浸胶装置及手套浸胶系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种浸胶装置及手套浸胶系统。浸胶装置包括：胶箱；搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴、至少一导流部件和第一驱动部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导向部件的另一侧形成第二导流面；其中，所述第一导向面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导向面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。实现简化浸胶装置的结构以降低制造成本，并减少胶渣的产生以提高浸胶质量和生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
浸胶装置及手套浸胶系统


[0001]本专利技术涉及机械装置，尤其涉及一种浸胶装置及手套浸胶系统。

技术介绍

[0002]手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套本体的外部进行浸胶处理。而在加工过程中，通常将手套本体套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套本体移动到浸胶装置处，使得手套本体浸入到浸胶装置的胶液中，以完成浸胶处理。但是，由于浸胶装置中的胶液一般采用天热乳胶或丁腈胶乳等胶液材料，在使用过程中，需要确保胶液能在浸胶装置中保持循环流动以避免表面形成胶膜。例如：中国专利公告号CN 218256264 U 公开了一种浸胶箱及手套浸胶系统，采用链条带动导流杆在箱体中循环移动，以起到对箱体中胶液的表面防止干固结皮的作用，同时，还需要在箱体的底部配置搅拌器，以使得箱体底部的胶液能够循环的流动。由于箱体中既要设置循环移动的导流杆，又需要配置搅拌器，导致整体结构复杂制造成本较高；更重要的是，链条在箱体中与链轮频繁的接触摩擦，会对胶液产生不良的影响而出现胶渣，导致工作人员需要频繁的清理箱体，进而影响设备连续运转，使得生产效率较低。鉴于此，如何设计一种结构简单、制造成本低并减少胶渣产生的技术是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种浸胶装置及手套浸胶系统，实现简化浸胶装置的结构以降低制造成本，并减少胶渣的产生以提高浸胶质量和生产效率。
[0004]本专利技术提供一种浸胶装置，包括：胶箱；搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴和至少一导流部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导流部件的另一侧形成第二导流面；其中，所述第一导向面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导向面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。
[0005]优选地，所述第一导流间隔中形成朝上流动且流速逐渐减缓的流体，所述第二导流间隔中形成朝下流动且流速逐渐减缓的流体。
[0006]优选地，所述第一导流间隔的顶部形成具有减缓流体流速的出液区域，所述第二导流间隔的顶部形成具有减少吸液量的吸液区域。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括多个所述导流部件，位于两个相邻的两个所述导流部件之间的所述第一导流间隔和所述第二导流间隔，所述第一导流间隔输出的流体朝向所述
第二导流间隔方向流动，并且，部分流体被所述第二导流间隔吸入。
[0008]优选地，所述第一导流面和所述第二导流面均为弧面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。
[0009]优选地，所述第一导流面和所述第二导流面均为倾斜面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。
[0010]优选地，所述导流部件为中空结构。
[0011]优选地，所述导流部件包括顶板、底板、第一导流板、第二导流板和两个端板，所述第一导流板和所述第二导流板背向布置，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板和所述底板设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间，所述顶板、所述底板、所述第一导流板和所述第二导流板设置在两个所述端板之间。
[0012]优选地，所述导流部件还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述顶板和所述底板之间。
[0013]优选地，所述导流部件的两端部可拆卸地安装在所述胶箱中。
[0014]优选地，所述胶箱的底部还设置有进出液管，所述进出液管上还连接有柔性管；所述胶箱上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件具有可开关的夹紧空间，所述柔性管贯穿所述夹紧空间。
[0015]优选地，所述夹紧组件包括驱动部件、第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间形成所述夹紧空间，所述驱动部件被配置成驱动所述第一夹紧部件相对于所述第二夹紧部件移动或转动；所述第二夹紧部件设置在所述胶箱上，所述柔性管位于所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间。
[0016]本专利技术还提供一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，其特征在于，还包括上述浸胶装置，所述浸胶装置设置在所述机架上本专利技术提供的浸胶装置及手套浸胶系统，通过在胶箱中配置搅拌组件，搅拌组件在两根转轴之间配置有导流部件，导流部件的两侧分别设置有导流面，其中第一导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝上逐渐增大的第一导流间隔，第二导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝下逐渐增大的第二导流间隔，在转轴转动过程中，搅拌叶片将带动胶箱中的胶液跟随流动，对于搅拌叶片在第一导流间隔中带动胶液朝上流动过程中，由于第一导流间隔的宽度逐渐增大，进而起到对搅拌叶片带动上升的胶液起到减缓流速的作用，进而使得上升的胶液较为平衡的朝上流动，以减少胶液表面发生凸起，同样的，对于转轴在第二导流间隔中移动的搅拌叶片而言，因第二导流间隔的顶部区域较窄，搅拌叶片带动上方的胶液向下流动过程中，搅拌叶片带入到第二导流间隔内的胶液量较少，进而减少上方的胶液表面发生凹陷，这样，在满足胶箱内的胶液循环流动的前提下确保胶液的表面保持较为平稳的状态，以提高浸胶的质量。
[0017]同时，由于节省了链条带动导流杆，一方面简化的运动部件的结构形式更有利于降低制造成本，另一方面由于胶箱内的胶液不会因链轮和链条摩擦影响而产生较多的较窄，有效的延长了胶箱的清理周期，减少设备停机清理胶箱的次数，更有利于提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术浸胶装置实施例的结构示意图；图2为本专利技术浸胶装置实施例的剖视图；图3为图2中M区域的局部放大示意图；图4为图1中导流部件的结构示意图；图5为图1中浸胶装置的胶液流动原理图；图6为本专利技术手套浸胶系统实施例的原理图。
[0020]附图标记：机架100、输送链200、模杆300、手模400、浸胶装置500；胶箱1；搅拌组件2；转轴21、导流部件22、第一驱动部件23、搅拌叶片24;顶板221、底板222、第一导流板223、第二导流板224、端板225、支撑梁226；第一导流面201、第二导流面202；进出液管3；柔性管31；夹紧组件4；第二驱动部件41、第一夹紧部件42、第二夹紧部件43。
实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸胶装置，其特征在于，包括：胶箱；搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴和至少一导流部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导流部件的另一侧形成第二导流面；其中，所述第一导向面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导向面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。2.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面均为弧面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面均为倾斜面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。4.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件为中空结构。5.根据权利要求4所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件包括顶板、底板、第一导流板、第二导流板和两个端板，所述第一导流板和所述第二导流板背向布置，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板和所述底板设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间，所述顶板、所述底板、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，
申请(专利权)人：李全，
类型：发明
国别省市：