一种预制板式构件自动化生产方法技术

本申请涉及预制构件，且公开了一种预制板式构件自动化生产方法，包括S1：混凝土搅拌装置，对混凝土进行搅拌，并从将混凝土排出至布料机的内部，布料机将内部的混凝土按模台的规格，投入混凝土，与此同时放入管件，以备预应力预留孔，S2：进入振捣室，通过振动器延伸至混凝土的内部，对混凝土的内部进行振捣跺实，进入赶平工作工位，通过赶平装置，在混凝土的上端进行来回地移动，将混凝土的上端进行赶平。本方案该方法在预制板式构件的时候通过模台、振动、赶平和拉毛，使预制板式构件的外表更加光滑，通过蒸汽养护窑对预制板式构件进行保养，这样可以提高混凝土构件的质量，这样在生产出预制构件的时候，无论是外表还是质量都能够进一步的提升。一步的提升。一步的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板式构件自动化生产方法


[0001]本申请涉及预制构件，尤其是涉及一种预制板式构件自动化生产方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制板式构件具有强度高、刚度大的优点。在制造上混凝土预制板式构件一般采用工厂制造，工地拼接，具有施工周期短，加工方便且不受季节影响的优点，现在的在制造预制板式构件的时候方法由于过于简单，在制造的时候，很多的工序都是需要人工对其进行操作完成，导致整个加工的效率偏低，同时工人的把控在质量方面有一定的局限性，导致制作的预制件残次品较多。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种预制板式构件自动化生产方法。
[0004]一种预制板式构件自动化生产方法，包括
[0005]S1：混凝土搅拌装置，对混凝土进行搅拌，并从将混凝土排出至布料机的内部，布料机将内部的混凝土按模台的规格，投入混凝土，与此同时放入管件，以备预应力预留孔；
[0006]S2：进入振捣室，通过振动器延伸至混凝土的内部，对混凝土的内部进行振捣跺实；
[0007]进入赶平工作工位，通过赶平装置，在混凝土的上端进行来回地移动，将混凝土的上端进行赶平；
[0008]进入拉毛工位，通过拉毛装置对混凝土的表面进行增加粗糙；
[0009]S3：将初凝的混凝土构件通过堆垛机送入养护窑的内部，对混凝土蒸汽处理养护；
[0010]S4：通过堆垛机将混凝土构件从养护窑的内部运出，同时将位于混凝土四周的限位模进行拆除；
[0011]S5：通过预留孔放入钢绞线，钢绞线的一端通过固定装置进行固定，另一端加设预应力锚具，再通过张力器对钢绞线进行张拉，通过预应力锚具进行固定，再将预留孔的内部填充混凝土；
[0012]S6：将混凝土构件通过桁车进行起吊，放置运输工具上，运输至成品堆场；
[0013]S7：对模台的内部进行清理，以及通过喷油装置对模台的内部进行喷油处理；
[0014]S8：将拆卸的限位模与模台进行组装，然后将钢筋骨架放入模台的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过混凝土搅拌装置不断地对混凝土进行搅拌，避免混凝土出现凝固，通过布料机对模台的内部进行混凝土的填充，在填充混凝土的时候，通过管件设置有预留孔，然后将混凝土进入振动室，将振动装置掺入混凝土的内部对混凝土进行振动跺实，继而通过赶平装置对混凝土的表面进行赶平，再通过拉毛装置对混凝土的表面进行毛刺的去除；
[0016]将混凝土预制板式构件放在蒸汽养护窑的内部，通过长时间的高温处理，通过堆
垛机将混凝土取出进行码放，通过预留孔将钢绞线放入内部，再通过预应力锚具对钢绞线产生预应力；
[0017]对模台内部进行清理，然后对内部进行喷油，通过喷油能够便于在后期将内部的混凝土取出，然后将限位模与模台组装，然后将钢筋笼放入其中，以便于下次预制工作。
[0018]优选的，布料机的下端宽度为3M，使浇筑的混凝更加均匀。
[0019]优选的，振捣器对混凝土振捣的时间为30
‑
40s，最佳的振捣时间，使混凝土跺实。
[0020]优选的，养护窑对混凝土构件的蒸汽养护时间为10
‑
12h，最佳的养护时间，提高混凝土的质量。70
°
[0021]优选的，模台的内部开设有与钢筋笼相匹配的限位槽，便于将钢筋笼放入模台的内部。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]该方法在预制板式构件的时候通过模台、振动、赶平和拉毛，使预制板式构件的外表更加光滑，通过蒸汽养护窑对预制板式构件进行保养，这样可以提高混凝土构件的质量，这样在生产出预制构件的时候，无论是外表还是质量都能够进一步的提升。
附图说明
[0024]图1是预制板式构件生产流程框图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种预制板式构件自动化生产方法，参照图1，包括
[0027]S1：混凝土搅拌装置，对混凝土进行搅拌，并从将混凝土排出至布料机的内部，布料机将内部的混凝土按模台的规格，投入混凝土，与此同时放入管件，以备预应力预留孔，混凝土搅拌装置为鱼雷罐，鱼雷罐用于大量的水泥混动，提高搅拌效果，通过设置的混凝土布料机，对准相应的模台，根据模台具体的规格大小，投放适量的混凝土；
[0028]S2：进入振捣室，通过振动器延伸至混凝土的内部，对混凝土的内部进行振捣跺实，通过传送装置，进而振捣室，多个振捣器同时掺入混凝土的内部进行振捣，混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，一般用时为30
‑
40s，插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合，振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振，一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实；
[0029]进入赶平工作工位，通过赶平装置，在混凝土的上端进行来回地移动，将混凝土的上端进行赶平，在对混凝土振捣工作后，在拔出振捣器的时候，混凝土的上端位置会有一定的凹陷，此时通过设置的赶平装置，不断的混凝土构件的上端不断地来回移动，使混凝土构件的上端处于光滑的状态；在初凝固的时候，通过水将溅出来的混凝土进行冲除，避免影响后续的加工工作；
[0030]进入拉毛工位，通过拉毛装置对混凝土的表面进行增加粗糙，通过拉毛装置对混凝土的表面进行拉毛，拉毛处理后，表面既干净又有粗糙度，防水涂料黏结强度会更加有保障；
[0031]S3：将初凝的混凝土构件通过堆垛机送入养护窑的内部，对混凝土蒸汽处理养护，温度一般不超过80摄氏度，防止裂缝。当外界气温降至冰点时，混凝土中的水分就会结冰，水变成冰之后体积在短时间内迅速膨胀，也就破坏了混凝土的结构，同时加上气候干燥，待混凝土硬化后，便会形成裂缝，其强度自然会减弱，混凝土进行蒸汽养护也是为了有足够的水分进行水化作用。混凝土表面及内部水分过快干燥将会使水化难以继续，而蒸汽养护保证混凝土硬化所需温度条件的同时也能加湿，减缓水分挥发，促进混凝土水化反；
[0032]S4：通过堆垛机将混凝土构件从养护窑的内部运出，同时将位于混凝土四周的限位模进行拆除，拆除了将成型的混凝土构件暴露出来；
[0033]S5：通过预留孔放入钢绞线，钢绞线的一端通过固定装置进行固定，另一端加设预应力锚具，再通过张力器对钢绞线进行张拉，通过预应力锚具进行固定，再将预留孔的内部填充混凝土，预应力起的作用就是对受到张力作用的构件，事先对其施加一定的压力，预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板式构件自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混凝土搅拌装置，对混凝土进行搅拌，并从将混凝土排出至布料机的内部，布料机将内部的混凝土按模台的规格，投入混凝土，与此同时放入管件，以备预应力预留孔；S2：进入振捣室，通过振动器延伸至混凝土的内部，对混凝土的内部进行振捣跺实；进入赶平工作工位，工位通过赶平装置，在混凝土的上端进行来回地移动，将混凝土的上端进行赶平；进入拉毛工位，通过拉毛装置对混凝土的表面进行增加粗糙；S3：将初凝的混凝土构件通过堆垛机送入养护窑的内部，对混凝土蒸汽处理养护；S4：通过堆垛机将混凝土构件从养护窑的内部运出，同时将位于混凝土四周的限位模进行拆除；S5：通过预留孔放入钢绞线，钢绞线的一端通过固定装置进行固定，另一端加设预应力锚具，再通过张力器对钢绞线进行张拉，通过预应力锚具进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广宏，李连进，郭蒙蒙，黄千红，
申请(专利权)人：安徽省交控工业化建造有限公司，
类型：发明
国别省市：