一种新型燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有燃气自闭阀膜片安装不便、整体装配麻烦且安装效率低的问题。本新型燃气自闭阀，包括两端分别带有进气端口和出气端口的阀体，阀体顶部由下至上依次设置有阀盖、提拉手柄和堵盖，阀盖与阀体之间设置有膜片，膜片的外圈通过阀盖和阀体压合定位，其内圈的上顶面和下底面均具有向外凸起的倒扣部，阀盖内设有顶部与堵盖相配合的铁芯，膜片内圈下底面通过相应的倒扣部压紧至铁芯上，膜片内端上顶面设置有膜片座，膜片座通过相应的倒扣部压紧至膜片上顶面，膜片座顶部还压合有夹件，阀体内设置有阀芯组件。本实用新型专利技术具有膜片安装方便、整体装配简单且提高安装效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气自闭阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种自闭阀，特别涉及一种新型燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。目前的燃气自闭阀中的膜片需要通过螺母进行锁紧固定，装配上相对繁琐，特别是在批量装配生产过程中，需要一道拧螺母的工序，安装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配简单、安装效率高且使用效果好的新型燃气自闭阀。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型燃气自闭阀，包括两端分别带有进气端口和出气端口的阀体，其特征在于，所述的阀体顶部由下至上依次设置有阀盖、提拉手柄和堵盖，所述的阀盖与阀体之间设置有膜片，所述膜片的外圈通过阀盖和阀体压合定位，其内圈的上顶面和下底面均具有向外凸起的倒扣部，所述的阀盖内设有顶部与堵盖相配合的铁芯，所述的膜片内圈下底面通过相应的倒扣部压紧至铁芯上，所述的膜片内端上顶面设置有膜片座，所述的膜片座通过相应的倒扣部压紧至膜片上顶面，所述的膜片座顶部还压合有夹件，所述的阀体内设置有阀芯组件；
[0005]所述的阀芯组件由阀座、活动插设在阀座内的阀芯轴、设置在阀座和铁芯之间的传动组件以及一端与传动组件配接，另一端用以推动阀芯轴横向移动的拨杆组成，所述的阀芯轴上开设有缺口，所述的拨杆装至缺口处，且该装至缺口处的拨杆具有与其相配接的传动推轴，所述的传动推轴两端向外延伸并穿入阀座，所述的阀座上对称开设有供传动推轴相对应端部穿入的导槽，所述的传动组件包括连接于阀座顶部的固定盖、设置于阀座内与拨杆一端相活接的联动座以及设置于固定盖顶部的磁铁座，所述的磁铁座内安装有磁铁。
[0006]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的阀体内具有供阀芯轴外端穿过的阀口。
[0007]在上述的一种新型燃气自闭阀中，穿出所述阀口的阀芯轴外端连接有用以堵封阀口的密封堵件。
[0008]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的阀体上靠近出气端口的位置处设置有球阀以及控制球阀工作的蝶柄。
[0009]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的阀盖外设置有卡箍。
[0010]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的进气端口内安装有止逆芯。
[0011]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的磁铁通过螺钉安装于联动座内。
[0012]在上述的一种新型燃气自闭阀中，所述的固定盖两边具有向外延伸的连接耳一，所述的阀座顶边两端同样具有想外地延伸的连接耳二，所述的阀体内部具有外延的内沿
板，所述的内沿板上开设有沉孔，所述的连接耳一与连接耳二上均开设有螺孔结构，两所述螺孔结构与对应的沉孔之间通过螺栓相连接。
[0013]与现有技术相比，本新型燃气自闭阀具有膜片安装方便、整体装配简单且提高安装效率的优点。
附图说明
[0014]图1是本新型燃气自闭阀的立体结构示意图。
[0015]图2是本新型燃气自闭阀的剖视结构示意图。
[0016]图3是阀芯组件的立体结构示意图。
[0017]图4是阀芯组件的部分立体结构示意图。
[0018]图5是本新型燃气自闭阀的部分剖视结构示意图。
[0019]图中，1、进气端口；2、出气端口；3、阀体；4、阀盖；5、提拉手柄；6、堵盖；7、膜片；8、倒扣部；9、铁芯；10、膜片座；11、夹件；12、阀座；13、阀芯轴；14、拨杆；15、缺口；16、传动推轴；17、导槽；18、固定盖；19、磁铁座；20、磁铁；21、阀口；22、密封堵件；23、球阀；24、蝶柄；25、卡箍；26、止逆芯；27、螺钉；28、连接耳一；29、连接耳二；30、内沿板；31、沉孔。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本新型燃气自闭阀，包括两端分别带有进气端口1和出气端口2的阀体3，阀体3顶部由下至上依次设置有阀盖4、提拉手柄5和堵盖6，阀盖4与阀体3之间设置有膜片7，膜片7的外圈通过阀盖4和阀体3压合定位，其内圈的上顶面和下底面均具有向外凸起的倒扣部8，阀盖4内设有顶部与堵盖6相配合的铁芯9，膜片7内圈下底面通过相应的倒扣部8压紧至铁芯9上，膜片7内端上顶面设置有膜片座10，膜片座10通过相应的倒扣部8压紧至膜片7上顶面，安装时，将膜片7放入，后装配膜片座10，并通过相应倒扣部8使膜片座10下压紧扣，膜片7通过上下卡合固定的方式完成装配，相比传统的螺母固定具有更快速高效且简单的优势，膜片座10顶部还压合有夹件11，阀体3内设置有阀芯组件。
[0022]阀芯组件由阀座12、活动插设在阀座12内的阀芯轴13、设置在阀座12和铁芯9之间的传动组件以及一端与传动组件配接，另一端用以推动阀芯轴13横向移动的拨杆14组成，阀芯轴13上开设有缺口15，拨杆14装至缺口15处，且该装至缺口15处的拨杆14具有与其相配接的传动推轴16，传动推轴16两端向外延伸并穿入阀座12，阀座12上对称开设有供传动推轴16相对应端部穿入的导槽17，传动组件包括连接于阀座12顶部的固定盖18、设置于阀座12内与拨杆14一端相活接的联动座以及设置于固定盖18顶部的磁铁座19，所述的磁铁座19内安装有磁铁20。
[0023]优选的，阀体3内具有供阀芯轴13外端穿过的阀口21。
[0024]优选的，穿出阀口21的阀芯轴13外端连接有用以堵封阀口21的密封堵件22。
[0025]通过拨杆14、阀芯轴13、传动推轴16和联动座的机械元件传动配合使阀体3内部形成垂直转向横向的运动传递方式，膜片7工作，在铁芯9和磁铁20的作用下，联动座下降，使得拨杆14上带有传动推轴16的一端推动阀芯轴13沿阀座12的导槽17前移，进而使密封堵件
22堵封阀口21。
[0026]优选的，阀体3上靠近出气端口2的位置处设置有球阀23以及控制球阀23工作的蝶柄24。
[0027]优选的，阀盖4外设置有卡箍25。
[0028]优选的，进气端口1内安装有止逆芯26。
[0029]优选的，磁铁20通过螺钉27安装于联动座内。
[0030]优选的，固定盖18两边具有向外延伸的连接耳一28，阀座12顶边两端同样具有想外地延伸的连接耳二29，阀体3内部具有外延的内沿板30，内沿板30上开设有沉孔31，连接耳一28与连接耳二29上均开设有螺孔结构，两螺孔结构与对应的沉孔31之间通过螺栓相连接，通过该有效简单的装配结构来提高装配效率，无需另外加装其他部件或通过其他复杂的结构来实现；另外，沉孔31的开设具有更好的定位效果。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气自闭阀，包括两端分别带有进气端口（1）和出气端口（2）的阀体（3），其特征在于，所述的阀体（3）顶部由下至上依次设置有阀盖（4）、提拉手柄（5）和堵盖（6），所述的阀盖（4）与阀体（3）之间设置有膜片（7），所述膜片（7）的外圈通过阀盖（4）和阀体（3）压合定位，其内圈的上顶面和下底面均具有向外凸起的倒扣部（8），所述的阀盖（4）内设有顶部与堵盖（6）相配合的铁芯（9），所述的膜片（7）内圈下底面通过相应的倒扣部（8）压紧至铁芯（9）上，所述的膜片（7）内端上顶面设置有膜片座（10），所述的膜片座（10）通过相应的倒扣部（8）压紧至膜片（7）上顶面，所述的膜片座（10）顶部还压合有夹件（11），所述的阀体（3）内设置有阀芯组件；所述的阀芯组件由阀座（12）、活动插设在阀座（12）内的阀芯轴（13）、设置在阀座（12）和铁芯（9）之间的传动组件以及一端与传动组件配接，另一端用以推动阀芯轴（13）横向移动的拨杆（14）组成，所述的阀芯轴（13）上开设有缺口（15），所述的拨杆（14）装至缺口（15）处，且该装至缺口（15）处的拨杆（14）具有与其相配接的传动推轴（16），所述的传动推轴（16）两端向外延伸并穿入阀座（12），所述的阀座（12）上对称开设有供传动推轴（16）相对应端部穿入的导槽（17），所述的传动组件包括连接于阀座（12）顶部的固定盖（18）、设置于阀座（12）内与拨杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章银宗，袁君辉，李明，章金木，黄辉，
申请(专利权)人：浙江梵盛流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：