一种粘合剂冷却用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂冷却用下料装置，本实用新型专利技术涉及粘合剂生产设备技术领域。支撑座的顶部分别固定连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述支撑座的上端固定安装有下料斗，所述下料斗的边缘处开设有进风腔室，所述下料斗的内部四周均开设有若干组等距离的出风口，所述风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的一端延伸至进风腔室的内部，下料时，不仅可对粘合剂快速冷却，避免了再次降温处理操作，提高了使用的便捷性和实用性，而且其结构简单，投入成本较低，在下料的同时还可对其进行粉碎，从而节省了大量的时间，减少了劳动力投入成本，另外在粉碎过后，还可对颗粒较大的粘合剂进行筛选，保障了产品的均匀性。保障了产品的均匀性。保障了产品的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂冷却用下料装置


[0001]本技术涉及粘合剂生产设备
，具体为一种粘合剂冷却用下料装置。

技术介绍

[0002]目前，粘合剂在干燥或干搅加工过程中会产生大量的热量，而现有的粘合剂下料设备，则不具备冷却的功能，从而会对下一步的加工操作造成一定影响，另外，下料过后的粘合剂大小不均匀，需要多次加工处理，从而增加了劳动成本，为此，本领域的工作人员提出了一种粘合剂冷却用下料装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘合剂冷却用下料装置，解决了现有的粘合剂下料设备，则不具备冷却的功能，从而会对下一步的加工操作造成一定影响，另外，下料过后的粘合剂大小不均匀，需要多次加工处理，从而增加了劳动成本的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粘合剂冷却用下料装置，包括支撑座、电机和风机，所述支撑座的顶部分别固定连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述支撑座的上端固定安装有下料斗，所述下料斗的边缘处开设有进风腔室，所述下料斗的内部四周均开设有若干组等距离的出风口，所述风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的一端延伸至进风腔室的内部。
[0005]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端分别套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部共同套设有第一皮带。
[0006]优选的，所述电机的动力驱动端套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮的外部共同套设有第二皮带。
[0007]优选的，所述风机的进风端通过进风管固定连接有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有滤板。
[0008]优选的，所述支撑座的顶部且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方固定安装有筛选槽，所述筛选槽的内部开设有若干组等距离的筛选孔。
[0009]优选的，所述下料斗的上端固定安装有法兰盘，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相啮合。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种粘合剂冷却用下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种粘合剂冷却用下料装置，通过在下料斗的边缘处开设有进风腔室，下料斗的内部四周均开设有若干组等距离的出风口，风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的一端延伸至进风腔室的内部，进风筒的内部固定安装有滤板，所以在粘合剂下料时，只需启动风机，在出风管和出风口的作用下，可把外部的风吸入，从而及时的吹向下落的粘合剂的表面，实现热量的交换，达成快速冷却的效果，同时在滤板的作用下，可对风中的杂质进
行拦截和过滤，从而保障了洁净度，另外还避免了再次降温处理操作，提高了使用的便捷性和实用性，且结构简单，投入成本较低。
[0013]2、一种粘合剂冷却用下料装置，通过在支撑座的顶部分别固定连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，支撑座的顶部且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方固定安装有筛选槽，筛选槽的内部开设有若干组等距离的筛选孔，所以在下料的同时可对其进行粉碎，从而便于下一步的加工操作，不仅节省了大量的时间，减少了劳动力投入成本，而且还提高了加工效率，同时在粉碎过后可对颗粒较大的粘合剂进行筛选，保障了产品的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构另一视角示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视图；
[0017]图4为图3中A
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A的剖视图；
[0018]图5为本技术结构右视图。
[0019]图中：1、支撑座；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、下料斗；5、进风腔室；6、出风口；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第一皮带；10、电机；11、第三皮带轮；12、第二皮带；13、风机；14、出风管；15、进风管；16、进风筒；17、滤板；18、法兰盘；19、筛选槽；20、筛选孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粘合剂冷却用下料装置，包括支撑座1、电机10和风机13，支撑座1的顶部分别固定连接有第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3相啮合，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的一端分别套接有第一皮带轮7和第二皮带轮8，第一皮带轮7和第二皮带轮8的外部共同套设有第一皮带9，支撑座1的上端固定安装有下料斗4，下料斗4的上端固定安装有法兰盘18，下料斗4的边缘处开设有进风腔室5，下料斗4的内部四周均开设有若干组等距离的出风口6，风机13的出风端固定连接有出风管14，且出风管14的一端延伸至进风腔室5的内部，电机10的动力驱动端套接有第三皮带轮11，第三皮带轮11和第一皮带轮7的外部共同套设有第二皮带12，风机13的进风端通过进风管15固定连接有进风筒16，进风筒16的内部固定安装有滤板17，支撑座1的顶部且位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的正下方固定安装有筛选槽19，筛选槽19的内部开设有若干组等距离的筛选孔20。
[0022]使用时，把粘合剂的下料管与法兰盘18相连接，然后同时启动电机10和风机13，当风机13启动时，外部的风会从进风筒16和进风管15处进入，然后经过出风管14进入到进风腔室5的内部，在此过程中滤板17可起到对杂质过滤的效果，从而可保障风的洁净度，最后，从出风口6排出，因出风口6为四周环绕型，且直径较小，所以会吹出凉风，当粘合剂进入到下料斗4的内部时，可对热量进行交换，从而实现冷却的效果，当电机10启动时，其动力驱动
端可带动第三皮带轮11旋转，正在第二皮带12和第一皮带9的作用下，可同步带动第一皮带轮7和第二皮带轮8旋转，最终促使第一粉碎辊2和第二粉碎辊3旋转，从而实现粉碎的效果，粉碎后的粘合剂则会掉落在筛选槽19的内部，经过筛选孔20对其进行筛选。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂冷却用下料装置，包括支撑座（1）、电机（10）和风机（13），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部分别固定连接有第一粉碎辊（2）和第二粉碎辊（3），所述支撑座（1）的上端固定安装有下料斗（4），所述下料斗（4）的边缘处开设有进风腔室（5），所述下料斗（4）的内部四周均开设有若干组等距离的出风口（6），所述风机（13）的出风端固定连接有出风管（14），且出风管（14）的一端延伸至进风腔室（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂冷却用下料装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（2）和第二粉碎辊（3）的一端分别套接有第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8）的外部共同套设有第一皮带（9）。3.根据权利要求2所述的一种粘合剂冷却用下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子鬯，卢子成，梁道明，练德荣，
申请(专利权)人：东莞依美聚合产品有限公司，
类型：新型
国别省市：