一种防水耐磨型纸塑复合袋及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纸塑复合袋技术领域，公开了一种防水耐磨型纸塑复合袋及其制备方法；本发明专利技术通过控制长链烷基含氢硅油制备过程中催化剂加入量和十二烯加入量制备得到高含氢长链烷基含氢硅油与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加成制备得到改性硅油；通过控制甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯这四种丙烯酸单体加入的量，制备得到高熔融指数聚丙烯酸酯和低熔融指数聚丙烯酸酯，与剑麻纤维改性纳米氧化铝先后熔融共混制备得到聚丙烯酸酯薄膜，最后通过与牛皮纸热压制备得到一种防水耐磨型纸塑复合袋。得到一种防水耐磨型纸塑复合袋。

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐磨型纸塑复合袋及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纸塑复合袋
，具体为一种防水耐磨型纸塑复合袋及其制备方法。

技术介绍

[0002]在日常生活和工业生产中，包装袋的使用非常普遍。传统的纸制包装袋在环保方面具有优点，但由于其耐水性和耐磨性较差，容易造成物品受潮、破损等问题。目前市场上存在的塑料包装袋虽然具有较好的防水耐磨性能，但对环境造成的影响不容忽视。
[0003]因此，研究一种既具有环保优点，又具备良好防水耐磨性能的新型包装材料迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水耐磨型纸塑复合袋及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和长链烷基含氢硅油加入到反应容器中混合均匀，加入催化剂，加热反应，得到改性硅油；
[0008]S2：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性硅油和引发剂混合均匀，滴加到乙酸丁酯中，加热反应，得到高熔融指数聚丙烯酸酯；
[0009]S3：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂混合均匀，加入到乙酸丁酯中，加热反应，得到低熔融指数聚丙烯酸酯；
[0010]S4：将耐磨剂和低熔融指数聚丙烯酸酯通过熔融、冷却、牵引、切粒工艺，制备得到复合母粒，再将复合母粒和高熔融指数聚丙烯酸酯加入搅拌机中混合，挤出吹塑成耐磨防水聚丙烯酸酯薄膜；
[0011]S5：将耐磨防水聚丙烯酸酯薄膜与牛皮纸热压，得到防水耐磨型纸塑复合袋。
[0012]进一步的，所述步骤S1中，长链烷基含氢硅油按如下方法制备：
[0013]将含氢硅油、四甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷加入反应容器中混合均匀，加入浓硫酸加热至30
‑
40℃搅拌12
‑
18h，加入碳酸钠，减压蒸馏，得到高含氢硅油；将高含氢硅油升温至70
‑
80℃滴加十二烯和催化剂，滴加结束加热至100
‑
105℃继续反应6
‑
8h，得到长链烷基含氢硅油。
[0014]进一步的，所述含氢硅油：四甲基二硅氧烷：八甲基环四硅氧烷的质量比为(2
‑
3)：1：1；所述催化剂为Speier催化剂，加入量为4mg/kg；所述含氢硅油为202含氢硅油；高含氢硅油：十二烯的质量比为(100
‑
125)：(1.1
‑
1.3)。
[0015]进一步的，所述步骤S1中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：长链烷基含氢硅油的质量比为1：(5
‑
8)；所述催化剂为Speier催化剂，加入量为5
‑
6mg/kg。
[0016]进一步的，所述步骤S2中，各组分按质量份数计，甲基丙烯酸甲酯10
‑
20份，丙烯酸异辛酯10
‑
20份，丙烯酸羟乙酯30
‑
40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯40
‑
50份，改性硅油20
‑
30份，引发1
‑
5份剂，乙酸丁酯80
‑
100份；所述引发剂为AIBN，滴加速率为1
‑
2g/min，加热温度为80
‑
85℃，时间4
‑
5h。
[0017]进一步的，所述步骤S3中，各组分按质量份数计，甲基丙烯酸甲酯40
‑
50份，丙烯酸异辛酯30
‑
40份，丙烯酸羟乙酯10
‑
20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10
‑
20份，引发剂1
‑
3份，乙酸丁酯60
‑
80份；加热温度为80
‑
85℃，时间4
‑
5h。
[0018]进一步的，所述步骤S4中，所述耐磨剂按如下方法制备：
[0019]将3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合均匀，预热至60
‑
65℃，加入到纳米氧化铝的乙醇溶液中，抽滤，干燥，得到改性纳米氧化铝；
[0020]将纳米改性氧化铝超声分散在丙酮溶液中，加入碱减量处理剑麻纤维，搅拌1
‑
2h，抽滤，干燥，得到耐磨剂。
[0021]进一步的，所述步骤S4中，耐磨剂：低熔融指数聚丙烯酸酯的质量比为(4
‑
5)：(5
‑
6)；复合母粒：高熔融指数聚丙烯酸酯的质量比为(90
‑
96)：(4
‑
10)。
[0022]进一步的，所述复合母粒中，熔融温度为165
‑
180℃；复合母粒和高熔融指数聚丙烯酸酯的熔融温度为155
‑
165℃；挤出温度为220
‑
240℃
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过控制长链烷基含氢硅油制备过程中催化剂加入量和十二烯加入量，在保持一定接枝率的同时，尽可能保留更多的Si
‑
H为后续聚合制备聚丙烯做准备；将制备得到的长链烷基含氢硅油与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯进行硅氢加成反应，制备出带有双键的改性硅油，通过控制长链烷基含氢硅油制备过程使得在后续反应过程中的Si
‑
H保留量，使得与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯硅氢加成后会留有一个双键用于后续聚丙烯的聚合过程，与传统改性硅油加聚丙烯的方式相比，避免了分散性的问题和团聚现象的发生，结合更加紧密，疏水性和力学性能得到提高。
[0024]本专利技术通过控制甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯这四种丙烯酸单体加入的量，制备得到高熔融指数聚丙烯酸酯和低熔融指数聚丙烯酸酯，通过与耐磨剂先后熔融混合的过程，制备得到一种分散均匀，结合紧密的聚丙烯酸酯薄膜；与传统耐磨剂与聚丙烯直接熔融共混相比，传统方法存在耐磨剂与聚丙烯之间流动性和密度存在较大差异的问题，容易在吹塑成膜过程中使得耐磨剂纤维浮于表面，容易在加工过程中或使用过程中造成脱落，导致防水性能和耐磨性能降低，通过低熔融指数聚丙烯酸酯中的长链烷基在熔体低流动速度下帮助耐磨剂进一步分散，再通过与高熔融指数聚丙烯酸酯混合，高熔体流动性能够填充孔隙扩散至耐磨剂表面，能够防止耐磨剂纤维浮于表面，造成加工过程中或使用过程中造成脱落，导致防水性能和耐磨性能降低的问题。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和长链烷基含氢硅油加入到反应容器中混合均匀，加入催化剂，加热反应，得到改性硅油；S2：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性硅油和引发剂混合均匀，滴加到乙酸丁酯中，加热反应，得到高熔融指数聚丙烯酸酯；S3：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂混合均匀，加入到乙酸丁酯中，加热反应，得到低熔融指数聚丙烯酸酯；S4：将耐磨剂和低熔融指数聚丙烯酸酯通过熔融、冷却、牵引、切粒工艺，制备得到复合母粒，再将复合母粒和高熔融指数聚丙烯酸酯加入搅拌机中熔融混合，挤出吹塑成耐磨防水聚丙烯酸酯薄膜；S5：将耐磨防水聚丙烯酸酯薄膜与牛皮纸热压，得到防水耐磨型纸塑复合袋。2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：步骤S1中，长链烷基含氢硅油按如下方法制备：将含氢硅油、四甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷加入反应容器中混合均匀，加入浓硫酸加热至30
‑
40℃搅拌12
‑
18h，加入碳酸钠，减压蒸馏，得到高含氢硅油；将高含氢硅油升温至70
‑
80℃滴加十二烯和催化剂，滴加结束加热至100
‑
105℃继续反应6
‑
8h，得到长链烷基含氢硅油。3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：含氢硅油：四甲基二硅氧烷：八甲基环四硅氧烷的质量比为(2
‑
3)：1：1；所述催化剂为Speier催化剂，加入量为4mg/kg；所述含氢硅油为202含氢硅油；高含氢硅油：十二烯的质量比为(100
‑
125)：(1.1
‑
1.3)。4.根据权利要求1所述的一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：步骤S1中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：长链烷基含氢硅油的质量比为1：(5
‑
8)；所述催化剂为Speier催化剂，加入量为5
‑
6mg/kg。5.根据权利要求1所述的一种防水耐磨型纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：步骤S2中，高熔融指数聚丙烯酸酯中各组分按质量份数计，甲基丙烯酸甲酯10
‑
20份，丙烯酸异辛酯10
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20份，丙烯酸羟乙酯30
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄可程，王正显，黄崇图，
申请(专利权)人：温州创毅包装有限公司，
类型：发明
国别省市：