梳理机制造技术

本发明专利技术涉及一种梳理机(1)以及一种用于操作梳理机的方法。梳理机(1)设置有机器框架(30)和控制器(27)，并且设置有具有设置在其外表面(17)上的针布(18)的滚筒(4)，并且设置有相对着滚筒(4)的外表面(17)布置的工作元件(12)，其中，滚筒(4)在纵向轴线(14)中形成有两个短轴(19、20)或一个连续轴(21)，该连续轴具有在纵向轴线(14)中位于相对位置处的第一端(15)和第二端(16)。用于测量结构声的加速度传感器(24)附接在短轴(19、20)中的至少一个上的端面处或至少在轴(21)的第一端(15)处。端面处或至少在轴(21)的第一端(15)处。端面处或至少在轴(21)的第一端(15)处。

【技术实现步骤摘要】
梳理机


[0001]本专利技术涉及一种梳理机，其具有带纵向轴线、圆周和长度的滚筒，其中，该滚筒在其外表面上设置有针布。梳理机具有相对着滚筒的外表面布置的元件。滚筒被设计为具有滚筒壁的中空圆筒，并且沿着纵向轴线形成有至少两个短轴或一个连续轴，其中，该短轴或该轴通过辐条或圆盘连接到滚筒壁。

技术介绍

[0002]在梳理机中，回转盖板区域与滚筒一起形成了主要梳理区，并且其功能是打散纤维簇以形成单独的纤维，分离出杂质和灰尘，消除非常短的纤维，打散棉结，并且使纤维平行。取决于梳理机的使用，使用固定盖板、回转盖板或固定盖板和回转盖板的混合。在回转盖板的针布(针尖)和滚筒的针布(锯齿)之间形成窄间隙(其被称为梳理间隙)。当使用回转盖板时，导致由弧形条带(即，所谓的柔性片材、调节片材、挠性片材或滑动片材)引导的回转盖板沿着滚筒的圆周被引导到由这些条带决定的距离处。在回转盖板梳理机的情况下，梳理间隙的大小对于棉花来说通常在0.10到0.30mm之间且对于合成纤维来说则高达0.40mm。然而，将避免与位于相对位置处的元件接触，因为这会惯常地引起对行进的盖板以及滚筒的损坏。结果，确定实际的梳理间隙是非常重要的。
[0003]为了在梳理机中达到尽可能高效的梳理效果，必须保持梳理间隙尽可能地小，特别是在回转盖板的针布和滚筒的针布之间的主要梳理区中。滚筒的针布通过特殊的收紧方法和紧固方法被施加在梳理机的滚筒的外表面上。为了实现高生产量，近年来，滚筒的旋转速度已越来越增大。也就是说，现在已开始使用旋转速度超过600rpm的滚筒。通过提高旋转速度，增加了梳理机的滚筒上的离心力，由于产生的非均匀应力所致，该离心力在梳理机的滚筒的直径区域中引起非均匀弹性变形。由于在滚筒区域中出现了产生的所描述的非均匀弹性变形，在空闲状态下产生的梳理间隙在操作状态下会发生改变，这会由于梳理表面的损失所致而导致梳理受损、以及导致针布的碰撞且因此导致对针布的损坏。设定梳理间隙的基础是了解它何时为零，即与相对着定位的部件发生接触。以这种方式，可以容易地校准可用的调整装置。通过精确地确定该接触，一方面可以实现对梳理间隙的确切维护，且另一方面可以避免对部件的损坏。
[0004]已知用于确定梳理间隙或与位于相对位置处的部件的接触的各种装置和方法。例如，DE 102006002812A1描述了一种用于确定梳理间隙的装置和对应方法。在纺纱准备机(特别是梳理机、滚动梳理机等)的情况下，为监测和/或调整距离和部件(其中包布的(clothed)、快速旋转的辊子位于至少一个包布的和/或未包布的部件的相对位置处，并且可以改变相互相对的部件之间的距离)，使这些部件彼此电绝缘。这些部件作为相应的接触元件连接到电路，在该电路中存在用于确定接触情况的测量元件。包布的、快速旋转的辊子例如是梳理机的滚筒，其中，位于相对位置处的、包布的和/或未包布的部件例如是送出辊子、回转盖板或具有引导表面的包层段。所谓的梳理间隙位于辊子和有一段距离的部件之间。该梳理间隙非常窄并且可以改变，例如在机器的操作期间，由于部件受热而改变。在这
种情况下，快速旋转的辊子和位于相对位置处的部件之间会发生接触。这种接触将尽可能避免。
[0005]在DE 102006002812A1中，作为补救措施而相应地提出了通过确定接触数量来避免部件之间不期望地频繁的接触且因此避免对针布的损坏，因此避免了当只有一次这种接触时或只有轻微的接触时发出通知或作出反应。特别地，由此避免机器的不期望关断。为了实现这一点，对具有某个接触持续时间(例如，接触持续时间为0.1ms、1ms或2ms)的接触次数的评估结果进行过滤。为了这个目的，存在计数装置，其确定每单位时间梳理针布和针布条带之间的接触次数。该接触次数或数量用于进一步评估和用于产生的反应，例如用于停止梳理机或用于进一步操作梳理机。
[0006]此外，CH 695351A5公开了一种用于确定两个部件之间的接触的装置。通过使回转盖板杆移位，可以引起对立表面(形成为至少一个回转盖板杆)的针布的尖端和辊子(形成为滚筒)的针布的尖端之间的接触；该接触可以由传感器装置来确定，其中，传输到机器的结构声(structure
‑
borne sound)的声测量值或电路中通过接触部件施加的电阻或电流测量值被用来确定接触情况。
[0007]用于确定纺织机中的针布尖端的距离或接触的各种非接触式测量方法和对应装置也是已知的。因此，例如，DE 4235610A1公开了一种感应式传感器，其被指派给梳理机的回转盖板并位于滚筒针布的相对位置处。DE 10251574A1描述了一种光学传感器，其能够获取针布的自由端和对应的参考表面之间的距离。DE 3913996A1也公开了非接触式传感器，其中，提到了电容式传感器、感应式传感器和光学传感器。
[0008]也可使用间接测量方法。间接测量方法是其中不测量位于相对位置处的针布尖端的直接距离的那些方法。这种方法的示例描述在上文引用的DE 4235610A1中，其公开了从其中仅容纳传感器的回转盖板杆起对滚筒针布的距离测量。根据DE 3913996A1，传感器设置在针布的端面上，这些传感器被指派给滚筒，并且这些传感器测量到回转盖板上的位于相对位置处的对应件的距离。还已知的是，确定滑靴(其经由回转盖板头附接到回转盖板杆)和回转盖板针布之间的距离。然后从这些间接距离测量值中推断出到针布尖端的直接距离，借此可以确定接触情况。
[0009]已知的方法和测量方法具有的缺点是，只有在大量技术支出的情况下才能确定接触情况。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点并使得能够以高准确度确定两个位于相对位置处的部件或针布的接触情况。
[0011]该目的通过独立权利要求的特征部分中的特征来实现。
[0012]为了解决该问题，提出了一种新颖梳理机，其具有机器框架并具有控制器，并且具有滚筒，并且具有相对着滚筒的外表面布置的工作元件，滚筒在其外表面上设置有针布。滚筒在纵向轴线中形成有两个短轴或一个连续轴，该连续轴具有在纵向轴线中位于相对位置处的第一端和第二端。用于测量结构声的加速度传感器在端面处附接到短轴中的至少一个或该轴的至少一端。因此，加速度传感器附接到旋转元件，其中，该元件执行与滚筒的外表面同步的旋转运动。由移动部件造成的结构声是由加速度传感器来测量的。当移动部件或
其表面或针布彼此靠近时，这些部件和紧接在这些部件附近的空气被造成振动。该振动由这些部件传导，并且被称为结构声。例如，滚筒的针布(锯齿)的工作元件之间的接触产生特性噪声。如果工作元件被实现为具有由针形成的针布的回转盖板，则回转盖板的针布的各个针和滚筒的针布的各个锯齿之间一存在接触，就产生结构声。该结构声的强度和频率取决于各种机器和工艺参数，诸如：部件本身或相对于彼此的速度、部件表面的类型、形状和性质、部件的材料、以及尤其还有移动经过彼此的部件的实际接触。特别地，滚筒的锯齿针布的周期性、滚筒旋转速度和滚筒半径是强度(振幅)和频率的决定因素。
[0013]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梳理机(1)，其具有机器框架(30)和控制器(27)，并且具有滚筒(4)，并且具有相对着所述滚筒(4)的外表面(17)布置的工作元件(12)，所述滚筒在所述滚筒的所述外表面(17)上设置有针布(18)，其中，所述滚筒(4)在纵向轴线(14)中形成有两个短轴(19、20)或一个连续轴(21)，所述连续轴具有在所述纵向轴线(14)中位于相对位置处的第一端(15)和第二端(16)，其特征在于，用于测量结构声的加速度传感器(24)安装在所述短轴(19、20)中的至少一个上的端面上或所述轴(21)的至少所述第一端(15)上。2.根据权利要求1所述的梳理机(1)，其特征在于，另一加速度传感器(24)布置在所述第二短轴(19、20)上或所述轴(21)的所述第二端(16)处。3.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，所述加速度传感器(24)具有从10kHz到500kHz的测量范围。4.根据权利要求3所述的梳理机(1)，其特征在于，在10kHz到300kHz的范围内提供评估。5.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，提供评估单元(25)，当超过指定的声级时，所述评估单元提供显示器(26)以用于使信号可视化并将所述信号转发给所述梳理机(1)的所述控制器(27)。6.根据权利要求5所述的梳理机(1)，其特征在于，所述评估单元(25)在位置上并且旋转固定到所述机器框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：