一种RTO旁通高温阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO旁通高温阀，包括阀体，阀体内部设置有保温层，阀体内部设置有转轴，转轴上连接有阀板，转轴一端与执行器连接；阀体上设置有进气管和出气管，进气管和出气管均与冷却流道连接。该高温阀通过保温层减少热量传输，防止炉内的热量进入阀体内，进行第一步降温，然后通过向进气管中通入冷空气，冷空气会通过冷却流道进入到保温层与阀体之间，对保温层进行降温，实现双重降温，增强了降温效果，同时冷空气会通过连接管经过转轴和执行器，对转轴和执行器进行冷却，实现对阀体、转轴和执行器全面进行冷却保护，提高的高温阀的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO旁通高温阀


[0001]本技术涉及高温阀门
，尤其涉及一种RTO旁通高温阀。

技术介绍

[0002]在工业废气余热回收利用的过程中，往往需要引流和控制一些高温的气体热风，其温度可高达到800至1100摄氏度，因此对引流此类高温气体热风的管道的控制阀门具有一定的要求，如需要保证一定的保温效果、密封性能和强度要求。
[0003]公开号为CN204628583U的一种热风管道阀门，属于管道设备领域，提供一种结构强度较高且价格便宜的热风管道阀门，包括阀体和位于阀体内部的阀板，所述阀板通过转轴可转动的安装在阀体内，所述阀板上设置有套筒，所述转轴的一端插入对应的套筒内，并通过螺栓连接，所述转轴还通过凹槽与套筒内部的卡条配合。本技术可有效提高转轴的强度，进而提高整个阀门的结构强度，另外还可在其中的驱动转轴中间设置万向联轴器，以便在安装好阀门后方便调整转轴方向，确保转轴与驱动设备保持切当的连接角度，提高阀板的密封效果。
[0004]但是由于与高温阀及其配套使用的执行机构长期处在高温的工作条件下，金属材料的机械性能会急剧下降，导致阀体变形及卸温，使得阀体的使用寿命受到了严重影响，上述这种阀门通常是采用阀板周围的保温材料对阀体本身进行保温，长时间使用，保温效果不佳，阀板容易变形，变形后使保温装填材料有缝隙，容易漏温及影响使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括阀体，所述阀体内部设置有保温层，所述阀体内部设置有转轴，所述转轴上连接有阀板，所述转轴一端与执行器连接；所述阀体上设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与冷却流道连接，所述冷却流道用于对阀体进行冷却；连接管，所述连接管连接在所述转轴与冷却流道之间，所述连接管用于导流空气，所述连接管采用金属软管。
[0006]优选的，所述转轴采用空心轴，所述转轴两端均与连接管连接。
[0007]优选的，所述冷却流道设置在保温层与阀体之间。
[0008]优选的，所述连接管包括进气金属软管和出气金属软管，所述进气金属软管两端分别与第一流道和转轴连接，所述出气金属软管两端分别与第二流道和转轴连接。
[0009]优选的，所述转轴通过连接板与阀板可拆卸连接，所述转轴通过轴承座连接在阀体内部。
[0010]优选的，所述执行器通过连接架与阀体连接。
[0011]优选的，所述转轴和阀板采用310S不锈钢材质，所述阀板厚度大于15mm，所述转轴直径大于50mm。
[0012]优选的，所述保温层采用陶瓷棉保温材料制成。
[0013]优选的，所述阀板为方形或者圆形。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本技术通过保温层减少热量传输，防止炉内的热量进入阀体内，进行第一步降温，然后通过向进气管中通入冷空气，冷空气会通过冷却流道进入到保温层与阀体之间，对保温层进行降温，实现双重降温，增强了降温效果，同时冷空气会通过连接管经过转轴和执行器，对转轴和执行器进行冷却，实现对阀体、转轴和执行器全面进行冷却保护，提高的高温阀的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的高温阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的高温阀的侧视图；
[0018]图3为本技术一实施例的高温阀的剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、阀体；2、保温层；3、转轴；4、阀板；5、执行器；6、进气管；7、出气管；8、冷却流道；9、连接管；12、连接板；13、轴承座；14、连接架；91、进气金属软管；92、出气金属软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术的一种RTO旁通高温阀，包括阀体1，阀体1内部设置有保温层2，阀体1内部设置有转轴3，转轴3上连接有阀板4，转轴3一端与执行器5连接；阀体1上设置有进气管6和出气管7，进气管6和出气管7均与冷却流道8连接，冷却流道8用于对阀体1进行冷却；连接管9，连接管9连接在转轴3与冷却流道8之间，连接管9用于导流空气，连接管9采用金属软管；通过执行器5控制转轴3转动，进而带动阀板4转动，调节阀板4的角度，实现调节热风流量，通过向进气管6中通入冷空气，使得冷空气会经过转轴3和冷却流道8对阀体1进行冷却，可大大提高阀体使用寿命。
[0024]如图1和图2所示，进一步地，转轴3通过连接板12与阀板4可拆卸连接，转轴3通过轴承座13连接在阀体1内部；通过连接板12与阀板4可拆卸连接，方便对阀板进行维修和更换。
[0025]如图1和图3所示，转轴3采用空心轴，转轴3两端均与连接管9连接，冷却流道8设置在保温层2与阀体1之间；通过保温层2减少热量传输，防止炉内的热量进入阀体1内，进行第一步降温，然后通过向进气管6中通入冷空气，冷空气会通过冷却流道8进入到保温层2与阀体1之间，对保温层2进行降温，实现双重降温，增强了降温效果，同时冷空气会通过连接管9经过转轴3和执行器5，对转轴3和执行器5进行冷却，实现对阀体1、转轴3和执行器5全面进行冷却保护，提高的高温阀的使用寿命。
[0026]实施例二：
[0027]如图1和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：执行器5
通过连接架14与阀体1连接；通过执行器5控制转轴3工作，通过采用进气金属软管91和出气金属软管92，相对于硬管，在转轴3转动时，不会损坏进气金属软管91和出气金属软管92。
[0028]如图1和图3所示，进一步的，转轴3和阀板4采用310S不锈钢材质，阀板4厚度大于15mm，转轴3直径大于50mm，保温层2采用陶瓷棉保温材料制成，阀板4为方形或者圆形。
[0029]工作原理：工作人员通过执行器5控制转轴3转动，进而带动阀板4转动，调节阀板4的角度，实现调节热风流量，通过向进气管6中通入冷空气，使得冷空气会经过转轴3和冷却流道8对阀体1进行冷却，可大大提高阀体使用寿命，通过保温层2减少热量传输，防止炉内的热量进入阀体1内，进行第一步降温，然后通过向进气管6中通入冷空气，冷空气会通过冷却流道8进入到保温层2与阀体1之间，对保温层2进行降温，实现双重降温，增强了降温效果，同时冷空气会通过连接管9经过转轴3和执行器5，对转轴3和执行器5进行冷却，实现对阀体1、转轴3和执行器5全面进行冷却保护，提高的高温阀的使用寿命。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO旁通高温阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内部设置有保温层(2)，所述阀体(1)内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)上连接有阀板(4)，所述转轴(3)一端与执行器(5)连接；所述阀体(1)上设置有进气管(6)和出气管(7)，所述进气管(6)和出气管(7)均与冷却流道(8)连接，所述冷却流道(8)用于对阀体(1)进行冷却；连接管(9)，所述连接管(9)连接在所述转轴(3)与冷却流道(8)之间，所述连接管(9)用于导流空气，所述连接管(9)采用金属软管。2.根据权利要求1所述的一种RTO旁通高温阀，其特征在于：所述转轴(3)采用空心轴，所述转轴(3)两端均与连接管(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种RTO旁通高温阀，其特征在于：所述冷却流道(8)设置在保温层(2)与阀体(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种RTO旁通高温阀，其特征在于：所述连接管(9)包括进气金属软管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑百源，
申请(专利权)人：宁新环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：