本实用新型专利技术公开了钢渣处理的自清理型卸料装置，包括装置主体架，所述装置主体架底部两侧的两端分别固定有移动轮。该钢渣处理的自清理型卸料装置通过设置的挖斗在装卸钢渣使用时，可以控制伺服电机启动，带动连接轴转动，连接轴转动同时可以通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺杆进行转动，两侧两组螺杆同时转动可以通过螺纹连接的螺套带动升降座在装置主体架的内部向上或是向下的移动，并同时可以带动安装架以及挖斗进行上下的升降，对钢渣进行装卸，通过设置的螺杆和螺套可以调节两组挖斗对较低位置处的一些钢渣进行收集，便于装置的装卸使用，解决的是便于对卸料装置的使用操作高度进行调整的问题。用操作高度进行调整的问题。用操作高度进行调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
钢渣处理的自清理型卸料装置
[0001]本技术涉及自清理型卸料装置
，具体为钢渣处理的自清理型卸料装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中产生的一种工业固体废物，钢渣在收集回收后可以作为制造筑路材料和建筑材料或农业肥料的原材料等进行二次利用，在对产生排出的钢渣进行装卸转运时需要使用到装卸料装置。
[0003]根据专利号CN202021702784X公开的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，包括对称设置的两组底板，两组所述底板的底端面上均设置有第一液压杆，两组所述第一液压杆的顶端面上固定连接有固定块，两组所述固定块之间转动设置有丝杠，所述丝杠上转动套接有滑块，所述滑块的底端面通过两组升降机构分别固定连接有左挖斗和右挖斗，所述左挖斗与右挖斗相向的一侧面顶端面均焊接有安装板，其中左挖斗与右挖斗相近的一端两侧分别突出设置有转动套接在固定轴上的左转动部和右转动部，该用于钢渣处理的自清理型卸料装置，结构简单，体型较小。
[0004]上述钢渣处理的自清理型卸料装置在实际使用时：
[0005]第一，设置的左挖斗和右挖斗之间的连接以及驱动结构设置较为复杂，使用操作较为繁琐，不便于钢渣进行收集以及卸料；
[0006]第二，卸料装置内部设置的第一液压杆组件在使用时，虽然可以对挖斗进行升降，但设置的第一液压杆在工作时稳定性较差且行程较短，难以对一些较低位置处的钢渣进行收集，不便于对卸料装置的使用操作高度进行调整；
[0007]第三，卸料装置在使用的过程中，底部设置的万向轮容易出现位移，导致装置晃动不稳，不具备对装置的底部进行辅助固定的措施。
[0008]现在，提出一种新型的钢渣处理的自清理型卸料装置来解决上述的不足。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供钢渣处理的自清理型卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于钢渣进行收集以及卸料的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢渣处理的自清理型卸料装置，包括装置主体架，所述装置主体架底部两侧的两端分别固定有移动轮，所述装置主体架内部的顶端横向设置有升降座，所述升降座的底端固定有安装架，所述安装架内部底端的两侧分别设置有挖斗，所述安装架内部顶端的中间位置处固定有两组固定座，所述安装架内部顶端的两侧分别设置有油缸，所述挖斗顶端的一侧固定有支座，所述挖斗的一侧固定有连接座。
[0011]优选的，所述油缸的顶端与固定座的内部之间相铰接，所述油缸的底端与支座顶端的内部之间相铰接。
[0012]优选的，所述连接座与安装架底端两侧的内部之间相铰接，所述挖斗和油缸分别关于安装架的垂直中心线呈对称设置。
[0013]优选的，所述装置主体架顶端的内部横向活动连接有连接轴，所述连接轴外部的两侧分别固定有第一锥齿轮，所述装置主体架两侧的内部分别竖向活动连接有螺杆，所述螺杆外部的顶端设置有螺套，所述螺套的一侧贯穿装置主体架内部的一侧并与升降座的一侧固定连接，所述螺杆的顶端贯穿装置主体架的内部并固定有第二锥齿轮，所述装置主体架左侧的顶端固定有伺服电机。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出轴与连接轴的左侧固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0015]优选的，所述装置主体架两端底部的两侧分别固定有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿设置有驱动杆。
[0016]优选的，所述驱动杆的底端活动连接有抵块，所述抵块的底端固定有防滑齿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢渣处理的自清理型卸料装置不仅实现了便于钢渣进行收集以及卸料，实现了便于对卸料装置的使用操作高度进行调整，而且实现了便于对装置的底部进行辅助固定；
[0018]（1）通过设置有安装架、挖斗、固定座、油缸、支座和连接座，卸料装置在使用的过程中，将装置利用底部的四组移动轮移动至钢渣上方后，通过控制伺服电机启动将升降座进行下降，并同时可以带动安装架以及安装架底部的两组挖斗进行下移至钢渣上方后，再通过控制两组油缸同时启动输出端推出，将挖斗顶端的支座向两侧移动，并利用连接座与安装架之间的铰接，使两组挖斗的底部可以同时向内移动，将钢渣铲入至挖斗的内部后，伺服电机启动反转带动挖斗上升，并可以再通过移动装置主体架带动装有钢渣的挖斗进行移动至卸料位置处后，接着控制两组油缸启动输出端收回，同时带动两组挖斗向两侧张开，将内部的钢渣进行卸出，完成对钢渣的装卸处理，同时设置的油缸在收回至初始位置后，可以带动挖斗内部完全的打开，并将挖斗的内部完全向下，便于对内部残留的钢渣进行彻底的倾倒自清理；
[0019]（2）通过设置有装置主体架、伺服电机、螺套、升降座、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接轴，设置的挖斗在装卸钢渣使用时，可以通过控制伺服电机启动，带动连接轴转动，连接轴转动同时可以通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺杆进行转动，两侧两组螺杆同时转动可以通过螺纹连接的螺套带动升降座在装置主体架的内部向上或是向下的移动，并同时可以带动安装架以及挖斗进行上下的升降，对钢渣进行装卸，通过设置的螺杆和螺套可以调节两组挖斗对较低位置处的一些钢渣进行收集，便于装置的装卸使用；
[0020]（3）通过设置有螺纹套、驱动杆、固定块、抵块和防滑齿，卸料装置在使用的过程中，将装置主体架利用移动轮移动至操作位置后，可以同时通过分别在装置主体架两端底部的两侧，转动驱动杆将抵块在固定块的底部进行下移并抵住在地面后，通过抵块以及底部设置的多组防滑齿可以将装置主体架辅助固定在操作位置处，减少位移，便于对装置的底部进行辅助固定。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的挖斗侧视剖面放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的抵块侧视局部剖面放大结构示意图。
[0025]图中：1、移动轮；2、装置主体架；3、挖斗；4、螺杆；5、伺服电机；6、螺套；7、升降座；8、安装架；9、固定座；10、油缸；11、支座；12、连接座；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、连接轴；16、螺纹套；17、驱动杆；18、固定块；19、抵块；20、防滑齿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，钢渣处理的自清理型卸料装置，包括装置主体架2，装置主体架2底部两侧的两端分别固定有移动轮1，装置主体架2内部的顶端横向设置有升降座7，升降座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢渣处理的自清理型卸料装置，包括装置主体架（2），其特征在于：所述装置主体架（2）底部两侧的两端分别固定有移动轮（1），所述装置主体架（2）内部的顶端横向设置有升降座（7），所述升降座（7）的底端固定有安装架（8），所述安装架（8）内部底端的两侧分别设置有挖斗（3），所述安装架（8）内部顶端的中间位置处固定有两组固定座（9），所述安装架（8）内部顶端的两侧分别设置有油缸（10），所述挖斗（3）顶端的一侧固定有支座（11），所述挖斗（3）的一侧固定有连接座（12）。2.根据权利要求1所述的钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于：所述油缸（10）的顶端与固定座（9）的内部之间相铰接，所述油缸（10）的底端与支座（11）顶端的内部之间相铰接。3.根据权利要求1所述的钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于：所述连接座（12）与安装架（8）底端两侧的内部之间相铰接，所述挖斗（3）和油缸（10）分别关于安装架（8）的垂直中心线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于：所述装置主体架（2）顶端的内部横向活动连接有连接轴（15），所述连接轴（15）外部的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫星，杨雪娇，孙凯，程蒙，
申请(专利权)人：河南核工旭东电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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