一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，包括加固钢板一、锚固钢板一、锚固钢板二、加固钢板二、预应力施加装置；锚固钢板一、锚固钢板二沿纵桥向重复交替、相互间隔布置在主梁底部外锚固连接；加固钢板二、加固钢板一为长板条状钢板；在锚固钢板一底面两端焊接加固钢板二；在锚固钢板二底板上面焊接加固钢板一，加固钢板一紧贴梁体底部安装，其一端与一侧的加固钢板二搭接，另一端与另一侧的加固钢板二焊接；预应力施加装置，包括焊接于搭接处的加固钢板一及加固钢板二上的槽钢立柱一、槽钢立柱二及对拉螺栓；在梁体顶升到位，预应力施加装置锁紧施加预紧力完成后，将搭接处的加固钢板一与加固钢板二牢固焊接；本实用新型专利技术施加预应力可调可控。应力可调可控。应力可调可控。
【技术实现步骤摘要】
一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置
[0001]本技术涉及桥梁粘钢加固
，具体是涉及一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，本技术结合被加固主梁跨中顶升(间接卸荷)措施，对后加固钢板施加预应力，在增加结构刚度的基础上，有效改善混凝土主梁的受力状况，提高主梁承载力。
技术介绍
[0002]桥梁上部结构主梁的粘钢加固，其原理是利用粘结剂和锚栓将钢板与被加固的主梁形成整体共同受力，以提高原结构的刚度，改善原结构钢筋及混凝土应力状态，限制裂缝的进一步发展,达到补强、提高桥梁承载力的目的。粘钢加固凭借施工便捷、加固费用适中等优点，成为桥梁常规加固技术手段之一；参见图1所示为现有技术上部结构主梁粘钢加固结构。
[0003]粘贴钢板由于存在应力滞后现象而不能充分发挥其效能，且加固时原结构荷载越大，应力滞后越明显。降低或消除加固钢板的应力滞后现象，一般采取卸荷或施加预应力的方法，有时也采取卸荷与施加预应力结合的方法，使得加固结构的新旧部分同时进入工作状态，从而保证结构总的承载力显著提高。其中对钢板施加预应力，目前有钢板加热、辅助顶升等方法，但均存在预应力度不可控且施工难度大等问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，其目的在于解决桥梁上部结构主梁的粘钢加固时，粘贴钢板由于存在应力滞后现象而不能充分发挥其效能的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，其特征在于，包括加固钢板一1、锚固钢板一2、锚固钢板二3、加固钢板二4、预应力施加装置5；
[0007]所述锚固钢板一2、所述锚固钢板二3为上端敞口的矩形钢板框，二者沿纵桥向重复交替、相互间隔布置在主梁底部，并嵌套于梁体底部及侧面外，与梁体底部及侧面锚固连接；
[0008]所述加固钢板二4、所述加固钢板一1为长板条状钢板，沿纵桥向布置；在所述锚固钢板一2底板底面沿纵桥向的两端对称焊接所述加固钢板二4；在所述锚固钢板二3底板上面沿纵桥向焊接所述加固钢板一1，所述加固钢板一1紧贴梁体底部安装，其首尾端伸出所述锚固钢板二3之外，其一端与一侧的所述加固钢板二4搭接，另一端与另一侧的所述加固钢板二4焊接；所述锚固钢板二3与所述加固钢板一1一起与梁体锚固连接；
[0009]所述预应力施加装置，包括分别焊接于搭接处的所述加固钢板一1及所述加固钢板二4底面的槽钢立柱一511、槽钢立柱二512，及连接两个槽钢立柱的对拉螺栓52、锁紧螺母及垫片；
[0010]在主梁梁体顶升到位，所述预应力施加装置锁紧施加最终的预紧力完成后，将搭
接处的所述加固钢板一1与所述加固钢板二4牢固焊接；
[0011]所述的加固钢板一1、锚固钢板一2、锚固钢板二3、加固钢板二4均与桥梁底部通过灌注粘钢胶粘接。
[0012]所述的一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，其中，所述加固钢板二4、所述加固钢板一1沿横桥向并列对称设置多条，所述预应力施加装置对应并列设置多组。
[0013]所述的一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，其中，所述搭接处的焊点与锚固钢板净距大于5cm。
[0014]本技术的一种可调可控施加预加应力的桥梁加固方法，包括所述的一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置；其中，施工步骤包括，
[0015](1)、在地面上进行基础准备：
[0016]首先将所述加固钢板二4一端焊接于锚固钢板一2底板底部；所述加固钢板一1焊接于锚固钢板二3底板顶部；将槽钢立柱分别焊接于搭接处的所述加固钢板一1、所述加固钢板二4的底部；
[0017](2)在主梁加固范围内施工：
[0018]待以上各部件焊接完成后，将所述锚固钢板一2与主梁进行锚固、注胶，将所述锚固钢板二3与主梁进行锚固，锚固钢板一2与锚固钢板二3沿纵桥向重复交替、相互间隔安装在主梁底部；为保证钢板预应力施加效果，所述锚固钢板二3底部的锚固螺栓保持松弛状态，将搭接处的加固钢板一1一端端部搭接在该侧的加固钢板二4端部的上面作为预紧调节端，将加固钢板一1另一端搭接在另一侧的加固钢板二4上面焊接牢固；
[0019](3)施加预紧力：待主梁跨中顶升到位后，采用扭力扳手对各个所述施加预加应力装置施加预紧力，使加固钢板一1贴近梁底，将锚固钢板二3底部的锚固螺栓拧紧，之后将安装预应力施加装置处的加固钢板一1与加固钢板二4搭接处焊接牢固，为避免施焊时对粘钢胶性能的影响，设计施焊点与锚固钢板净距大于5cm；再逐级卸载，使加固钢板一1、加固钢板二4获得预应力，最后对加固钢板一1、加固钢板二4、锚固钢板一2与锚固钢板二3进行注胶。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术对加固钢板的预应力施加过程可控，预应力施加终值可调，可有效降低或消除加固钢板的应力滞后现象，与常规粘钢加固相比，有效改善混凝土主梁的受力状况，进一步提高主梁承载力，加固效果得到明显提升。
附图说明：
[0022]图1是现有技术上部结构主梁粘钢加固示意图，
[0023]图2是本技术沿纵桥向加固箱梁梁底结构立面示意图，
[0024]图3是本技术沿纵桥向加固箱梁梁底部分结构平面示意图，
[0025]图4是本技术预应力施加装置立面示意图，
[0026]图5是本技术槽钢立柱一结构示意图，
[0027]图6是本技术槽钢立柱二结构示意图。
[0028]附图编号说明：
[0029]加固钢板一1、锚固钢板2、锚固钢板3、加固钢板二4、预应力施加装置5、槽钢立柱
51、槽钢立柱一511、槽钢立柱二512、对拉螺栓52、螺母53、垫片54；主梁100、预紧后焊接101、粘钢胶102；
[0030]图1中，连续异形板201、固定锚栓202、钢板203、(在梁底与钢板间注入粘钢胶)粘钢胶102；
具体实施方式
[0031]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0032]参见图2、3所示，本技术一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，包括加固钢板一1、锚固钢板一2、锚固钢板二3、加固钢板二4、预应力施加装置5；
[0033]所述锚固钢板一2、所述锚固钢板二3为上端敞口的矩形钢板框，二者沿纵桥向重复交替、相互间隔布置在主梁底部，并嵌套于梁体底部及侧面外，与梁体底部及侧面锚固连接；
[0034]所述加固钢板二4、所述加固钢板一1为长板条状钢板，沿纵桥向布置；在所述锚固钢板一2底板底面沿纵桥向的两端对称焊接所述加固钢板二4；在所述锚固钢板二3底板上面沿纵桥向焊接所述加固钢板一1，所述加固钢板一1紧贴梁体底部安装，其首尾端伸出所述锚固钢板二3两端之外，其一端与一侧的所述加固钢板二4搭接，另一端与另一侧的所述加固钢板二4焊接；所述锚固钢板二3与所述加固钢板一1一起与梁体锚固连接；
[0035]所述预应力施加装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调可控施加预加应力的桥梁加固装置，其特征在于，包括加固钢板一(1)、锚固钢板一(2)、锚固钢板二(3)、加固钢板二(4)、预应力施加装置(5)；所述锚固钢板一(2)、所述锚固钢板二(3)为上端敞口的矩形钢板框，二者沿纵桥向重复交替、相互间隔布置在主梁底部，并嵌套于梁体底部及侧面外，与梁体底部及侧面锚固连接；所述加固钢板二(4)、所述加固钢板一(1)为长板条状钢板，沿纵桥向布置；在所述锚固钢板一(2)底板底面沿纵桥向的两端对称焊接所述加固钢板二(4)；在所述锚固钢板二(3)底板上面沿纵桥向焊接所述加固钢板一(1)，所述加固钢板一(1)紧贴梁体底部安装，其首尾端伸出所述锚固钢板二(3)之外，其一端与一侧的所述加固钢板二(4)搭接，另一端与另一侧的所述加固钢板二(4)焊接；所述锚固钢板二(3)与所述加固钢板一(1)一起与梁体锚...
【专利技术属性】
技术研发人员：文天禹，秦大航，王琛妹，刘海军，张恺，卢士军，王泽宁，徐汉臣，张印贵，张连普，李树青，王政，王春光，王树昆，胡荣峥，惠斌，敖松，颜鹏程，
申请(专利权)人：北京市市政工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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