一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，包括刮壁器本体和地面，所述刮壁器本体包括顶端可拆卸安装有压盖的壳体，所述壳体内开设有蒸汽室，所述蒸汽室内间隙活动设置有喷嘴体，所述壳体位于蒸汽室的上方开设有胶芯室，所述胶芯室内间隙活动设置有圆环形胶芯，所述喷嘴体的外缘面上同轴均布开设有多个向下倾斜的喷嘴，所述圆环形胶芯上平面设置有两个圆环形凸起结构，即第一凸起和第二凸起，下平面设有一个圆环形凸起结构即第三凸起，内孔下端设有管柱导入圆锥面A，所述壳体的外缘面上对称开设有两个接通于蒸汽室的接孔，其中一个接孔内设置有接头，该井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，结构合理，易于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器


[0001]本技术属于油气田原油开采
，具体涉及一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器。

技术介绍

[0002]目前在油气田井下作业过程中，将管柱从油、气、井中起出时，常常带出、倾泻、洒落油污，尤其在稠油井作业时，管柱外壁粘附着较多油蜡，需刮削清理，以往是在管柱起出井筒后进行刮削，油污任意排放，污染了井口、地面、设备和工具，员工脚下湿滑容易滑倒，也存在安全隐患。
[0003]且原油稠、含蜡高沉积在管壁上的胶质、沥青质、蜡的厚度强度增加，尤其在冬季作业时气温低，油管起出井筒后在地面放置时间长，冷却后清蜡难度加大，需重新加热到一定温度后油蜡才能融化，刺洗时间长，能耗高，同时存在着井口装置和工具冻结的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，包括刮壁器本体和地面；
[0007]所述刮壁器本体包括顶端可拆卸安装有压盖的壳体，所述壳体内开设有蒸汽室，所述蒸汽室内间隙活动设置有喷嘴体，所述壳体位于蒸汽室的上方开设有胶芯室，所述胶芯室内间隙活动设置有圆环形胶芯，所述喷嘴体的外缘面上同轴均布开设有多个向下倾斜的喷嘴；
[0008]所述圆环形胶芯上平面设置有两个圆环形凸起结构，即第一凸起和第二凸起，下平面设有一个圆环形凸起结构即第三凸起，内孔下端设有管柱导入圆锥面A，所述壳体的外缘面上对称开设有两个接通于蒸汽室的接孔，其中一个接孔内设置有接头，所述接头通过连接结构接通连接有蒸汽锅炉。
[0009]进一步的，另一个所述接孔内设置有丝堵，所述丝堵与接孔密封连接，所述压盖的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入壳体内的埋头螺栓。
[0010]进一步的，所述壳体的顶部居中开设有孔体，孔体内固定安装有蒸汽管，蒸汽管的顶端构造连接有管柱，且蒸汽管的外缘面上固定安装有吊卡。
[0011]进一步的，所述连接结构包括水蒸气管线，所述的两端分别接通连接于接头和蒸汽锅炉。
[0012]进一步的，所述第一凸起可活动抵接于管柱的内壁，所述第二凸起可活动抵接于胶芯室的顶壁。
[0013]进一步的，所述第三凸起可活动抵接于喷嘴体的顶壁。
[0014]进一步的，所述壳体的下端面设置有载丝，且壳体通过载丝连接有放喷其。
[0015]进一步的，所述地面表面开设有废液盒，所述废液盒内居中固定安装有支撑管，支撑管的顶端固定接通连接于防喷器，且支撑管的底端外缘面上接通连接有闸门。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：当管柱不居中穿入圆环形胶芯时，设置的胶芯室允许圆环形胶芯在一定范围内随管柱偏移而移动，自动调整到合适位置刮削管柱外壁油污，最大限度减少其偏磨伤害，来自防爆电加热蒸汽锅炉的高温高压水蒸汽注入到暂时存储空间蒸汽室后，通过喷嘴向管柱外壁冲刺水蒸汽射流，在蒸汽室压力膨胀和水蒸汽射流反作用力的共同作用下，举升喷嘴体挤压圆环形胶芯，密封本技术上端和管柱外壁，水蒸汽射流和机械刮削双重作用，对提出井内管柱外壁进行清理，油、蜡、泥浆、水等油污留在井筒内，残余的水蒸汽预热本技术以下井筒内的管柱，必要时打开套管闸门排放油污至废液盒不落地，便于回收。实现管柱外壁水蒸汽清蜡与刮壁同步进行的目的，两项工作一次完成，在提管柱和清蜡使用时带来方便。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构剖视示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术整体主视安装示意图。
[0021]图中：1、第一凸起；2、第二凸起；3、第三凸起；4、丝堵；5、蒸汽室；6、压盖；7、埋头螺栓；8、圆环形胶芯；9、胶芯室；10、喷嘴；11、接头；12、喷嘴体；13、壳体；14、载丝；41、管柱；42、吊卡；43、刮壁器本体；44、防喷器；45、套管闸门；46、废液盒；47、地面；48、水蒸汽管线；49、防爆电加热蒸汽锅炉。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图3和图4所示，该井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，包括刮壁器本体43和地面47，所述刮壁器本体43包括顶端可拆卸安装有压盖6的壳体13，所述壳体13内开设有蒸汽室5，所述蒸汽室5内间隙活动设置有喷嘴体12，所述壳体13位于蒸汽室5的上方开设有胶芯室9，所述胶芯室9内间隙活动设置有圆环形胶芯8，所述喷嘴体12的外缘面上同轴均布开设有多个向下倾斜的喷嘴10；
[0024]所述圆环形胶芯8上平面设置有两个圆环形凸起结构，即第一凸起1和第二凸起2，下平面设有一个圆环形凸起结构即第三凸起3，内孔下端设有管柱41导入圆锥面A，所述壳体13的外缘面上对称开设有两个接通于蒸汽室5的接孔，其中一个接孔内设置有接头11，所述接头11通过连接结构接通连接有蒸汽锅炉49，所述连接结构包括水蒸气管线48，所述的两端分别接通连接于接头11和蒸汽锅炉49。
[0025]如图1和图4所示，另一个所述接孔内设置有丝堵4，所述丝堵4与接孔密封连接，所述压盖6的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入壳体13内的埋头螺栓7，所述壳体13的顶部居中开设有孔体，孔体内固定安装有蒸汽管，蒸汽管的顶端构造连接有管柱41，且蒸汽管的外缘面上固定安装有吊卡42。
[0026]如图1和图4所示，所述第一凸起1可活动抵接于管柱41的内壁，所述第二凸起2可活动抵接于胶芯室9的顶壁，所述第三凸起3可活动抵接于喷嘴体12的顶壁，所述壳体13的下端面设置有载丝14，且壳体13通过载丝14连接有防喷器44，所述地面47表面开设有废液盒46，所述废液盒46内居中固定安装有支撑管，支撑管的顶端固定接通连接于防喷器44，且支撑管的底端外缘面上接通连接有套管闸门45。
[0027]工作原理：该井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，使用时，施工中，当上行管柱41不居中时，圆环形胶芯8可在胶芯室9中随着管柱41的偏移而移动，自动调整到合适位置刮削管柱41外壁，来自防爆电加热蒸汽锅炉49的高温高压水蒸汽注入到蒸汽室5，通过喷嘴10向管柱41外壁冲刺水蒸汽射流，在蒸汽室5中的压力膨胀和水蒸汽射流反作用力的共同作用下，举升喷嘴体12上行挤压圆环形胶芯8，浮动密封压盖6下平面及井口管柱41外壁，水蒸汽射流和机械刮削双重作用，对提出井筒内的管柱41外壁同步进行自动清理，油、蜡、泥浆、水等油污留在井筒内，残余的水蒸汽预热本技术以下的井口管柱41，充分及时的利用井温与水蒸汽余温，部分融解、软化死蜡，用于冬季作业时，可防止井口装置和工具冻结，也是一项保温措施，必要时打开套管闸门45排放油污至废液盒46不落地，便于回收。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，包括刮壁器本体(43)和地面(47)；其特征在于，所述刮壁器本体(43)包括顶端可拆卸安装有压盖(6)的壳体(13)，所述壳体(13)内开设有蒸汽室(5)，所述蒸汽室(5)内间隙活动设置有喷嘴体(12)，所述壳体(13)位于蒸汽室(5)的上方开设有胶芯室(9)，所述胶芯室(9)内间隙活动设置有圆环形胶芯(8)，所述喷嘴体(12)的外缘面上同轴均布开设有多个向下倾斜的喷嘴(10)；所述圆环形胶芯(8)上平面设置有两个圆环形凸起结构，即第一凸起(1)和第二凸起(2)，下平面设有一个圆环形凸起结构即第三凸起(3)，内孔下端设有管柱(41)导入圆锥面A，所述壳体(13)的外缘面上对称开设有两个接通于蒸汽室(5)的接孔，其中一个接孔内设置有接头(11)，所述接头(11)通过连接结构接通连接有蒸汽锅炉(49)。2.根据权利要求1所述的一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，其特征在于：另一个所述接孔内设置有丝堵(4)，所述丝堵(4)与接孔密封连接，所述压盖(6)的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入壳体(13)内的埋头螺栓(7)。3.根据权利要求1所述的一种井口管柱蒸汽清蜡刮壁器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文凯，周鹤，白帆，赵雅倩，朱弘，张杰，董天有，马军，
申请(专利权)人：克拉玛依市仁通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：