一种大型粘合剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型粘合剂反应釜，涉及反应釜技术领域，包括加热反应釜，加热反应釜的上表面设置有研磨机构，加热反应釜的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，过滤组件包括四个第一安装杆，四个第一安装杆的上端安装过滤箱，过滤箱内转动安装桶型过滤结构，过滤箱的一侧设置第一电机，第一电机的驱动端与桶型过滤结构的底部固定连接，通过设置研磨组件，将原料倒入到研磨箱中，利用两个相向旋转的研磨辊对进入的原料进行研磨，将原料中大颗粒进行研磨，变为细小颗粒，进而减少不能被过滤结构过滤的大颗原料数量，减少工作人员劳动量，利用转的桶型过滤结构会带动原料在桶内翻滚，让过滤结构对原料进行快速过滤。让过滤结构对原料进行快速过滤。让过滤结构对原料进行快速过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种大型粘合剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种大型粘合剂反应釜。

技术介绍

[0002]粘合剂是具有粘性的物质，利用其自身的粘性，能够将两种分离的材料连接在一起。在包装作业中，粘合剂是最重要的辅助材料之一，目前市面上的粘合剂种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型，广泛的应用于各大领域，粘合剂加工时需要运用到反应釜，例如专利网公开了一种粘合剂加工反应釜（公开号：CN217450118U），此装置利用过滤网对原料颗粒进行过滤，但是会有大颗原料颗粒遗留在过滤网的上方，需要工作人员打开反应釜将大颗原料颗粒取出，然后手工对其进行破碎，从而导致工作人员工作量巨大，因此，本领域技术人员提出了一种大型粘合剂反应釜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型粘合剂反应釜，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型粘合剂反应釜，包括加热反应釜，所述加热反应釜的上表面设置有研磨机构，所述加热反应釜的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括四个呈矩形安装在加热反应釜上表面的第一安装杆，四个所述第一安装杆的上端共同安装有过滤箱，所述过滤箱内转动安装有桶型过滤结构，所述过滤箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至过滤箱内与桶型过滤结构的底部圆心固定连接，所述过滤箱的下端安装有与加热反应釜连通的入料管。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述研磨机构包括四个呈矩形安装在加热反应釜上表面且处于过滤箱一侧的第二安装杆，四个所述第二安装杆的上端共同安装有研磨箱，所述研磨箱内转动安装有两个左右分布的研磨辊。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，两个所述研磨辊的一端延伸至研磨箱的外部并安装有相互啮合的齿轮，所述研磨箱的另一侧面于一个研磨辊的另一端处安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至研磨箱内并与对应的研磨辊的另一端固定连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述研磨箱的内部于研磨辊的正下方安装有倾斜的导流板，所述研磨箱的一侧靠近导流板一边开设有出口，所述出口端口处安装有与过滤箱连通的方形连接管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述研磨箱的内部于两个研磨辊的上方对应安装有两个倾斜的副板，所述过滤箱另一侧开设有开口，所述开口内设置有箱门。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述加热反应釜的下表面中心安装有第三电机，所述第三电机的驱动端延伸至加热反应釜内并安装有搅拌组件，所述加热反应釜的侧面设置有龙头。
有益效果
[0010]本技术提供了一种大型粘合剂反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]1、一种大型粘合剂反应釜，通过设置研磨机构，将原料倒入到研磨箱中，利用两个相向旋转的研磨辊对进入的原料进行研磨，可以将原料中大颗颗粒进行研磨，使其变为细小颗粒，进而减少不能被过滤结构过滤的大颗原料数量，减少了工作人员的劳动量。
[0012]2、一种大型粘合剂反应釜，利用第一电机驱动桶型过滤结构，当研磨后的原料进入到过滤箱中会落到桶型过滤结构内部，而旋转的桶型过滤结构会带动原料在桶内翻滚，从而加快过滤结构对原料进行快速过滤，缩短过滤时间，加快加工效率。
附图说明
[0013]图1为一种大型粘合剂反应釜的结构示意图；
[0014]图2为一种大型粘合剂反应釜的局部剖视图；
[0015]图3为一种大型粘合剂反应釜的过滤组件内部结构示意图；
[0016]图4为一种大型粘合剂反应釜的研磨机构剖视图；
[0017]图5为一种大型粘合剂反应釜的反应釜组件剖视图。
[0018]图中：1、加热反应釜；2、第一安装杆；3、过滤箱；4、桶型过滤结构；5、第一电机；6、开口；7、箱门；8、第二安装杆；9、研磨箱；10、研磨辊；11、齿轮；12、第二电机；13、导流板；14、出口；15、方形连接管；16、副板；17、入料管；18、第三电机；19、搅拌组件；20、龙头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种大型粘合剂反应釜技术方案：一种大型粘合剂反应釜，包括加热反应釜1，加热反应釜1的上表面设置有研磨机构，加热反应釜1的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，过滤组件包括四个呈矩形安装在加热反应釜1上表面的第一安装杆2，四个第一安装杆2的上端共同安装有过滤箱3，过滤箱3内转动安装有桶型过滤结构4，过滤箱3的一侧设置有第一电机5，第一电机5的驱动端延伸至过滤箱3内与桶型过滤结构4的底部圆心固定连接，过滤箱3的下端安装有与加热反应釜1连通的入料管17，过滤箱3另一侧开设有开口6，开口6内设置有箱门7，在使用时，对第一电机5进行通电，运行的第一电机5驱动桶型过滤结构4旋转，进入到过滤箱3内原料会落入桶型过滤结构4内部，旋转的桶型过滤结构4带动其中的原料翻滚，进而可以让桶型过滤结构4对原料进行过滤，通过的小颗原料通过入料管17进入到加热反应釜1内，利用旋转的桶型过滤结构4带动其中的原料翻滚，可以对原料进行快速过滤，进而缩短过滤时间，加快了工作效率，同时打开箱门7，通过开口6可以对过滤箱3内桶型过滤结构4内过滤后的杂质或者大颗原料进行清理。
[0021]研磨机构包括四个呈矩形安装在加热反应釜1上表面且处于过滤箱3一侧的第二安装杆8，四个第二安装杆8的上端共同安装有研磨箱9，研磨箱9内转动安装有两个左右分布的研磨辊10，两个研磨辊10的一端延伸至研磨箱9的外部并安装有相互啮合的齿轮11，研
磨箱9的另一侧面于一个研磨辊10的另一端处安装有第二电机12，第二电机12的驱动端延伸至研磨箱9内并与对应的研磨辊10的另一端固定连接，研磨箱9的内部于研磨辊10的正下方安装有倾斜的导流板13，研磨箱9的一侧靠近导流板13一边开设有出口14，出口14端口处安装有与过滤箱3连通的方形连接管15，研磨箱9的内部于两个研磨辊10的上方对应安装有两个倾斜的副板16，在使用时，对第二电机12进行通电，运行的第二电机12驱动与其连接的研磨辊10旋转，然后通过两个啮合的齿轮11带动另一根研磨辊10反转，进而使两个研磨辊10相向旋转，将原料倒入研磨箱9内，经过两个倾斜的副板16导流使原料落入两个研磨辊10之间，利用两个相向旋转的研磨辊10对二者之间的原料进行研磨，将原料中的大颗粒原料研磨呈小颗粒，研磨后的原料落到导流板13上，通过导流板13导流后经过方形连接管15落入过滤箱3中，减少不能被过滤结构过滤的大颗原料数量，进而减少了工作人员的劳动量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型粘合剂反应釜，包括加热反应釜（1），其特征在于，所述加热反应釜（1）的上表面设置有研磨机构，所述加热反应釜（1）的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括四个呈矩形安装在加热反应釜（1）上表面的第一安装杆（2），四个所述第一安装杆（2）的上端共同安装有过滤箱（3），所述过滤箱（3）内转动安装有桶型过滤结构（4），所述过滤箱（3）的一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动端延伸至过滤箱（3）内与桶型过滤结构（4）的底部圆心固定连接，所述过滤箱（3）的下端安装有与加热反应釜（1）连通的入料管（17）。2.根据权利要求1所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，所述研磨机构包括四个呈矩形安装在加热反应釜（1）上表面且处于过滤箱（3）一侧的第二安装杆（8），四个所述第二安装杆（8）的上端共同安装有研磨箱（9），所述研磨箱（9）内转动安装有两个左右分布的研磨辊（10）。3.根据权利要求2所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，两个所述研磨辊（10）的一端延伸至研磨箱（9）的外部并安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子鬯，卢子成，梁道明，
申请(专利权)人：东莞依美聚合产品有限公司，
类型：新型
国别省市：