一种新型冲压污水叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲压污水叶轮，包括：依次布置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板中设有对称布置的叶片，叶片靠近对称中心处末端为圆弧形，叶片内部设有空腔，空腔中为环氧树脂；防锈防腐，工艺污染较小，零件材料致密性高，不易出现零件因材料内部缺陷而失效的现象，且零件材料利用率高，成规模的制造成本远低于铸造，零件的表面光滑，有助于水力效率的提升，零件只需对钢板等原材料进行加工，制作周期较铸造缩减明显。制作周期较铸造缩减明显。制作周期较铸造缩减明显。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压污水叶轮


[0001]本技术涉及污水泵叶轮
，尤其涉及一种新型冲压污水叶轮。

技术介绍

[0002]现有的污水泵叶轮大多采用HT200或QT450材质，通过整体铸造的工艺铸造出毛坯，再通过机加工加工叶轮进、出口外圆和键槽连接部位。因为使用在污水环境(存在颗粒物)，为保证颗粒通过率防止流道堵塞叶轮，内部流道主要以单、双流道为主。存在如下问题：易生锈腐蚀：采用HT200或QT450的材质，因为此叶轮用于污水的介质中，叶轮容易生锈导致强度降低，影响叶轮的使用性能、寿命、效率、可靠性。（若采用2Cr13材质防锈性能提升但依旧低于304不锈钢，采用304不锈钢材质则价格高昂）。环境污染大：采用整体铸造工艺，易污染环境不符合当前国内碳中和的目标；制造工艺落后：浇铸易出现气孔，夹砂等铸造缺陷影响叶轮强度，在生锈后在水压的作用下易造成叶轮破损，导致使用寿命和使用效率的降低。水力效率低：零件受铸造工艺的限制，表面粗糙度高，叶轮的水力效率低下。制作周期长：零件受铸造工艺的限制，即使配备先进的辅助生产设备，依旧需制作造型(制芯)
→
熔炼
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浇铸
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清理
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时效处理等。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种双叶片半开式污水泵叶轮”，其公告号：CN212838557U，公开了包括叶轮主体、加厚板和连接钢管，叶轮主体的底部固定连接有加厚板，叶轮主体的中间部位一侧固定连接有连接钢管，加厚板的一侧固定连接有小通孔，加厚板的另一侧固定连接有大通孔，小通孔的一侧固定连接有斜凹槽，大通孔的一侧固定连接有斜凸槽板，但是该方案加工复杂，水力效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中叶轮水力效率低下、叶轮强度和寿命较低的问题，本技术提供一种新型冲压污水叶轮，有助于水力效率的提升，不易出现零件因材料内部缺陷而失效的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型冲压污水叶轮，包括：依次布置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板中设有对称布置的叶片，叶片靠近对称中心处末端为圆弧形，叶片内部设有空腔，空腔中为环氧树脂。叶片为腰部弯曲的柳叶形中空结构，多个叶片中心对称，叶片表面为光滑面。通过特殊结构的叶片提高水力效率，通过内部填充环氧树脂提高叶片强度。
[0007]作为优选的，叶片呈中心对称布置在第一盖板和第二盖板之间，叶片和第一盖板及第二盖板分别焊接连接。叶片与第一盖板和第二盖板通过激光焊接连接，使得液体可以经过叶片外围并被导向，提高水力效率。
[0008]作为优选的，第一盖板中心处设有通孔，第二盖板设有连接结构，连接结构和通孔对应。通孔用于将第一盖板可以与其他结构连接，连接结构用于将第二盖板与其他结构连接。
[0009]作为优选的，第一盖板设有浇灌口，浇灌口与叶片对应，浇灌口位于通孔和第一盖板边缘之间。浇灌口与叶片内部对应连接，浇灌口用于浇灌环氧树脂到叶片内部，浇灌口设有冷焊件，冷焊件用于封闭浇灌口及叶片内部。能够实现叶片内部的环氧树脂浇灌。
[0010]作为优选的，连接结构包括轮毂，轮毂贯穿第二盖板连通外界，第二盖板设有与轮毂连接的第二通孔，轮毂与第二通孔边缘焊接连接。轮毂穿过第二通孔，轮毂内部设有轮毂通孔，轮毂通孔设有定位槽，定位槽穿过轮毂通孔，轮毂顶部设有环状凸起，环状凸起与第二通孔的边缘上端抵接。能够实现第二盖板的连接。
[0011]作为优选的，叶片远离中心处末端为三角形，叶片远离中心处末端位于第一盖板和第二盖板的边缘处。叶片末端为焊接密封，叶片末端为锐角三角形，叶片末端的一边与第二盖板的边缘相切。提高水力效率。
[0012]作为优选的，第二盖板的第二通孔朝向第一盖板凸起，第一盖板的通孔朝向远离第二盖板一侧并向延伸。第二盖板从边缘向中心逐渐凸起，第一盖板从边缘向中心逐渐凸起。能够提高水力效率。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]防锈防腐，工艺污染较小，零件材料致密性高，不易出现零件因材料内部缺陷而失效的现象，且零件材料利用率高，成规模的制造成本远低于铸造，零件的表面光滑，有助于水力效率的提升，零件只需对钢板等原材料进行加工，制作周期较铸造缩减明显。
附图说明
[0015]下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1是本技术中新型冲压污水叶轮整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中叶片的结构示意图。
[0018]图3是本技术中新型冲压污水叶轮的正视剖视图。
[0019]图中：
[0020]1‑
第一盖板；2
‑
第二盖板；3
‑
叶片；4
‑
浇灌口。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，在一个较佳的实施例中，本技术公开了种新型冲压污水叶轮，包括：依次布置的第一盖板1和第二盖板2，第一盖板1和第二盖板2中设有对称布置的叶片3，叶片靠近对称中心处末端为圆弧形，叶片内部设有空腔，空腔中为环氧树脂。叶片为腰部弯曲的柳叶形中空结构，多个叶片中心对称，叶片表面为光滑面。通过特殊结构的叶片提高水力效率，通过内部填充环氧树脂提高叶片强度。
[0023]在使用时，介质经过叶片外缘，被叶片导向进行流动，同时叶片表面为光滑表面，内部布置有环氧树脂，能够减少介质对叶片的冲击力，减少叶片的磨损，进而提高叶片的强度及寿命。
[0024]叶片呈中心对称布置在第一盖板和第二盖板之间，叶片和第一盖板及第二盖板分别焊接连接。叶片与第一盖板和第二盖板通过激光焊接连接，使得液体可以经过叶片外围并被导向。叶片远离中心处末端为三角形，叶片远离中心处末端位于第一盖板和第二盖板的边缘处。叶片末端为焊接密封，叶片末端为锐角三角形，叶片末端的一边与第二盖板的边缘相切。
[0025]第一盖板中心处设有通孔，第二盖板设有连接结构，连接结构和通孔对应。连接结构用于将第二盖板与其他结构连接。第一盖板设有浇灌口4，浇灌口4与叶片对应，浇灌口位于通孔和第一盖板边缘之间。浇灌口与叶片内部对应连接，浇灌口用于浇灌环氧树脂到叶片内部，浇灌口设有冷焊件，冷焊件用于封闭浇灌口及叶片内部。
[0026]在使用时，将环氧树脂从浇灌口浇铸到叶片内部后，将浇灌口焊死。介质从叶片外缘面流到第一盖板中心处的通孔处。
[0027]连接结构包括轮毂，轮毂贯穿第二盖板连通外界，第二盖板设有与轮毂连接的第二通孔，轮毂与第二通孔边缘焊接连接。轮毂穿过第二通孔，轮毂内部设有轮毂通孔，轮毂通孔设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压污水叶轮，其特征在于，包括：依次布置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板中设有对称布置的叶片，叶片靠近对称中心处末端为圆弧形，叶片内部设有空腔，空腔中为环氧树脂。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压污水叶轮，其特征在于，叶片呈中心对称布置在第一盖板和第二盖板之间，叶片和第一盖板及第二盖板分别焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的一种新型冲压污水叶轮，其特征在于，第一盖板中心处设有通孔，第二盖板设有连接结构，连接结构和通孔对应。4.根据权利要求1或2所述的一种新型冲压污水叶轮，其特征在于，第一盖板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余合丰，李龙辉，邵海江，张益德，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：