一种曲型天线高精度组装结构及组装方法技术

本申请涉及一种曲型天线高精度组装结构及组装方法，涉及天线组装技术的技术领域，其包括基座、曲型模具以及自动送线装置，所述曲型模具安装在基座上，所述曲型模具的内部设置有曲型模腔，所述曲型模具上设置有入线管，所述入线管与曲型模腔相连通；所述自动送线装置安装在基座上靠近入线管的位置，所述自动送线装置用于将原料线夹持住并自动逐步往入线管内推入至曲型模腔内进行成型；所述曲型模具本身为可拆卸结构。本申请具有改善制造曲线型天线时劳动强度大、组装精度低且成本投入过高的问题的效果。问题的效果。问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种曲型天线高精度组装结构及组装方法


[0001]本申请涉及天线组装
，尤其是涉及一种曲型天线高精度组装结构及组装方法。

技术介绍

[0002]目前，天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。这就是天线的互易定理。
[0003]天线有各种形状，有直线型、曲线型、针状波束天线以及扇形波束天线等，而对于天线的组装，则需要借助人工进行手动组装或者用专业的设备进行制造。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为针对曲线型天线的组装，若是人工手动进行组装，则会有劳动强度大并且组装精度低的缺点；而通过购入专业的设备继续制造则又会使得成本投入过高。

技术实现思路

[0005]为了改善制造曲线型天线时劳动强度大、组装精度低且成本投入过高的问题，本申请提供一种曲型天线高精度组装结构及组装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种曲型天线高精度组装结构采用如下的技术方案：一种曲型天线高精度组装结构，包括基座、曲型模具以及自动送线装置，所述曲型模具安装在基座上，所述曲型模具的内部设置有曲型模腔，所述曲型模具上设置有入线管，所述入线管与曲型模腔相连通；所述自动送线装置安装在基座上靠近入线管的位置，所述自动送线装置用于将原料线夹持住并自动逐步往入线管内推入至曲型模腔内进行成型；所述曲型模具本身为可拆卸结构。
[0007]通过采用上述技术方案，在对曲型天线进行组装制造时，先把曲型天线的原料线的一端伸入到入线管内，接着通过自动送线装置把原料线位于入线管外的一端夹住，然后再通过自动送线装置往曲型模具内推送；通过自动送线装置不断往复的推送，原料线会逐渐占据曲型模腔，并根据曲型模腔的形状而对应进行成型；成型后，将成型的一部分裁剪掉，然后将曲型模具打开，将成型的曲型天线取出进行存放即可；接着再重新上述操作即可进行新一轮的曲型天线的组装制造。这样设置后，能够极大地降低工人的劳动强度，并且曲型模具中的曲型模腔能够不需要人工进行刻意组装，只需要将曲型模腔按照目标形状进行制定即可，组装精度高，而且不需要专门购买价格昂贵的专业设备，从而达到改善制造曲线型天线时劳动强度大、组装精度低且成本投入过高的问题的效果。
[0008]可选的，所述曲型模具由两个相同的半曲模具组合而成，所述曲型模腔由两个相同的半曲腔道拼接而成；一个所述半曲模具上设置有多个插接杆、另一个所述半曲模具上设置有多个插接孔，所述插接杆与插接孔一一对应，所述基座上设置有推拉组件，所述推拉组件用于推动两个半曲模具相互靠近或远离。
[0009]通过采用上述技术方案，当曲型天线在曲型模腔内定型后，直接通过推拉组件让两个半曲模具相互远离，使得插接杆与插接孔相互脱离，这时定型后的曲型天线就能够方便地从半曲腔道内拿出，达到取出定型后的曲型天线较为方便的效果。
[0010]可选的，所述基座上横向设置有滑轨，所述半曲模具的底部设置有与滑轨滑动配合的滑块；所述推拉组件包括立板以及推拉气缸，所述立板在基座上位于曲型模具的两侧各竖直设置有一个，所述推拉气缸安装在立板上且推拉气缸的活塞杆的延伸方向与滑轨的长度方向一致，所述推拉气缸的活塞杆与半曲模具的相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，直接启动推拉气缸，使得推拉气缸的活塞杆缩短，此时贴合在一起的两个半曲模具就会相互远离；而让推拉气缸的活塞杆伸出则能够让两个半曲模具相互靠近并贴合，达到驱动半曲模具靠近或远离较为方便的效果。
[0012]可选的，所述插接杆的端部设置有磁铁块，所述插接孔的内端壁上嵌设有吸铁块，所述磁铁块与吸铁块磁性相吸。
[0013]通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接孔内后，磁铁块与吸铁块会进行磁性相吸，从而让插接杆稳定地插在插接孔内，提高两个半曲模具连接在一起时的稳定性。
[0014]可选的，所述自动送线装置包括支架、夹持组件、复位组件以及弹性推移组件；所述支架安装在基座上位于入线管远离曲型模具的一端，所述夹持组件滑动安装在支架上且用于夹持原料线；所述弹性推移组件安装在支架上且用于将夹持组件往靠近入线管侧推动；所述复位组件安装在支架上，所述复位组件用于将夹持组件重新推移到远离入线管的位置；在所述夹持组件夹持原料线从远离入线管的位置移动到靠近入线管的位置时，所述夹持组件自动从夹紧原料线的状态变为松开原料线的状态；在所述复位组件将夹持组件重新推至远离入线管的位置时，所述夹持组件自动从松开原料线的状态又变为夹紧原料线的状态。
[0015]通过采用上述技术方案，先将原料线的一端插入到入线管内，然后把原料线位于入线管外的一段通过夹持组件夹住，随即通过弹性推移组件让夹持组件夹持着原料线往入线管内移动，从而将原料线给塞入至曲型模具的曲型模腔内；等把原料线推入至曲型模腔内一部分后，夹持组件松开原料线，复位组件会将处于松开状态下的夹持组件移至最开始的位置；移动过去后，夹持组件会自动又夹持住原料线，又会继续把原料线往入线管内推动；如此以往，能够使得原料线自动地进入并充满整个曲型模腔从而成型，达到让原料线自动进入曲型模腔进行成型较为方便的效果。
[0016]可选的，所述夹持组件包括滑动横板、夹持竖杆、夹片、橡胶块、滑动块以及第一弹簧；所述支架上位于滑动横板的两端均竖直设置有挡板，所述挡板上沿着原料线的移动方向开设有移动槽，所述滑动横板的两端分别滑动设置在移动槽内；所述滑动横板上沿着滑动横板的长度方向开设有拉伸腔，所述拉伸腔的中部设置有分隔块，所述第一弹簧在分隔块的两侧分别设置有一个，且所述第一弹簧的一端与拉伸腔的内端壁连接、另一端与所述滑动块连接，所述第一弹簧使得滑动块始终具有往靠近分隔块的方向移动，所述滑动块与
拉伸腔滑动配合；所述夹持竖杆竖直设置在滑动块上，所述夹片设置在夹持竖杆的下端，所述橡胶块设置在夹片的表面且两个夹片上的橡胶块相正对；在所述第一弹簧处于自然状态下时，两个橡胶块相互紧贴。
[0017]通过采用上述技术方案，由于第一弹簧使得滑动块始终具有往靠近分隔块的方向移动，因此位于分隔块两侧的第一弹簧会拉着两个滑动块相互靠近，从而让夹片上的橡胶块相互紧贴在一起，这时两个橡胶块会把原料线紧紧地夹持在中间，从而提高原料线夹持住的稳定性。
[0018]可选的，所述弹性推移组件包括第二弹簧以及缓冲气缸，所述第二弹簧的一端与移动槽的端壁连接、另一端与滑动横板位于移动槽内的板端连接，所述第二弹簧始终具有让滑动横板往靠近入线管侧移动的趋势；所述缓冲气缸安装在移动槽靠近入线管侧的内端壁上，且所述缓冲气缸的活塞杆的端部设置有与滑动横板相抵接的缓冲橡胶板。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，包括基座(1)、曲型模具(2)以及自动送线装置(3)，所述曲型模具(2)安装在基座(1)上，所述曲型模具(2)的内部设置有曲型模腔(4)，所述曲型模具(2)上设置有入线管(22)，所述入线管(22)与曲型模腔(4)相连通；所述自动送线装置(3)安装在基座(1)上靠近入线管(22)的位置，所述自动送线装置(3)用于将原料线夹持住并自动逐步往入线管(22)内推入至曲型模腔(4)内进行成型；所述曲型模具(2)本身为可拆卸结构。2.根据权利要求1所述的一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，所述曲型模具(2)由两个相同的半曲模具(21)组合而成，所述曲型模腔(4)由两个相同的半曲腔道(41)拼接而成；一个所述半曲模具(21)上设置有多个插接杆(211)、另一个所述半曲模具(21)上设置有多个插接孔(212)，所述插接杆(211)与插接孔(212)一一对应，所述基座(1)上设置有推拉组件(5)，所述推拉组件(5)用于推动两个半曲模具(21)相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，所述基座(1)上横向设置有滑轨(11)，所述半曲模具(21)的底部设置有与滑轨(11)滑动配合的滑块(213)；所述推拉组件(5)包括立板(51)以及推拉气缸(52)，所述立板(51)在基座(1)上位于曲型模具(2)的两侧各竖直设置有一个，所述推拉气缸(52)安装在立板(51)上且推拉气缸(52)的活塞杆的延伸方向与滑轨(11)的长度方向一致，所述推拉气缸(52)的活塞杆与半曲模具(21)的相连接。4.根据权利要求2所述的一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，所述插接杆(211)的端部设置有磁铁块(2111)，所述插接孔(212)的内端壁上嵌设有吸铁块(2121)，所述磁铁块(2111)与吸铁块(2121)磁性相吸。5.根据权利要求1所述的一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，所述自动送线装置(3)包括支架(6)、夹持组件(7)、复位组件(8)以及弹性推移组件(9)；所述支架(6)安装在基座(1)上位于入线管(22)远离曲型模具(2)的一端，所述夹持组件(7)滑动安装在支架(6)上且用于夹持原料线；所述弹性推移组件(9)安装在支架(6)上且用于将夹持组件(7)往靠近入线管(22)侧推动；所述复位组件(8)安装在支架(6)上，所述复位组件(8)用于将夹持组件(7)重新推移到远离入线管(22)的位置；在所述夹持组件(7)夹持原料线从远离入线管(22)的位置移动到靠近入线管(22)的位置时，所述夹持组件(7)自动从夹紧原料线的状态变为松开原料线的状态；在所述复位组件(8)将夹持组件(7)重新推至远离入线管(22)的位置时，所述夹持组件(7)自动从松开原料线的状态又变为夹紧原料线的状态。6.根据权利要求5所述的一种曲型天线高精度组装结构，其特征在于，所述夹持组件(7)包括滑动横板(71)、夹持竖杆(72)、夹片(73)、橡胶块(74)、滑动块(75)以及第一弹簧(76)；所述支架(6)上位于滑动横板(71)的两端均竖直设置有挡板(61)，所述挡板(61)上沿着原料线的移动方向开设有移动槽(611)，所述滑动横板(71)的两端分别滑动设置在移动槽(611)内；所述滑动横板(71)上沿着滑动横板(71)的长度方向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆瑜，
申请(专利权)人：深圳国人通信技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：