本实用新型专利技术涉及智慧中药房技术领域，具体而言涉及一种自动配方机料斗。一种自动配方机料斗，包括机架，控制器，储料斗，自动称重装置，粉碎装置和出料装置，所述的储料斗位于所述的自动称重装置上方，所述的储料斗底部设有出料口，所述的出料口上铰接有封堵板，所述的自动称重装置固定连接在所述的机架上，所述的储料斗连接在所述的自动称重装置上，所述的粉碎装置位于所述的出料口下方，所述的出料装置位于所述的粉碎装置下方，所述的出料装置包括出料斗和传输管，所述的传输管连接在所述的出料斗底部，所述的出料斗位于所述的粉碎装置底部。本实用新型专利技术能够满足针对不同处方进行称重，配方，破碎的要求，具有节约成本，可靠性强的优势。势。势。
【技术实现步骤摘要】
一种自动配方机料斗
[0001]本技术涉及智慧中药房
，具体而言涉及一种自动配方机料斗。
技术介绍
[0002]目前药房的中草药一般是按照设定的剂量将散装中药进行包装、能直接“数包”配方的中药饮片。而目前的中药配方一般都是采用人工抓药，称重，破碎的方式进行，一个药房内需要大量的药剂师，人力成本高，配方效率低。
[0003]201611258302.4 新型智能化中药自动配方机公开了以下技术方案。一种智能化中药自动配方机，包括药材运输组件，所述药材运输组件包括半椭球型的控制部分、圆柱状的药材运输部分和半椭球型的定位部分；控制部分和定位部分通过卡扣方式与运输部分连接，形成一个椭球形的整体；控制部分、定位部分与运输部分之间具有橡胶缓冲垫；所述控制部分的外侧设置有NFC单元。本专利技术可使库存药品快速、准确、稳定可靠的发送，实现药盒的自动出库、计数。节约成本的同时，提高了控制系统的稳定性与可靠性。
[0004]但是该结构只能按照预定设置进行分包，不能满足针对不同处方进行称重，配方，破碎的要求，因此目前需要一种可以进行自动称重出料和粉碎的配方机料斗。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，提供一种可以进行自动称重出料和粉碎的配方机料斗，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种自动配方机料斗，包括机架，控制器，储料斗，自动称重装置，粉碎装置和出料装置，所述的储料斗位于所述的自动称重装置上方，所述的储料斗底部设有出料口，所述的出料口上铰接有封堵板，所述的自动称重装置固定连接在所述的机架上，所述的储料斗连接在所述的自动称重装置上，所述的粉碎装置位于所述的出料口下方，所述的出料装置位于所述的粉碎装置下方，所述的出料装置包括出料斗和传输管，所述的传输管连接在所述的出料斗底部，所述的出料斗位于所述的粉碎装置底部。
[0007]本技术在使用过程中，药房在系统中输入需要的药材和所需的重量，控制信号传输到控制器中，控制器控制储料斗出料，物料在重力作用下进入到粉碎装置，同时由于储料斗一直连接在自动称重装置上进行称重，随着药材的减少，自动称重装置读数同样减少，当读数减少到需要的药材重量时，储料斗停止出料。而已经进入到粉碎装置的药材经过粉碎，进入到出料斗后经过传输管出料。
[0008]作为优选，所述的封堵板包括封堵板本体和活塞，所述的活塞铰接在所述的储料斗底部，所述活塞和所述的封堵板铰接。
[0009]本技术采用上述结构，在使用过程中，控制器控制活塞，在出料过程中活塞伸长，此时封堵板打开，药物在重力作用下沿着封堵板流出，在到达设定重量的时候，活塞收起，药材不再流出，起到封堵的作用。
[0010]作为优选，所述的活塞，自动称重装置和电机和所述的控制器电连接。
[0011]本技术采用了控制器自动控制，可以实现药材自动配方抓药，减少了人力成本，提高了配方效率。
[0012]作为优选，所述的粉碎装置包括电机和粉碎杆，所述的粉碎杆上设有若干个螺旋刀片。
[0013]本技术采用该结构进行粉碎，物料在粉碎的过程中可以在螺旋刀片的带动下向出料斗位置运动，提高了本技术的出料效率。
[0014]作为优选，所述的粉碎装置还包括一个料斗，所述的粉碎杆位于所述的料斗底部，所述的料斗位于所述的储料斗底部。
[0015]在粉碎药材的过程中，物料会先掉入料斗中，在料斗中集中后进行粉碎，起到收集药材快速粉碎。
[0016]作为优选，所述的粉碎杆下方设有一个斜面，所述的斜面位于所述的出料斗上方。
[0017]采用了该斜面结构，通过该结构可以防止由于粉碎杆作用导致药材被打碎后四处飞溅，起到了收集物料的作用。
[0018]本技术的有益效果在于：1.本技术通过控制器可以实现自动称重和自动配方出料，自动化程度高，减少了人力成本，2.本技术将药材打碎出料，免除了后续的打碎过程，减少了中药制备过程步骤，进一步提高了效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例对本技术作进一步解释。
[0021]实施例1
[0022]一种自动配方机料斗，包括机架1，控制器2，储料斗3，自动称重装置4，粉碎装置5和出料装置6，所述的储料斗3位于所述的自动称重装置4上方，所述的储料斗3底部设有出料口31，所述的出料口31上铰接有封堵板7，所述的自动称重装置4固定连接在所述的机架1上，所述的储料斗3连接在所述的自动称重装置4上，所述的粉碎装置5位于所述的出料口31下方，所述的出料装置6位于所述的粉碎装置5下方，所述的出料装置6包括出料斗61和传输管62，所述的传输管62连接在所述的出料斗61底部，所述的出料斗54位于所述的粉碎装置5底部。所述的封堵板7包括封堵板本体71和活塞72，所述的活塞72铰接在所述的储料斗3底部，所述活塞72和所述的封堵板7铰接。所述的活塞72，自动称重装置4和电机51和所述的控制器2电连接。所述的粉碎装置5包括电机51和粉碎杆52，所述的粉碎杆52上设有若干个螺旋刀片53。所述的粉碎装置5还包括一个料斗54，所述的粉碎杆52位于所述的料斗54底部，所述的料斗54位于所述的储料斗3底部。所述的粉碎杆52下方设有一个斜面55，所述的斜面55位于所述的出料斗54上方，所述的粉碎杆上方设有第二斜面56，该结构可以防止物料直接掉落到出料装置上，保证了粉碎效果。
[0023]本技术在使用过程中，药房在系统中输入需要的药材和所需的重量，控制信号传输到控制器2中，控制器2控制储料斗3出料，物料在重力作用下进入到粉碎装置5，同时由于储料斗3一直连接在自动称重装置4上进行称重，随着药材的减少，自动称重装置4读数
同样减少，当读数减少到需要的药材重量时，储料斗3停止出料。而已经进入到粉碎装置5的药材经过粉碎，进入到出料斗54后经过传输管出料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配方机料斗，其特征在于：包括机架，控制器，储料斗，自动称重装置，粉碎装置和出料装置，所述的储料斗位于所述的自动称重装置上方，所述的储料斗底部设有出料口，所述的出料口上铰接有封堵板，所述的自动称重装置固定连接在所述的机架上，所述的储料斗连接在所述的自动称重装置上，所述的粉碎装置位于所述的出料口下方，所述的出料装置位于所述的粉碎装置下方，所述的出料装置包括出料斗和传输管，所述的传输管连接在所述的出料斗底部，所述的出料斗位于所述的粉碎装置底部。2.根据权利要求1所述的一种自动配方机料斗，其特征在于：所述的封堵板包括封堵板本体和活塞，所述的活塞铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳显可，项丽，徐照辉，贾森森，张雷，郑张滨，董丽兰，朱涛，
申请(专利权)人：嘉兴东方国药饮片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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