干法脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干法脱硝系统，属于锅炉烟气处理领域，包括上料设备、料仓、下料装置、落料器、风机和锅炉，料仓的中心轴线相对于水平方向倾斜设置，驱动装置驱动料仓沿其中心轴线旋转；料仓的前端和后端上分别开设有进料窗口和料仓下料孔，上料设备的上料口与进料窗口连通，下料装置设置在料仓的后端外表面上，落料器设置在下料装置斜后下方，风机通过进气管与落料器连接，落料器通过出料管与锅炉连接。本发明专利技术将料仓侧卧倾斜设置且持续旋转，解决了持续下料时脱硝剂在料仓内的结块问题，保证了下料的稳定性、连续性和通畅性，取消了振打电机，防止脱硝剂粘在料仓上，避免了脱硝剂振实结块和脱硝设备运行卡顿的问题，减少了设备的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
干法脱硝系统


[0001]本专利技术涉及锅炉烟气处理领域，特别是指一种干法脱硝系统。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生的氮氧化物污染环境，应对锅炉烟气进行脱硝处理。随着环保要求的不断提高，烟气中氮氧化物的脱除，要求也越来越严，不仅指标要达到超低排放标准，而且对时间控制也极其严格。传统的SNCR在炉内喷氨水或尿素溶液，为湿法脱硝，不能稳定达到超低排放标准，还存在腐蚀、爆管、能源浪费、保存和运输不便等一系列问题。
[0003]干法脱硝是比较经济的锅炉烟气脱硝方法，在锅炉内喷撒粉末或颗粒状的脱硝剂，与锅炉烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝。干法脱硝对脱硝设备的运行稳定性、连续性、下料的通畅性，都提出了更高的要求。常规的干法脱硝设备包括垂直固定的料仓，脱硝剂储存在料仓内，料仓上设置有搅拌电机带动搅拌叶片进行脱硝剂搅拌，防止下料不匀或停止，设置有振打电机防止脱硝剂粘在料仓上。
[0004]料仓底部设置星型卸料阀或类似结构的下料器，脱硝剂通过下料器下落到料仓下方的文丘里管内暂存。文丘里管与输送管道连接，通过风机提供压力空气，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硝系统，其特征在于，包括上料设备、干法脱硝设备和锅炉，其中：所述干法脱硝设备包括料仓、下料装置、落料器和风机，所述料仓以后端朝下且前端朝上的方式倾斜设置，以使所述料仓的中心轴线相对于水平方向倾斜设置，所述料仓连接有驱动所述料仓以其自身的中心轴线为转轴旋转的驱动装置；所述料仓的前端上开设有进料窗口，所述料仓的后端上开设有一组料仓下料孔，所述上料设备的上料口与所述进料窗口连通，所述下料装置倾斜设置在所述料仓的后端外表面上，所述落料器倾斜设置在所述下料装置斜后下方，所述风机通过进气管与所述落料器连接，所述落料器通过出料管与所述锅炉连接。2.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓的后端内表面上固定设置有与一组料仓下料孔一一配合的一组导料板，所述导料板与所述料仓的后端内表面垂直或倾斜设置；每个导料板的内端延伸至与其配合的料仓下料孔处，外端在所述料仓的后端上向外侧方向延伸，每个导料板在所述料仓的旋转方向上位于与其配合的料仓下料孔的后方，所述导料板将脱硝剂向内侧导向至所述料仓下料孔处。3.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述导料板靠近内端处连接有挡料板，所述挡料板位于所述料仓下料孔内侧，所述挡料板与所述导料板在连接处形成朝向外侧的V形挡料结构，所述料仓下料孔位于所述V形挡料结构的外侧，所述V形挡料结构将从所述导料板向内侧导向的脱硝剂阻挡在所述V形挡料结构外侧的料仓下料孔处。4.根据权利要求3所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓下料孔和导料板的数量均为多个，每个导料板对应的挡料板为其他导料板的靠近内侧的一部分。5.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓的侧壁内表面上固定设置有拨料板，所述拨料板的前端和后端分别向所述料仓的前端一侧和后端一侧延伸，所述拨料板与所述料仓的侧壁内表面连接处的切面与所述拨料板互相垂直或倾斜。6.根据权利要求5所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述拨料板的后端与所述导料板的外端连接，所述拨料板上滑向其后端的脱硝剂从连接处进入所述导料板上。7.根据权利要求1
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6任一所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述下料装置包括从前上方到后下方依次倾斜设置的第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘，所述第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘之间互相接触的表面紧贴在一起；所述第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘上分别设置有第一组下料孔、第二组下料孔和第三组下料孔，所述第一组下料孔、第二组下料孔和第三组下料孔分别贯穿所述第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘的厚度方向；所述第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘之间相对旋转，当相对旋转至所述第一组下料孔与第二组下料孔相通时，所述第二组下料孔与第三组下料孔不相通，当相对旋转至所述第二组下料孔与第三组下料孔相通时，所述第一组下料孔与第二组下料孔不相通。8.根据权利要求7所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓下料孔、第一组下料孔、第二组下料孔和第三组下料孔分别在以所述料仓后端、第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘的中心为圆心的半径为R的圆周上均匀分布，所述料仓后端、第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘的中心均位于所述料仓的中心轴线上。
9.根据权利要求8所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第一级下料盘和第三级下料盘固定不动，所述第二级下料盘以所述料仓的中心轴线为转轴转动，所述第一组下料孔和第三组下料孔错开设置。10.根据权利要求9所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第一级下料盘与所述料仓后端之间设置有料仓随动下料盘，所述料仓随动下料盘固定在所述料仓的后端外表面上，所述料仓随动下料盘与第一级下料盘之间互相接触的表面紧贴在一起；所述料仓随动下料盘上开设有一组随动下料孔，所述料仓下料孔、随动下料孔和第二组下料孔对齐设置，所述料仓、料仓随动下料盘和第二级下料盘均以所述料仓的中心轴线为转轴同步转动。11.根据权利要求10所述的干法脱硝系统下料装置，其特征在于，所述料仓随动下料盘、第一级下料盘、第二级下料盘和第三级下料盘互相接触的表面处为聚四氟乙烯材质。12.根据权利要求10所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓的后端外表面上设置有一组限位板，所述一组限位板形成限位槽，所述限位槽的边缘具有第一组限位平面，所述料仓随动下料盘的外周上具有第二组限位平面，所述料仓随动下料盘位于所述限位槽内，使所述料仓随动下料盘前端的表面贴在所述料仓的后端外表面上，并且所述第二组限位平面与所述第一组限位平面配合限位。13.根据权利要求10所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料仓的后端外表面的中心上固定设置有向斜后下方延伸的料仓轴套，所述料仓轴套的中心轴与所述料仓的中心轴线重合，所述料仓随动下料盘、第一级下料盘和第二级下料盘通过开设在各自中心的通孔穿在所述料仓轴套上；所述第一级下料盘不与所述料仓轴套连接，所述第二级下料盘通过随动结构连接在所述料仓轴套上，使得所述第二级下料盘随所述料仓轴套同步转动。14.根据权利要求10所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第二级下料盘斜后下侧设置有压盘，所述压盘套在所述料仓轴套上，所述料仓轴套后端一侧设置有外螺纹，所述外螺纹上旋拧有带垫圈的螺母，所述压盘与所述垫圈之间的料仓轴套上套有下料盘压紧弹簧，所述下料盘压紧弹簧通过所述压盘将所述第二级下料盘、第一级下料盘和料仓随动下料盘压紧在所述料仓的后端外表面上，所述螺母调节所述下料盘压紧弹簧的压紧力。15.根据权利要求14所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述随动结构包括键槽和键，所述键槽开设在所述料仓轴套上，所述键设置在所述第二级下料盘中心的通孔内；或者，所述随动结构包括键槽和键，所述键槽开设在所述料仓轴套上，所述键设置在所述压盘中心的通孔内，所述压盘通过销钉与所述第二级下料盘固定连接。16.根据权利要求14所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第二级下料盘后端的表面中心部分上具有向斜后下方凸起的圆形凸台，所述压盘压在所述圆形凸台上，所述第三级下料盘通过其自身中心的通孔套在所述圆形凸台外周上；或者，所述压盘压在所述第二级下料盘后端的表面上，所述第三级下料盘通过其自身中心的通孔套在所述压盘外周上。17.根据权利要求10所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述落料器设置在所述第三级下料盘斜后下侧，所述落料器倾斜设置，所述落料器内具有倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骞，余爱武，
申请(专利权)人：山东泰北环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：