溶物；(4) 混配单元过滤后升压到16MPa的质量一体积浓度为5000 mg/L的母液通入静态混合器中，同时将压力为16MPa的水通入静态 混合器中混合，由于目的液的浓度，地质方案定为1000mg/L,母液 与水的总混合比为l: 4。经检测，聚丙烯酰胺利用率为99.8%，工艺过程粘损率为5.24%， 工艺过程操作、计量精确度为±0.8-±1.0%。 实施例2一种聚合物的配注方法，包括以下步骤(l)聚合物母液配置水通过干粉喂料装置形成压力l.OMPa，流 量L2mVh的旋转水流，同时，6kg/h聚丙烯酰胺通过干粉喂料装置与 水混合后进入射流器，水流压力为l.OMPa，流量为80mVh的水在射流 器的作用下形成水涡流，水涡流与聚丙烯酰胺进一步混合，形成聚合 物与水的均匀混合液体(2) 聚合物母液熟化将上述混合液通入熟化罐中熟化，熟化 罐中搅拌器的剪切速率600s"，熟化时间2.5小时；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田用聚合物的配注方法，其特征在于，包括以下步骤：　（１）聚合物母液配制：水通过干粉喂料装置形成压力０．４－１．０ＭＰａ，流量０．８－１．２ｍ↑［３］／ｈ的旋转水流，并加入干粉，二者混合后进入射流器，同时将水流压力为０．４－１．０ ＭＰａ，流量为２０－１００ｍ↑［３］／ｈ的水进入射流器，形成水涡流，与干粉水混合物进一步混合，形成聚合物与水的均匀聚合物母液；　（２）聚合物母液熟化：将所述聚合物母液进行熟化；　（３）过滤；　（４）混配：过滤后升压到１２． ０－２５．０ＭＰａ的浓度为２０００－６０００ｍｇ／Ｌ的聚合物母液与压力与之相匹配的水于静态混合器中混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀文，王予新，李东成，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]