重金属选矿机制造技术

本发明专利技术公开了一种重金属选矿机，包括机架、转盘及其驱动装置；所述转盘倾斜于地面设置于机架上；所述转盘周边设有围板，转盘开口朝上，底部中心设有精矿出孔；所述转盘内底板上固定有至少二圈分选板，分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2

【技术实现步骤摘要】
重金属选矿机


[0001]本专利技术涉及一种选矿设备，尤其涉及一种重金属选矿机。

技术介绍

[0002]在砂金等重金属矿物的选别及池底泥的重金属回收中常用重选设备。目前，重选设备主要为摇床、溜槽选矿设备、跳汰机等。
[0003]这些设备在使用过程中存在一些缺陷，主要有：体积大，能耗高。尤其在一些池底泥的重金属回收中，这些缺陷更加突出，而且回收率低，导致池底泥的重金属不能回收利用，大量池底泥被抛弃，既浪费资源又污染环境。
[0004]本
迫切需要一种体积小、能耗低、回收率高的新型重金属选矿装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种重金属选矿机，用于砂金等重金属矿物的选别及池底泥的重金属回收，能够克服现有技术体积大、能耗高、回收率低的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的重金属选矿机，包括机架、转盘及其驱动装置；所述转盘倾斜于地面设置于机架上；所述转盘周边设有围板，转盘开口朝上，底部中心设有精矿出孔；所述转盘内底板上固定有至少二圈分选板，分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2
‑
10毫米间隙以利精矿通过；所述相邻分选板之间、分选板与围板之间形成分选道；相邻两圈分选板之间设有挡板，外圈分选板靠近挡板处设有尾矿通过孔；所述分选板与转盘围板之间设有挡板；所述驱动装置包括电机和减速机；所述转盘底部固定连接于减速机输出轴；所述驱动装置固定于机架；所述精矿出孔下方设有精矿收集斗。
[0007]还包括精矿出料装置，所述精矿出料装置包括1
‑
4片出料片，所述出料片重叠固定于转盘底部精矿出孔上方，出料片相互之间及下部出料片与转盘底板之间有2
‑
10毫米间隙，中部出料片与下部出料片均设有出料孔，且出料片的出料孔对应于转盘底部精矿出孔。
[0008]还包括尾矿隔料装置，所述尾矿隔料装置设置于转盘低处上方，所述尾矿隔料装置包括连接杆和隔料片，连接杆一端铰接于机架、一端连接隔料片，隔料片设置1
‑
4片，隔料片相应向下伸入靠近围板的分选道。
[0009]所述转盘底板上、分选板底边与转盘底板之间、沿转盘底板径向设有集矿条；所述集矿条对称设置4条以上。
[0010]还包括转盘倾斜度调节装置，所述转盘倾斜度调节装置包括驱动装置固定板和调节丝杆；所述驱动装置固定板中部铰接于机架；所述调节丝杆一端铰接于驱动装置固定板的下部，另一端螺纹连接于机架的调节螺孔。
[0011]所述转盘的倾斜度为10
‑
50
°
。
[0012]所述分选板的高度低于围板高度，相邻两圈分选板之间内圈分选板的高度低于外圈分选板的高度。
[0013]还包括冲水管，所述冲水管固定于机架，冲水管出水口设置于转盘高处上方，冲水管出水口朝下。
[0014]还包括尾矿斗，所述尾矿斗设置于转盘低处下方。
[0015]还包括进料装置，所述进料装置设有下料口，下料口设置于转盘低处上方、对应于靠近围板的分选道。
[0016]采用本专利技术的结构，由于设有转盘，转盘倾斜于地面设置于机架上，转盘底部中心设有精矿出孔，转盘内底板上固定有至少二圈分选板，分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2
‑
10毫米间隙以利精矿通过，相邻分选板之间、分选板与围板之间形成分选道，相邻两圈分选板之间设有挡板，外圈分选板靠近挡板处设有尾矿通过孔，分选板与转盘围板之间设有挡板，工作时，矿料进入转盘低处最外一圈分选道，转盘顺时针转动，带动矿料转动，产生离心力，使精矿与尾矿分离，矿料转到转盘高处时，精矿通过分选板底边与转盘底板之间的间隙掉落依次进入内圈分选道进一步分选，精矿最后从底部中心的精矿出孔排出由精矿收集斗收集，而内圈的尾矿则在挡板作用下经尾矿通过孔排出。
[0017]本专利技术的结构简单，设置灵活，体积小，能耗低，回收率高，能够克服现有技术的缺陷，用于砂金等重金属矿物的选别及池底泥的重金属回收。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的转盘结构示意图；图3是本专利技术的精矿出料装置结构示意图。
实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细描述：如图1、图2、图3所示，本专利技术的重金属选矿机，包括机架1、转盘7及其驱动装置。
[0020]转盘倾斜于地面设置于机架上。转盘的倾斜度优选为10
‑
50
°
。
[0021]转盘周边设有围板71，转盘开口朝上，底部中心设有精矿出孔。
[0022]转盘内底板上固定有至少二圈分选板5。分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2
‑
10毫米间隙以利精矿通过。相邻分选板之间、分选板与围板之间形成分选道。相邻两圈分选板之间设有挡板15。外圈分选板靠近挡板处设有尾矿通过孔14。分选板与转盘围板之间设有挡板。
[0023]驱动装置包括电机11和减速机10。转盘底部固定连接于减速机输出轴。驱动装置固定于机架。电机和减速机的连接是现有技术。
[0024]精矿出孔下方设有精矿收集斗9。
[0025]工作时，矿料进入转盘低处最外一圈分选道，转盘顺时针转动，带动矿料转动，产生离心力，使精矿与尾矿分离，矿料转到转盘高处时，精矿通过分选板底边与转盘底板之间的间隙掉落依次进入内圈分选道进一步分选，精矿最后从底部中心的精矿出孔排出由精矿收集斗收集，而内圈的尾矿则在挡板作用下经尾矿通过孔排出。
[0026]为了提高分选精度，还设置了精矿出料装置。精矿出料装置包括1
‑
4片出料片8。出料片重叠固定于转盘底部精矿出孔上方，出料片相互之间及下部出料片与转盘底板之间有2
‑
10毫米间隙，中部出料片与下部出料片均设有出料孔，且出料片的出料孔对应于转盘底部精矿出孔。符合要求的精矿从出料片相互之间及下部出料片与转盘底板之间的间隙进入，从精矿出孔排出，可以避免其他杂物进入精矿出孔。
[0027]为了便于尾矿排出，提高工作效率，还包括尾矿隔料装置。尾矿隔料装置设置于转盘低处上方。尾矿隔料装置包括连接杆3和隔料片4。连接杆一端铰接于机架、一端连接隔料片。隔料片设置1
‑
4片。隔料片相应向下伸入靠近围板的分选道。在隔料片的作用下，尾矿被挡住以免继续重复分选，而是向下挤出进入靠外的分选道并排出。
[0028]为了通过分选效率，可以在转盘底板上、分选板底边与转盘底板之间、沿转盘底板径向设有集矿条17。集矿条对称设置4条以上。精矿在集矿条的作用下能够顺利流到转盘中心，便于从分选收集。
[0029]为了适应不同矿物选别的需要，便于调节转盘倾斜度，还包括转盘倾斜度调节装置。转盘倾斜度调节装置包括驱动装置固定板12和调节丝杆13。驱动装置固定板中部铰接于机架。调节丝杆一端铰接于驱动装置固定板的下部，另一端螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重金属选矿机，其特征在于：包括机架（1）、转盘（7）及其驱动装置；所述转盘倾斜于地面设置于机架上；所述转盘周边设有围板（71），转盘开口朝上，底部中心设有精矿出孔；所述转盘内底板上固定有至少二圈分选板（5），分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2
‑
10毫米间隙以利精矿通过；所述相邻分选板之间、分选板与围板之间形成分选道；相邻两圈分选板之间设有挡板（15），外圈分选板靠近挡板处设有尾矿通过孔（14）；所述分选板与转盘围板之间设有挡板；所述驱动装置包括电机（11）和减速机（10）；所述转盘底部固定连接于减速机输出轴；所述驱动装置固定于机架；所述精矿出孔下方设有精矿收集斗（9）。2.根据权利要求1所述重金属选矿机，其特征在于：还包括精矿出料装置，所述精矿出料装置包括1
‑
4片出料片（8），所述出料片重叠固定于转盘底部精矿出孔上方，出料片相互之间及下部出料片与转盘底板之间有2
‑
10毫米间隙，中部出料片与下部出料片均设有出料孔，且出料片的出料孔对应于转盘底部精矿出孔。3.根据权利要求1或2所述重金属选矿机，其特征在于：还包括尾矿隔料装置，所述尾矿隔料装置设置于转盘低处上方，所述尾矿隔料装置包括连接杆（3）和隔料片（4），连接杆一端铰接于机架、一端连接隔料片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李细国，黄永祥，
申请(专利权)人：郴州市东卓矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：