一种压头机构及热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压贴合技术领域，尤其涉及一种压头机构及热压机。该压头机构包括压头、缓冲材、安装基座、隔热棉及挡料板件，压头安装于安装基座的下端面上，隔热棉设置在安装基座的上端面上，缓冲材位于压头的正下方，挡料板件连接于安装基座上，挡料板件沿水平方向外露出安装基座的尺寸大于隔热棉沿水平方向外露出安装基座的尺寸，挡料板件用于阻挡隔热棉的碎屑掉落至缓冲材上，从而保证压头平整地与缓冲材压合，避免了压头对待压合位置出现压着不良的问题，大大提高了作业良率，也无需频繁更换整个压头机构，降低了成本。本实用新型专利技术提供的热压机，通过应用上述压头机构，阻挡了隔热棉的碎屑掉落至缓冲材上，提高了作业良率，也降低了成本。也降低了成本。也降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压头机构及热压机


[0001]本技术涉及热压贴合
，尤其涉及一种压头机构及热压机。

技术介绍

[0002]在显示屏幕加工过程中，通常需要热压机将PCB板热压贴合在显示面板上。在现有技术中，如图1所示，热压机上的压头机构包括压头1＇、缓冲材2＇、安装基座3＇以及隔热棉4＇，其中，压头1＇安装于安装基座3＇的下端面上，缓冲材2＇位于压头1＇的下方，安装基座3＇的上端面上设置有隔热棉4＇，当压头机构运行到待压合位置上方时，缓冲材2＇先下降至待压合位置，然后驱动机构通过带动安装基座3＇下压，使得压头1＇压在缓冲材2＇上，压头1＇垫着缓冲材2＇实现对待压合位置的热压合，缓冲材2＇起到了对待压合位置缓冲保护的作用，隔热棉4＇避免了压头1＇的热量向上传递到其他器件上。但是压头机构在工作过程中，隔热棉4＇不可避免地会产生一定的碎屑掉落至缓冲材2＇上，使得压头1＇无法与缓冲材2＇平整压合，从而导致PCB板压着不良。
[0003]为了避免缓冲材2＇上掉落有碎屑，通常在隔热棉4＇的外周上黏附一层涂层，但是在高温状态下涂层容易因黏性不足从隔热棉4＇上掉落，因此需要定期更换整个压头机构，大大增加了成本。
[0004]因此，亟需专利技术一种压头机构及热压机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压头机构及热压机，以阻挡隔热棉的碎屑掉落至缓冲材上，提高作业良率，并且降低成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种压头机构，包括压头、缓冲材、安装基座以及隔热棉，所述压头安装于所述安装基座的下端面上，所述隔热棉设置在所述安装基座的上端面上，所述缓冲材位于所述压头的正下方，所述压头机构还包括：
[0008]挡料板件，所述挡料板件连接于所述安装基座上，所述挡料板件沿水平方向外露出所述安装基座的尺寸大于所述隔热棉沿所述水平方向外露出所述安装基座的尺寸，所述挡料板件被配置阻挡所述隔热棉的碎屑掉落至所述缓冲材上。
[0009]作为优选方案，所述挡料板件包裹于所述隔热棉的外周上，所述挡料板件包括依次连接的第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板与所述第三挡板相对设置，所述第一挡板与所述隔热棉外露的下端面相贴合，所述第一挡板连接于所述安装基座上，所述第二挡板与所述隔热棉的外周壁相贴合，所述第三挡板与所述隔热棉的上端面相贴合。
[0010]作为优选方案，所述挡料板件位于所述隔热棉的下方，并且所述挡料板件位于所述缓冲材的上方，所述挡料板件被配置为承接所述隔热棉掉落的所述碎屑。
[0011]作为优选方案，所述挡料板件包括：
[0012]承接板，所述承接板的一端连接于所述安装基座上，所述承接板被配置为承接所
述隔热棉掉落的所述碎屑；以及
[0013]竖直挡板，与所述承接板的自由端可拆卸连接。
[0014]作为优选方案，所述挡料板件还包括：
[0015]锁紧钉，所述锁紧钉旋拧穿过所述竖直挡板后旋入所述承接板中。
[0016]作为优选方案，所述挡料板件可拆卸连接于所述安装基座上。
[0017]作为优选方案，所述压头机构还包括：
[0018]锁紧件，所述锁紧件旋拧穿过所述挡料板件后旋入所述安装基座中。
[0019]作为优选方案，所述承接板与所述安装基座连接的一端和所述安装基座两者中的一者上设置有卡接头，另一者上开设有卡槽，所述卡接头卡接固定在所述卡槽中。
[0020]作为优选方案，所述卡槽呈T形，并且所述卡接头的形状与所述卡槽的形状相适配。
[0021]一种热压机，包括热压机主体以及如上所述压头机构，所述热压机主体带动所述压头垫着所述缓冲材抵压待压合位置。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供了一种压头机构，该压头机构通过在安装基座上连接挡料板件，挡料板件沿水平方向外露出安装基座的尺寸大于隔热棉沿水平方向外露出安装基座的尺寸，使得挡料板件能够阻挡隔热棉的碎屑掉落至缓冲材上，从而保证压头平整地与缓冲材压合，避免了压头对待压合位置出现压着不良的问题，大大提高了作业良率。此外，通过设置挡料板件来阻挡碎屑，与传统的在隔热棉的外周黏附涂层的方式相比，无需频繁更换压头机构，降低了成本。
[0024]本技术提供的热压机，通过应用上述压头机构，阻挡了隔热棉的碎屑掉落至缓冲材上，从而保证压头平整地与缓冲材压合，避免了压头对待压合位置出现压着不良的问题，大大提高了作业良率，也无需频繁更换压头机构，降低了成本。
附图说明
[0025]图1是现有技术中压头机构的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例一提供的压头机构的剖视图；
[0027]图3是本技术实施例二提供的压头机构的剖视图；
[0028]图4是本技术实施例三提供的压头机构的剖视图。
[0029]图中：
[0030]1＇、压头；2＇、缓冲材；3＇、安装基座；4＇、隔热棉；
[0031]1、压头；2、缓冲材；3、安装基座；31、卡槽；4、隔热棉；5、挡料板件；51、第一挡板；52、第二挡板；53、第三挡板；54、承接板；541、卡接头；55、竖直挡板；56、锁紧钉；6、锁紧件。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]实施例一
[0037]图2是本技术实施例一提供的压头机构的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压头机构，包括压头(1)、缓冲材(2)、安装基座(3)以及隔热棉(4)，所述压头(1)安装于所述安装基座(3)的下端面上，所述隔热棉(4)设置在所述安装基座(3)的上端面上，所述缓冲材(2)位于所述压头(1)的正下方，其特征在于，所述压头机构还包括：挡料板件(5)，所述挡料板件(5)连接于所述安装基座(3)上，所述挡料板件(5)沿水平方向外露出所述安装基座(3)的尺寸大于所述隔热棉(4)沿所述水平方向外露出所述安装基座(3)的尺寸，所述挡料板件(5)被配置阻挡所述隔热棉(4)的碎屑掉落至所述缓冲材(2)上。2.根据权利要求1所述的压头机构，其特征在于，所述挡料板件(5)包裹于所述隔热棉(4)的外周上，所述挡料板件(5)包括依次连接的第一挡板(51)、第二挡板(52)以及第三挡板(53)，所述第一挡板(51)与所述第三挡板(53)相对设置，所述第一挡板(51)与所述隔热棉(4)外露的下端面相贴合，所述第一挡板(51)连接于所述安装基座(3)上，所述第二挡板(52)与所述隔热棉(4)的外周壁相贴合，所述第三挡板(53)与所述隔热棉(4)的上端面相贴合。3.根据权利要求1所述的压头机构，其特征在于，所述挡料板件(5)位于所述隔热棉(4)的下方，并且所述挡料板件(5)位于所述缓冲材(2)的上方，所述挡料板件(5)被配置为承接所述隔热棉(4)掉落的所述碎屑。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：