本实用新型专利技术公开了一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置，涉及茶叶杀青技术领域，具体包括支撑板，所述支撑板两端的顶部均垂直安装有竖板，所述竖板之间设有烘干滚筒，所述烘干滚筒两端外侧均同轴设有环形座，所述竖板上开设有与烘干滚筒相对应的圆形通口，所述圆形通口内壁上固定连接有环形滑块，所述环形座内壁与烘干滚筒相连接，所述环形座外表面开设有环形滑槽，所述环形滑块位于环形滑槽内部；所述烘干滚筒内部同轴设有传动轴，所述传动轴为中空设计。本实用新型专利技术在使用时，使得烘干滚筒内部烘出的水汽快速从料口排出，提高了烘干效率，节省了加工设计，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置
[0001]本技术涉及茶叶杀青
，具体为一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置。
技术介绍
[0002]杀青是茶叶的初制工序之一，其主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时促进良好香气的形成。现有的，茶叶杀青大多采用的是滚筒烘干的方式，通过滚筒带动茶叶循环运动使其被均匀烘干、提高风味，但在这个过程中，滚筒内壁较为封闭，水汽散出慢，一定程度上延长了加工设计，这就造成了能源的浪费，增加了生产成本。针对以上问题，我们提出了一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置，包括支撑板，所述支撑板两端的顶部均垂直安装有竖板，所述竖板之间设有烘干滚筒，所述烘干滚筒两端外侧均同轴设有环形座，所述竖板上开设有与烘干滚筒相对应的圆形通口，所述圆形通口内壁上固定连接有环形滑块，所述环形座内壁与烘干滚筒相连接，所述环形座外表面开设有环形滑槽，所述环形滑块位于环形滑槽内部；
[0006]所述烘干滚筒内部同轴设有传动轴，所述传动轴为中空设计，所述传动轴外表面间断等间距开设有出风孔，所述传动轴一端通过轴承与烘干滚筒转动连接，所述烘干滚筒一端设有第一支撑架，所述第一支撑架为U型设计，所述第一支撑架固定安装在竖板上，所述第一支撑架一侧固定安装有旋转接头，所述传动轴一端贯穿烘干滚筒与旋转接头转动连接，所述旋转接头另一端转动连接有进气管，所述第一支撑架一侧设有抽风机，所述抽风机两侧均固定连接有连接板，所述连接板另一端与第一支撑架相连接，所述进气管一端与抽风机出风口相连接；
[0007]所述烘干滚筒外围同轴设有保温外壳，所述保温外壳为U型设计，所述保温外壳固定安装在支撑板上，所述保温外壳内部设有弧形板，所述弧形板位于烘干滚筒下方，所述弧形板分别与保温外壳内壁两侧相连接，所述弧形板与烘干滚筒之间设有多根电加热棒，所述电加热棒分别与弧形板内壁两侧相连接。
[0008]可选的，所述支撑板下方设有底座，所述支撑板一端的底部设有第二支撑架，所述第二支撑架为U设计，所述第二支撑架固定安装在底座上，所述第二支撑架两侧的顶部均垂直安装有第一转轴，所述第一转轴另一端通过轴承与支撑板转动连接；
[0009]所述支撑板另一端的对称设有推拉油缸，所述推拉油缸底端设有转动座，所述转
动座固定安装在底座上，所述推拉油缸底端与转动座转动连接，所述推拉油缸顶端转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端与支撑板相连接。
[0010]可选的，其中一个环形座一侧同轴固定连接有齿圈，所述齿圈底部外侧啮合连接有齿轮，所述支撑板一端顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿竖板与齿轮相连接。
[0011]可选的，所述烘干滚筒远离抽风机的一端设有料口。
[0012]可选的，所述保温外壳内腔顶部连接有隔热层，所述隔热层为石棉隔热网。
[0013]可选的，所述保温外壳内壁一侧的底部固定安装有温度检测器，所述保温外壳一侧固定连接有温控器，所述温度检测器与温控器之间通过数据线相连接。
[0014]可选的，所述烘干滚筒内部倾斜设有多片导料板，所述导料板一侧与烘干滚筒相连接。
[0015]可选的，所述进气管内部安装有电热丝，所述电热丝为螺旋型设计。
[0016]与现有技术相比，本技术在使用时，利用驱动电机带动齿轮转动，齿轮再通过齿圈、环形座转动，环形座再带动烘干滚筒转动，由此带动茶叶翻滚摊开，在烘干过程中，抽风机将外部干燥空气依次通过进气管、旋转接头抽入传动轴内，空气再通过传动轴外壁的出风孔吹向烘干滚筒，使得烘干滚筒内部烘出的水汽快速从料口排出，提高了烘干效率，节省了加工设计，降低了能源消耗，茶叶杀青完成后，推拉油缸将支撑板组件一端抬起，使得烘干滚筒的料口向下倾斜，便于成品的排出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术保温外壳、烘干滚筒的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术环形座的具体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、竖板；4、烘干滚筒；5、环形座；6、齿圈；7、驱动电机；8、齿轮；9、环形滑块；10、环形滑槽；11、导料板；12、传动轴；13、出风孔；14、第一支撑架；15、旋转接头；16、进气管；17、电热丝；18、抽风机；19、连接板；20、保温外壳；21、料口；22、弧形板；23、隔热层；24、电加热棒；25、温度检测器；26、温控器；27、第二支撑架；28、第一转轴；29、推拉油缸；30、转动座；31、第二转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置，包括支撑板2，支撑板2两端的顶部均垂直安装有竖板3，竖板3之间设有烘干滚筒4，烘干滚筒4两端外侧均同轴设有环形座5，竖板3上开设有与烘干滚筒4相对应的圆形通口，圆形通口内壁上固定连接有环形滑块9，环形座5内壁与烘干滚筒4相连接，环形座5外
表面开设有环形滑槽10，环形滑块9位于环形滑槽10内部，通过设置环形滑块9、环形滑槽10，烘干滚筒4可利用环形座5在竖板3之间转动；
[0024]烘干滚筒4内部同轴设有传动轴12，传动轴12为中空设计，传动轴12外表面间断等间距开设有出风孔13，传动轴12一端通过轴承与烘干滚筒4转动连接，烘干滚筒4一端设有第一支撑架14，第一支撑架14为U型设计，第一支撑架14固定安装在竖板3上，第一支撑架14一侧固定安装有旋转接头15，传动轴12一端贯穿烘干滚筒4与旋转接头15转动连接，旋转接头15另一端转动连接有进气管16，第一支撑架14一侧设有抽风机18，抽风机18两侧均固定连接有连接板19，连接板19另一端与第一支撑架14相连接，进气管16一端与抽风机18出风口相连接；
[0025]如图2、图3所示，利用抽风机18将外部干燥空气依次通过进气管16、旋转接头15抽入传动轴12内，空气再通过传动轴12外壁的出风孔13吹向烘干滚筒4，使得烘干滚筒4内部烘出的水汽快速从料口21排出，提高了烘干效率，节省了加工设计，降低了能源消耗；
[0026]烘干滚筒4外围同轴设有保温外壳20，保温外壳20为U型设计，保温外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)两端的顶部均垂直安装有竖板(3)，所述竖板(3)之间设有烘干滚筒(4)，所述烘干滚筒(4)两端外侧均同轴设有环形座(5)，所述竖板(3)上开设有与烘干滚筒(4)相对应的圆形通口，所述圆形通口内壁上固定连接有环形滑块(9)，所述环形座(5)内壁与烘干滚筒(4)相连接，所述环形座(5)外表面开设有环形滑槽(10)，所述环形滑块(9)位于环形滑槽(10)内部；所述烘干滚筒(4)内部同轴设有传动轴(12)，所述传动轴(12)为中空设计，所述传动轴(12)外表面间断等间距开设有出风孔(13)，所述传动轴(12)一端通过轴承与烘干滚筒(4)转动连接，所述烘干滚筒(4)一端设有第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)为U型设计，所述第一支撑架(14)固定安装在竖板(3)上，所述第一支撑架(14)一侧固定安装有旋转接头(15)，所述传动轴(12)一端贯穿烘干滚筒(4)与旋转接头(15)转动连接，所述旋转接头(15)另一端转动连接有进气管(16)，所述第一支撑架(14)一侧设有抽风机(18)，所述抽风机(18)两侧均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)另一端与第一支撑架(14)相连接，所述进气管(16)一端与抽风机(18)出风口相连接；所述烘干滚筒(4)外围同轴设有保温外壳(20)，所述保温外壳(20)为U型设计，所述保温外壳(20)固定安装在支撑板(2)上，所述保温外壳(20)内部设有弧形板(22)，所述弧形板(22)位于烘干滚筒(4)下方，所述弧形板(22)分别与保温外壳(20)内壁两侧相连接，所述弧形板(22)与烘干滚筒(4)之间设有多根电加热棒(24)，所述电加热棒(24)分别与弧形板(22)内壁两侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有节能保温功能的茶叶杀青滚筒装置，其特征在于：所述支撑板(2)下方设有底座(1)，所述支撑板(2)一端的底部设有第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁红卫，方新花，李万年，项振声，
申请(专利权)人：黄山市商叶制茶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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