一种燃料电池双极板密封工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种燃料电池双极板密封工艺方法，涉及燃料电池双极板密封技术领域，包括如下步骤：S1、双极板放置于丝网印刷机工装上；S2、采用丝网印刷机单面印刷双极板胶水；S3、于印刷胶水面上粘贴第一密封件；S4、高温固化胶水以粘接第一密封件与双极板；S5、采用点胶设备点胶双极板另一侧面；S6、于点胶水面上粘贴第二密封件；S7、高温固化胶水粘接第二密封件与双极板；S8、密封完成，对双极板与密封件进行密封检测，采用丝网印刷方法涂胶，具有涂胶效率高，适合工业化大批量生产，本发明专利技术采用丝网印刷和点胶相结合的一种方式提高生产产能的同时能够保证产品精度和一致性的一种工艺方法，可实现胶水厚度≤0.1mm。可实现胶水厚度≤0.1mm。可实现胶水厚度≤0.1mm。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池双极板密封工艺方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池双极板密封
，具体涉及一种燃料电池双极板密封工艺方法。

技术介绍

[0002]双极板是燃料电池电堆的主要部件，通常由阳极板和阴极板粘接密封成型；其中，阳极板和阴极板的外表面分别和膜电极进行密封堆叠接触组成氧化剂、还原剂和各反应生成物的流动通道，同时阳极板和阴极板之间设有用于通入冷却介质的冷却通道。因此，确保对双极板内部冷却通道的密封同样是设计和组装燃料电池电堆的一个关键，决定着燃料电池电堆的性能和使用寿命。
[0003]在现有技术中，常规的金属双极板一般采用焊接的方法实现密封，而石墨极板，硅基极板，或其他复合材料极板都采用点胶和丝网印刷的技术实现冷却剂的密封,其中点胶技术的缺点是：生产效率偏低，不利于大规模生产；密封件较厚，在极板之间占据较大的空间，或将胶点入较厚的极板的凹槽，才能实现双极板的密封，因而点胶技术给提高燃料电池电堆的功率密度提升带来了障碍；密封件较宽，密封区域在极板上占据较大的区域，也不利于提高电堆的功率密度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃料电池双极板密封工艺方法，解决以下技术问题：
[0005]生产效率偏低，不利于大规模生产；密封件较厚，在极板之间占据较大的空间，或将胶点入较厚的极板的凹槽，才能实现双极板的密封，因而点胶技术给提高燃料电池电堆的功率密度提升带来了障碍。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种燃料电池双极板密封工艺方法，包括如下步骤：
[0008]S1、双极板放置于丝网印刷机工装上；
[0009]S2、采用丝网印刷机单面印刷双极板胶水；
[0010]S3、于印刷胶水面上粘贴第一密封件；
[0011]S4、高温固化胶水以粘接第一密封件与双极板；
[0012]S5、采用点胶设备点胶双极板另一侧面；
[0013]S6、于点胶水面上粘贴第二密封件；
[0014]S7、高温固化胶水粘接第二密封件与双极板；
[0015]S8、密封完成，对双极板与密封件进行密封检测。
[0016]优选的，在步骤S1中，在放置双极板前，还包括如下步骤：
[0017]安装墨刀和印刀；
[0018]于丝网印刷机工装上依次放入网板与双极板。
[0019]优选的，在步骤S2中，丝网印刷前，包括如下步骤：
[0020]驱动网板下移对其位置进行调节，以使网板上的胶槽图形与双极板上的胶槽重合；
[0021]拧紧网板固定螺栓对其进行锁紧固定。
[0022]优选的，在步骤S2中，还包括如下步骤：
[0023]调整刮刀的位置将网板图形完全覆盖；
[0024]拧紧墨刀和印刀夹紧螺栓，将其位置固定，再调节刀具的水平位置；
[0025]将胶水挤在网板上而后启动丝网印刷机进行印刷。
[0026]优选的，在步骤S3中，包括如下步骤：
[0027]取第一密封件在贴胶线工装上排布好；
[0028]将涂好胶水的双极板按照定位销放置在工装上；
[0029]采用压紧板将双极板压紧在第一密封件上。
[0030]优选的，在步骤S4中，将贴好第一密封件的一面放入高温箱中高温固化；
[0031]固化温度为65
‑
90℃；固化时间为15
‑
20min；
[0032]优选的，在步骤S7中，将贴好第二密封件的一面放入高温箱中高温固化；
[0033]固化温度为65
‑
90℃；固化时间为15
‑
20min；
[0034]优选的，在步骤S8中，丝网印刷机印刷完成后，还包括如下步骤：
[0035]采用酒精对网板与刀具上的胶水进行一轮清洗，清洗完成后采用无尘布擦干；
[0036]采用酮对网板进行二轮清洗，清洗完成后采用无尘布擦。
[0037]本专利技术的有益效果：
[0038](1)本专利技术采用丝网印刷方法涂胶，不仅具有涂胶效率高，可以较人工涂胶提高工效，适合工业化大批量生产；而且涂胶质量好，可以确保涂胶层厚度均匀一致，从而避免涂胶厚度偏差造成的粘结力不均现象；
[0039](2)本专利技术采用丝网印刷和点胶相结合的一种方式提高生产产能的同时能够保证产品精度和一致性的一种工艺方法，可实现胶水厚度≤0.1mm；
[0040](3)燃料电池电堆运行温度在60
‑
90℃，所采用胶水为高温固化胶水(60
‑
80摄氏度)，固化时间15
‑
20min，在燃料电池电堆运行温度下，胶水结合强度更好，然后在涂胶设备工作下丝印或点涂在双极板总成表面；
[0041](4)密封件是硅胶材质，采用高温固化胶水相当于在胶水固化过程中对密封件进行一次硫化，保证密封件的可靠性和精度，减小密封件变形量。
附图说明
[0042]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0043]图1是本专利技术一种燃料电池双极板密封工艺方法的结构示意图。
[0044]图中：1、；2、；3、；4、；5、；6、；7、；8、；9、；10。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]实施例1
[0047]请参阅图1所示，本专利技术为一种燃料电池双极板密封工艺方法，包括如下步骤：
[0048]S1、双极板放置于丝网印刷机工装上；
[0049]在步骤S1中，在放置双极板前，首先安装墨刀和印刀，依次于丝网印刷机工装上放入网板与双极板；
[0050]S2、采用丝网印刷机单面印刷双极板胶水；
[0051]在步骤S2中，驱动网板下移对其位置进行调节，以使网板上的胶槽图形与双极板上的胶槽重合；
[0052]拧紧网板固定螺栓对其进行锁紧固定；
[0053]调整刮刀的位置将网板图形完全覆盖，拧紧墨刀和印刀夹紧螺栓，将其位置固定，再调节刀具的水平位置；
[0054]将胶水挤在网板上而后启动丝网印刷机进行印刷；
[0055]S3、于印刷胶水面上粘贴第一密封件；
[0056]在步骤S3中，首先取第一密封件在贴胶线工装上排布好；
[0057]涂好胶水的双极板按照定位销放置在工装上；
[0058]采用压紧板将双极板压紧在第一密封件上；
[0059]S4、高温固化胶水以粘接第一密封件与双极板；
[0060]将贴好第一密封件的一面放入高温箱中高温固化，固化温度为60℃；固化时间为15min；
[0061]S5、采用点胶设备点胶双极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池双极板密封工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、双极板放置于丝网印刷机工装上；S2、采用丝网印刷机单面印刷双极板胶水；S3、于印刷胶水面上粘贴第一密封件；S4、高温固化胶水粘接第一密封件与双极板；S5、采用点胶设备点胶双极板另一侧面；S6、于点胶水面上粘贴第二密封件；S7、高温固化胶水粘接第二密封件与双极板；S8、密封完成，对双极板与密封件进行密封检测。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺方法,其特征在于，在步骤S1中，在放置双极板前，还包括如下步骤：安装墨刀和印刀；于丝网印刷机工装上依次放入网板与双极板。3.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺方法,其特征在于，在步骤S2中，丝网印刷前，包括如下步骤：驱动网板下移对其位置进行调节，以使网板上的胶槽图形与双极板上的胶槽重合；拧紧网板固定螺栓对其进行锁紧固定。4.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板密封工艺方法,其特征在于，在步骤S2中，还包括如下步骤：调整刮刀的位置将网板图形完全覆盖；拧紧墨刀和印刀夹紧螺栓，将其位置固定，再调节刀具的水平位置；将胶水挤在网板上而后启动丝网...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟伟，张林松，郑子涛，陈崇，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：