【技术实现步骤摘要】
一种多塔耦合热交换装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种热交换装置，具体涉及一种多塔耦合热交换装置及方法，属于深冷加工
技术介绍
[0002]在目前化工生产领域，如石油化工、炼钢、电子气体生产等，通常需要使用数个精馏塔、热交换器来实现单一组分或多物系多组分产品的分离，然而在现有技术中由于精馏塔、热交换器体型较大，横向占地面积较大，增加了场地成本；在一些特殊领域，如深冷制氢、氢气一氧化碳、深冷空气分离等领域，产品的生产条件往往需要高压、低温，其造成了碳氢化合物的局部聚集，极大地增加了燃爆风险；不能实现热交换器的快速冷却；装置依靠电能，热损较大，不能有效节约资源。
技术实现思路
[0003]基于以上背景，本专利技术的目的在于提供一种具有精馏、提馏及换热功能的多塔耦合热交换装置及方法，提升分离效率，降低系统能耗。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种多塔耦合热交换装置，包括自上而下依次设置的低压塔单元、热交换单元和高压塔单元；所述低压塔单元包括低压塔壳体以及在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多塔耦合热交换装置，其特征在于：该多塔耦合热交换装置包括自上而下依次设置的低压塔单元、热交换单元和高压塔单元；所述低压塔单元包括低压塔壳体以及在低压塔壳体内自上而下依次设置的液体分配器（3）、第一分离装置、第一液体收集器、第一气体均布器（8）、液体收集分布器（9）和液体降液管（11），所述液体收集分布器（9）通过所述液体降液管（11）连通所述热交换单元；所述热交换单元包括换热壳体（12）、换热器（19）、固定防转动装置、支撑梁（20）和支撑装置（23），所述换热器（19）设有多个且在换热壳体（12）内自上而下呈层状排列，相邻换热器（19）之间固定连接，每个换热器（19）设有液体槽（16），位于最上层的液体槽（16）通过液体降液管（11）连通所述液体收集分布器（9），相邻层的液体槽（16）之间相互连通，所述固定防转动装置设于位于最上层的换热器（19）外壁与所述换热壳体（12）内壁之间，固定防转动装置限定所述换热器（19）相对于所述换热壳体（12）径向的位置，位于最上层的换热器（19）的顶部沿所述换热壳体（12）的轴向为自由端，所述支撑梁（20）沿换热壳体（12）轴向延伸并连接所述换热器（19），支撑梁（20）顶部与换热壳体（12）固定连接，所述支撑装置（23）设于位于最下层的换热器（19）底部与所述高压塔单元之间；所述高压塔单元包括高压塔壳体、液体均布槽（25）、第二液体收集器（26）、第二气体均布器（29）、第二分离装置、液体收集槽（32），所述高压塔壳体顶部与所述支撑梁（20）底部固定连接，所述液体均布槽（25）位于高压塔壳体内的顶部，第二液体收集器（26）设有多个且分布于第二分离装置上，第二分离装置与高压塔壳体固定连接，第二液体收集器（26）通过所述液体收集槽（32）连通于高压塔壳体底部，所述第二气体均布器（29）邻近高压塔壳体内的底部设置。2.根据权利要求1所述的一种多塔耦合热交换装置，其特征在于：所述第一分离装置为填料部件或塔板部件，所述第二分离装置为填料部件或塔板部件。3.根据权利要求2所述的一种多塔耦合热交换装置，其特征在于：所述填料部件包括填料压圈（4）、填料层（5）和填料支撑件（7），所述填料压圈（4）和填料支撑件（7）分别与低压塔壳体固定连接，所述填料层（5）固定于填料压圈（4）和填料支撑件（7）之间。4.根据权利要求2所述的一种多塔耦合热交换装置，其特征在于：所述塔板部件包括塔板（27）和塔板支撑件，所述塔板（27）设有多个且自上而下呈层状排列，多个塔板（27）与塔板支撑件固定连接，所述第二液体收集器（26）设于所述塔板（27）上。5.根据权利要求4所述的一种多塔耦合热交换装置，其特征在于：所述塔板支撑件包括连接杆（30）和塔板支撑横梁（31），每个连接杆（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈硕，钱寅国，陈一鸣，林丹，张磊，孙佳冰，盛月峰，章有虎，
申请(专利权)人：杭州中泰深冷技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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