点断滑切式瑕疵段面料分切器制造技术

本发明专利技术公开了点断滑切式瑕疵段面料分切器，包括机架、安装于机架之上且可同时驱动分切机构和点断机构沿着面料的幅宽方向水平移动的滑台以及分别与分切机构、点断机构和滑台电连接的控制器，所述分切机构包括刀座以及安装在刀座之上且竖向设置的一片或两片刀片，各片所述刀片沿着面料的长度方向依次设置且朝向和/或背向移动方向侧设有刀刃，所述点断机构包括与各个刀刃一一对应设置的点断头，所述点断头包括若干根针头朝下设置的点断针以及分别驱动各根点断针不断竖向上下移动的直线驱动器，各根所述点断针沿着移动方向依次排列且位于所对应的刀刃的同一侧，整体结构简单，制备成本低廉，还可保证质地较为厚实的面料的顺利分切。顺利分切。顺利分切。

【技术实现步骤摘要】
点断滑切式瑕疵段面料分切器


[0001]本专利技术涉及切割机的
，特别是点断滑切式瑕疵段面料分切器的


技术介绍

[0002]在纺织行业之中，棉、毛、麻、丝绸和化纤等双幅、双面布在出厂前需要进行验布以保证面料的质量达标。传统的验布方式为将布料套在撑布框之上，再分段于充足的光源之下展开，由操作人员目力观察布面是否存在疵点和色差，存在人工成本高、验布效率低且验布可靠性随着工作的时长的增长而逐渐降低等问题。随着织机产量的不断提高，采用高速度、高可靠性且高重复性的自动化验布机进行验布逐渐成为验布工作的发展方向。在工作时，现有的验布机通常可自动完成面料的记长和卷装整理工作，同时带有电子检疵机构以对布面瑕疵进行检测和标记，从而方便把控成品布的质量，如公告号为CN215399849U的技术所公开的一种验布机用标记瑕疵的贴标装置及验布机。
[0003]无论是采用人工验布还是采用机械自动验布，当面料的某一段的瑕疵量过多时，均需要进行裁除以保证产品的整体质量。目前，工厂大多选择由工人手持剪刀以手动裁断布匹，存在无法有效保证断面是否齐平的问题，容易影响到后续布匹的加工。此外，部分工厂选择利用直线驱动器带动刀片以将面料划断或在验布机内加装激光切断机构。然而，对于前者而言，由于棉、毛、丝绸和化纤等面料的纤维架构存在差异，极易导致刀具的刀刃部在横切过程中受到布料内较密纤维部分的阻碍，进而致使面料出现被刀具推动而形成向内褶皱并直接影响布料的正常裁断的现象，同时剩余未被裁断的面料在已出现褶皱的情况下若被继续横向裁切则可能导致布料出现沿弯曲状撕裂的情况。对于后者而言，激光切断机构的增设极大地提高了生产成本，无疑是大材小用。
[0004]为此，公告号为CN209878762U的技术专利一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机选择将软刀片、接触球和刀头相配合设置，从而在液压缸运作过程中不断推动软刀片向下运动，同时通过接触球与刀头曲面之间的逐渐接触以使软刀片底部通过其较软的材质向外弯曲，最终在刀头切入布料内的过程之中令软刀片同样切入布料内并逐渐将布料的两个切面以相反方向推出，可有效避免了切面未完全贯穿布料底部导致残留纤维影响到布料的正常收卷。然而，其软刀片在工作期间由于需要反复折弯，导致耗损较高，需要经常更换，并且整体机构较为复杂，仍然无法很好地与验布机相配合使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出点断滑切式瑕疵段面料分切器，整体结构简单，制备成本低廉，还可保证质地较为厚实的面料的顺利分切。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了点断滑切式瑕疵段面料分切器，包括机架、安装于机架之上且可同时驱动分切机构和点断机构沿着面料的幅宽方向水平移动的滑台以及分别与分切机构、点断机构和滑台电连接的控制器，所述分切机构包括刀座以及安装在刀座
之上且竖向设置的一片或两片刀片，各片所述刀片沿着面料的长度方向依次设置且朝向和/或背向移动方向侧设有刀刃，所述点断机构包括与各个刀刃一一对应设置的点断头，所述点断头包括若干根针头朝下设置的点断针以及分别驱动各根点断针不断竖向上下移动的直线驱动器，各根所述点断针沿着移动方向依次排列且位于所对应的刀刃的同一侧。
[0007]作为优选，所述刀座包括基筒、插块、筒块紧固件和块片紧固件件，所述基筒的筒体通道内插入有一块或两块插块，各块所述插块的一端通过若干个筒块紧固件与基筒相螺纹连接而另一端则伸出筒体通道之外并通过若干个块片紧固件件与刀片相螺纹连接。
[0008]作为优选，所述直线驱动器包括支撑板、同轴设置在同一条铅垂线之上且分别与支撑板可转动式连接的主动轮和被动轮、同时套设在主动轮和被动轮之外的传动带、驱动主动轮自转的轮体电机以及若干根分别将各根点断针与传动带相连接的夹具。
[0009]作为优选，各根所述点断针分别设置在主动轮和被动轮的水平的相对的两侧并形成两组上下运动方向始终相反的针组。
[0010]作为优选，所述夹具包括两块相对设置并形成可供传动带穿过的夹缝的夹板、若干个连接两块夹板的板体紧固件以及将所对应的点断针与其中一块夹板相连接的支撑杆。
[0011]作为优选，两块所述夹板的相邻面处分别设有若干个齿牙。
[0012]作为优选，两块所述夹板的边缘分别设有带有若干个通孔的凸边。
[0013]作为优选，所述直线驱动器还包括若干条竖向安装于支撑板之上的滑轨以及若干个分别滑动连接在各条滑轨之上且与各根点断针一一对应固定滑块。
[0014]作为优选，所述滑台包括分别沿着面料的幅宽方向水平设置的丝杆和导轨、螺纹连接在丝杆之外且同时滑动连接在导轨之上的丝母以及驱动丝杆自转的杆体电机。
[0015]作为优选，各根所述点断针的针头的底端设有呈倒置的菱锥或圆锥形的下穿刺部，各个所述下穿刺部的顶部还设有呈正置的菱锥或圆锥形的上穿刺部。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1)通过联用分切机构、点断机构、滑台、机架和控制器，可利用滑台驱动同时驱动分切机构和点断机构沿着面料的幅宽方向水平移动，从而使点断机构在移动期间不断利用上下滑移的点断针在面料之上逐段扎出孔洞并形成点断线，再经由分切机构的刀片沿着点断线将面料划断，整体结构简单，制备成本低廉，还可保证质地较为厚实的面料的顺利分切；
[0018]2)通过采用基筒、插块、筒块紧固件和块片紧固件件共同制备刀座，一方面可根据所需控制插入基筒的筒体通道内的插块的数量和插入深度并利用筒块紧固件进行位置固定，还可在刀片的数量为两片时利用两片刀片的间距控制切割下的瑕疵段面料的长度，另一方面能够利用块片紧固件实现刀片与插块之间的快速拆装；
[0019]3)通过采用支撑板、主动轮、被动轮、传动带、轮体电机和夹具共同构成直线驱动器，可在轮体电机驱动主动轮正反向自转期间，利用传动带使位于主动轮和被动轮的水平的相对的两侧的两组针组随之上下运动且始终保持运动方向相反的状态，进而在较小的空间内高效地穿孔。
[0020]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的主视图；
[0022]图2是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的分切机构和点断机构在装配后的主视图；
[0023]图3是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的分切机构和点断机构在装配后的仰视图；
[0024]图4是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的分切机构的仰视图；
[0025]图5是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的点断机构的主视图；
[0026]图6是本专利技术点断滑切式瑕疵段面料分切器的夹具的俯视图。
[0027]图中：1
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分切机构、11
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刀座、111
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基筒、112
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插块、113
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筒块紧固件、114
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块片紧固件件、12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.点断滑切式瑕疵段面料分切器，其特征在于：包括机架(4)、安装于机架(4)之上且可同时驱动分切机构(1)和点断机构(2)沿着面料的幅宽方向水平移动的滑台(3)以及分别与分切机构(1)、点断机构(2)和滑台(3)电连接的控制器，所述分切机构(1)包括刀座(11)以及安装在刀座(11)之上且竖向设置的一片或两片刀片(12)，各片所述刀片(12)沿着面料的长度方向依次设置且朝向和/或背向移动方向侧设有刀刃，所述点断机构(2)包括与各个刀刃一一对应设置的点断头，所述点断头包括若干根针头朝下设置的点断针(22)以及分别驱动各根点断针(22)不断竖向上下移动的直线驱动器(21)，各根所述点断针(22)沿着移动方向依次排列且位于所对应的刀刃的同一侧。2.如权利要求1所述的点断滑切式瑕疵段面料分切器，其特征在于：所述刀座(11)包括基筒(111)、插块(112)、筒块紧固件(113)和块片紧固件件(114)，所述基筒(111)的筒体通道内插入有一块或两块插块(112)，各块所述插块(112)的一端通过若干个筒块紧固件(113)与基筒(111)相螺纹连接而另一端则伸出筒体通道之外并通过若干个块片紧固件件(114)与刀片(12)相螺纹连接。3.如权利要求1所述的点断滑切式瑕疵段面料分切器，其特征在于：所述直线驱动器(21)包括支撑板(211)、同轴设置在同一条铅垂线之上且分别与支撑板(211)可转动式连接的主动轮(212)和被动轮(213)、同时套设在主动轮(212)和被动轮(213)之外的传动带(214)、驱动主动轮(212)自转的轮体电机(215)以及若干根分别将各根点断针(22)与传动带(214)相连接的夹具(216)。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，
申请(专利权)人：海盐荣华经编有限公司，
类型：发明
国别省市：