一种可回收热能的热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收热能的热处理机构，包括冶金炉、热回收机构、蓄水桶，所述冶金炉上面设有烟囱，所述烟囱连接有导气管，所述烟囱与导气管之间设有过滤机构，所述热回收机构包括淬火箱，所述淬火箱上面设有热交换桶，所述蓄水桶下面设有支撑台，所述蓄水桶外侧面设有第一保温层，所述蓄水桶一侧连通有连接水管，所述连接水管连通有水泵，所述水泵连通有吸水管，所述吸水管延伸至热交换桶内底面，本实用新型专利技术的优点：提高热交换和热回收的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收热能的热处理机构


[0001]本技术涉及热处理
，具体是指一种可回收热能的热处理机构。

技术介绍

[0002]热处理设备是通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，金属工件金属在加热后直接进行冷却，浪费了热能，且冶金用的热处理设备在加热后的逸散热量和自然冷却的热量不进行回收，会浪费大量热能，公开号CN216919339U公开了一种可回收热能的热处理设备，有益效果为：使用机械送料，使人远离炉体上料，保护工人，通过换热管将内炉体的外壁上散出的热量导热到换热管中的热水中，该设备存在一些不足之处，一是紧紧收集炉体外壁的热量，而炉体内部大量的热量将通过烟囱排出，二是金属加工过程中需要对工件进行冷却，冷却过程的热量也无法进行收集，回收效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述问题，提供一种可对冶金炉内部多余热量进行热交换式回收，同时对冶金炉的高温烟气进行过滤，防止散热盘管堵塞，提高热交换效率，对金属工件淬火冷却的热量进行利用，提高热回收效率的可回收热能的热处理机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种可回收热能的热处理机构，包括冶金炉、热回收机构、蓄水桶，所述冶金炉上面设有烟囱，所述烟囱连接有导气管，所述烟囱与导气管之间设有过滤机构，所述热回收机构包括淬火箱，所述淬火箱上面设有热交换桶，所述蓄水桶下面设有支撑台，所述蓄水桶外侧面设有第一保温层，所述蓄水桶一侧连通有连接水管，所述连接水管连通有水泵，所述水泵连通有吸水管，所述吸水管延伸至热交换桶内底面。
[0005]所述淬火箱前面设有进料口，所述淬火箱内设有冷却液，所述淬火箱内上面设有集气斗，所述热交换桶内底面且位于集气斗上面设有导热板，所述热交换桶上面设有进水管，进水管与市政水源连通，提供热交换所需要的水源，所述进水管上设有水阀，所述热交换桶内设有散热盘管，所述散热盘管一端与导气管连通，所述散热盘管一端伸出热交换桶连接有风机，通过散热盘管将热量与水进行交换，回收冶金炉内的余热。
[0006]所述导热板自上向下依次为内防腐层、导热层、固定层、外防腐层，所述内防腐层、外防腐层均为陶瓷涂层，所述导热层为铜板，所述固定层为不锈钢板，所述导热板直径大于集气斗的上端直径，导热板提高导热效率，同时外防腐层可降低导热板下侧的冷凝水对导热板的侵蚀。
[0007]所述过滤机构包括管体，所述管体两侧设有法兰盘，所述管体通过法兰盘分别与烟囱、导气管固定连接，所述管体内自左向右依次设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网的目数小于第二滤网的目数，过滤机构可对气体进行过滤，提高散热盘管的使用寿命，且方便对管体进行清理和更换。
[0008]所述热交换桶外侧套接有第二保温层，第二保温层可降低热交换桶的热量自然逸
散。
[0009]本技术的优点在于：一是提高热交换效果，通过散热盘管将通过的高温烟气内的热量交换至热交换桶内，并对高温烟气进行过滤，防止管道堵塞，过滤机构可进行拆卸清洗更换，操作方便，二是提高热回收效率，可将金属冷却过程中蒸发的冷却液经过集气斗对导热板进行加热，同时回收冶金炉和金属工件的热量；导热板设有多层结构，在保证导热效果的同时进行表面防腐蚀处理，提高导热板的使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的热回收机构示意图。
[0012]图3是本技术的过滤机构示意图。
[0013]图4是本技术的导热板结构示意图。
[0014]如图所示：1、冶金炉；2、热回收机构；3、蓄水桶；4、烟囱；5、导气管；6、过滤机构；7、淬火箱；8、热交换桶；9、支撑台；10、第一保温层；11、连接水管；12、水泵；13、吸水管；14、进料口；15、冷却液；16、集气斗；17、导热板；18、进水管；19、水阀；20、散热盘管；21、风机；22、内防腐层；23、导热层；24、固定层；25、外防腐层；26、管体；27、法兰盘；28、第一滤网；29、第二滤网；30、第二保温层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3、图4，一种可回收热能的热处理机构，包括冶金炉1、热回收机构2、蓄水桶3，所述冶金炉1上面设有烟囱4，所述烟囱4连接有导气管5，所述烟囱4与导气管5之间设有过滤机构6，所述热回收机构2包括淬火箱7，所述淬火箱7上面设有热交换桶8，所述蓄水桶3下面设有支撑台9，所述蓄水桶3外侧面设有第一保温层10，所述蓄水桶3一侧连通有连接水管11，所述连接水管11连通有水泵12，所述水泵12连通有吸水管13，所述吸水管13延伸至热交换桶8内底面。
[0017]所述淬火箱7前面设有进料口14，所述淬火箱7内设有冷却液15，所述淬火箱7内上面设有集气斗16，所述热交换桶8内底面且位于集气斗16上面设有导热板17，所述热交换桶8上面设有进水管18，所述进水管18上设有水阀19，所述热交换桶8内设有散热盘管20，所述散热盘管20一端与导气管5连通，所述散热盘管20一端伸出热交换桶8连接有风机21，通过散热盘管20将热量与水进行交换，回收冶金炉1内的余热。
[0018]所述导热板17自上向下依次为内防腐层22、导热层23、固定层24、外防腐层25，所述内防腐层22、外防腐层25均为陶瓷涂层，所述导热层23为铜板，所述固定层24为不锈钢板，所述导热板17直径大于集气斗16的上端直径，导热板17提高导热效率，同时外防腐层25可降低导热板17下侧的冷凝水对导热板17的侵蚀。
[0019]所述过滤机构6包括管体26，所述管体26两侧设有法兰盘27，所述管体26通过法兰盘27分别与烟囱4、导气管5固定连接，所述管体26内自左向右依次设有第一滤网28、第二滤网29，所述第一滤网28的目数小于第二滤网29的目数，过滤机构6可对气体进行过滤，提高散热盘管20的使用寿命，且方便对管体26进行清理和更换。
[0020]所述热交换桶8外侧套接有第二保温层30，第二保温层30可降低热交换桶8的热量自然逸散。
[0021]本技术在具体实施时，打开水阀，将进水管与市政水源连通，冶金炉使用过程中产生的高温烟气经过烟囱、管体、导气管输送至散热盘管内，烟气经过第一滤网和第二滤网过滤(可通过拆卸法兰盘取下管体进行清洁和更换等操作)，散热盘管内的热量交换至水中后，烟气经过风机排出，金属工件通过进料口进入淬火箱进行冷却，蒸发的冷却液顺着集气斗聚集在导热板处，热量传递至热交换桶内对水加热，冷却液冷凝后回到淬火箱内，启动水泵将加热后的水通过吸水管输送至蓄水桶内，完成热量的回收。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收热能的热处理机构，其特征在于：包括冶金炉(1)、热回收机构(2)、蓄水桶(3)，所述冶金炉(1)上面设有烟囱(4)，所述烟囱(4)连接有导气管(5)，所述烟囱(4)与导气管(5)之间设有过滤机构(6)，所述热回收机构(2)包括淬火箱(7)，所述淬火箱(7)上面设有热交换桶(8)，所述蓄水桶(3)下面设有支撑台(9)，所述蓄水桶(3)外侧面设有第一保温层(10)，所述蓄水桶(3)一侧连通有连接水管(11)，所述连接水管(11)连通有水泵(12)，所述水泵(12)连通有吸水管(13)，所述吸水管(13)延伸至热交换桶(8)内底面。2.根据权利要求1所述的一种可回收热能的热处理机构，其特征在于：所述淬火箱(7)前面设有进料口(14)，所述淬火箱(7)内设有冷却液(15)，所述淬火箱(7)内上面设有集气斗(16)，所述热交换桶(8)内底面且位于集气斗(16)上面设有导热板(17)，所述热交换桶(8)上面设有进水管(18)，所述进水管(18)上设有水阀(19)，所述热交换桶(8)内设有散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，王建平，胡洋，
申请(专利权)人：王瑞，
类型：新型
国别省市：