一种动力柜生产用耐压测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力柜生产用耐压测试仪，包括检测台，所述检测台底面对称固接支撑底座，所述检测台顶面对称固接两个支撑杆一端，所述支撑杆另一端分别固接检测组件两端，所述检测台顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第二电机，所述第二电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆表面设有正反螺纹，所述移动槽内对称卡接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内分别卡接丝杆。本实用新型专利技术中检测组件的部件能够进行移动，增加检测的区域，提高了检测组件的灵活性，更好地对动力柜进行检测，检测组件中的保护垫能够避免对动力柜表面造成损伤。免对动力柜表面造成损伤。免对动力柜表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种动力柜生产用耐压测试仪


[0001]本技术涉及动力柜检测设备
，具体为一种动力柜生产用耐压测试仪。

技术介绍

[0002]动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜和变压器等等。力柜可分户外、户内两种，从安装上又分为悬挂式与落地式两种，从大小来分有动力柜、动力箱两种。动力柜的生产过程中需要对动力柜进行一系列的检验，包括外观检验、强度检验等等，检验合格后才可以出库。
[0003]对此，授权公告号为CN215065840U的中国技术专利公开了一种动力柜强度检验用稳定装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有检测板，所述检测板的顶部固定安装有位于液压杆右侧的压力传感器。该动力柜强度检验用稳定装置，通过转动转动块，转动块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外部螺纹连接的螺纹套筒向下移动，螺纹套筒通过连接杆带动滑动块向靠近动力柜本体的一侧移动，滑动块通过缓冲框和缓冲杆使得稳定板对动力柜本体起到稳定的作用，使得强度检验的数值结果更精确，提高了动力柜成品的质量。
[0004]但该设备的检测设备无法移动，检测的区域比较局限，对为此我们提出一种动力柜生产用耐压测试仪用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种动力柜生产用耐压测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力柜生产用耐压测试仪，包括检测台，
[0007]所述检测台底面对称固接支撑底座，所述检测台顶面对称固接两个支撑杆一端，所述支撑杆另一端分别固接检测组件两端，所述检测台顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第二电机，所述第二电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆表面设有正反螺纹，所述移动槽内对称卡接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内分别卡接丝杆，所述移动孔内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆卡合，所述移动块顶面分别固接移动板底面；
[0008]两个所述移动板相对的一侧分别均匀设有多个伸缩槽，所述伸缩槽内壁上下底面对称设有限位槽，所述伸缩槽内底面分别固接弹簧一端，所述弹簧另一端分别固接缓冲杆一端，所述缓冲杆一端分别对称固接限位块，所述限位块分别卡接在限位槽内，所述缓冲杆另一端分别固接夹持板一侧，所述夹持板另一侧分别固接接触垫一侧；
[0009]所述检测台两端分别倾斜固接放置板一端。
[0010]优选的，所述检测台一侧设有控制开关、调整检测组件和第二电机的控制面板，所述控制面板上设有显示屏。
[0011]优选的，所述移动块的长度和高度分别与移动槽的宽度和深度大小相等。
[0012]优选的，所述限位块的宽度和高度分别与限位槽的宽度和深度大小相等。
[0013]优选的，所述检测组件包括移动座，所述移动座上设有方形通孔，所述方形通孔内卡接支撑板，所述支撑板底面两端对称固接支撑杆一端，所述支撑板底面设有固定槽，所述固定槽内底面固接齿条，所述方形通孔内壁底面设有安装槽，所述安装槽内壁一侧嵌入安装第一电机，所述第一电机驱动端固接转动杆一端，所述转动杆另一端转动连接安装槽内壁另一侧，所述转动杆上固接齿轮，所述齿轮一端与齿条啮合，所述移动座底面固接气缸一端，所述气缸另一端固接检测板顶面，所述检测板顶面一端安装压力传感器，所述检测板底面固接保护垫顶面。
[0014]优选的，所述方形通孔的长度和宽度与支撑板的宽度和高度大小相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中检测组件的部件能够进行移动，增加检测的区域，提高了检测组件的灵活性，更好地对动力柜进行检测，检测组件中的保护垫能够避免对动力柜表面造成损伤。
[0017]2、设备能够通过夹持板对动力柜进行固定，防止其在检测过程中移动，提高检测效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术立面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中检测组件部分剖面结构示意图。
[0022]图中：1、检测台；101、移动槽；2、支撑底座；3、支撑杆；4、检测组件；41、移动座；42、方形通孔；43、支撑板；44、固定槽；45、齿条；46、安装槽；47、第一电机；48、转动杆；49、齿轮；410、气缸；411、检测板；412、压力传感器；413、保护垫；5、第二电机；6、丝杆；7、移动块；701、移动孔；8、移动板；801、伸缩槽；802、限位槽；9、弹簧；10、缓冲杆；1001、限位块；11、夹持板；1101、接触垫；12、放置板；13、控制面板；1301、显示屏。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种动力柜生产用耐压测试仪，包括检测台1，
[0026]请参阅图1及图2，检测台1底面对称固接支撑底座2，检测台1顶面对称固接两个支
撑杆3一端，支撑杆3另一端分别固接检测组件4两端，检测台1顶面设有移动槽101，移动槽101内壁一侧嵌入安装第二电机5，第二电机5驱动端固接丝杆6一端，丝杆6另一端转动连接移动槽101内壁另一侧，丝杆6表面设有正反螺纹，移动槽101内对称卡接两个移动块7，移动块7上分别设有移动孔701，移动孔701内分别卡接丝杆6，移动孔701内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆6卡合，移动块7顶面分别固接移动板8底面；
[0027]进一步的，移动块7的长度和高度分别与移动槽101的宽度和深度大小相等。
[0028]请参阅图2及图3，两个移动板8相对的一侧分别均匀设有多个伸缩槽801，伸缩槽801内壁上下底面对称设有限位槽802，伸缩槽801内底面分别固接弹簧9一端，弹簧9另一端分别固接缓冲杆10一端，缓冲杆10一端分别对称固接限位块1001，限位块1001分别卡接在限位槽802内，缓冲杆10另一端分别固接夹持板11一侧，夹持板11另一侧分别固接接触垫1101一侧；
[0029]进一步的，限位块1001的宽度和高度分别与限位槽802的宽度和深度大小相等。
[0030]请参阅图1，检测台1两端分别倾斜固接放置板12一端。
[0031]请参阅图1，检测台1一侧设有控制开关、调整检测组件4和第二电机5的控制面板13，控制面板13上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力柜生产用耐压测试仪，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)底面对称固接支撑底座(2)，所述检测台(1)顶面对称固接两个支撑杆(3)一端，所述支撑杆(3)另一端分别固接检测组件(4)两端，所述检测台(1)顶面设有移动槽(101)，所述移动槽(101)内壁一侧嵌入安装第二电机(5)，所述第二电机(5)驱动端固接丝杆(6)一端，所述丝杆(6)另一端转动连接移动槽(101)内壁另一侧，所述丝杆(6)表面设有正反螺纹，所述移动槽(101)内对称卡接两个移动块(7)，所述移动块(7)上分别设有移动孔(701)，所述移动孔(701)内分别卡接丝杆(6)，所述移动孔(701)内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆(6)卡合，所述移动块(7)顶面分别固接移动板(8)底面；两个所述移动板(8)相对的一侧分别均匀设有多个伸缩槽(801)，所述伸缩槽(801)内壁上下底面对称设有限位槽(802)，所述伸缩槽(801)内底面分别固接弹簧(9)一端，所述弹簧(9)另一端分别固接缓冲杆(10)一端，所述缓冲杆(10)一端分别对称固接限位块(1001)，所述限位块(1001)分别卡接在限位槽(802)内，所述缓冲杆(10)另一端分别固接夹持板(11)一侧，所述夹持板(11)另一侧分别固接接触垫(1101)一侧；所述检测台(1)两端分别倾斜固接放置板(12)一端。2.根据权利要求1所述的一种动力柜生产用耐压测试仪，其特征在于：所述检测台(1)一侧设有控制开关、调整检测组件(4)和第二电机(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀成，刘志强，吕雪霜，
申请(专利权)人：长沙金勒默科技有限公司，
类型：新型
国别省市：