一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器，属于甲基丙烯酸缩水甘油酯生产技术领域，其包括加热反应釜，加热反应釜的两侧底部均设置有支撑台，其中一组支撑台的顶端固定连接有分离箱，分离箱的顶端固定安装有抽气泵，抽气泵的进气端与加热反应釜之间设置有抽气管，且抽气管的两端分别固定接通于抽气泵以及加热反应釜，抽气泵的出气端固定接通有出气管；本实用新型专利技术利用设置的抽气泵通过抽气管将加热甲基丙烯酸缩水甘油酯原料时产生的水蒸气抽取，并利用设置的出气管排进分离箱内，利用设置的吸湿板来进行对水汽中的湿气进行吸收，同时利用设置的活性炭板来进行对吸湿后的气体中的有毒气体进行一定的吸收。吸湿后的气体中的有毒气体进行一定的吸收。吸湿后的气体中的有毒气体进行一定的吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器


[0001]本技术涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产
，尤其涉及一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器。

技术介绍

[0002]甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种酯类化合物，简称GMA，无色透明液体，不溶于水，溶于多数常用有机溶剂，对皮肤及粘膜有刺激性。
[0003]已经公布的公告号为CN215087112U的专利文件中，公开了一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的反应装置，包括反应釜，反应釜内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨叶，在反应釜的顶部设置搅拌电机；反应釜的内侧壁上设置加热装置；反应釜的侧壁上均匀周向设置四个循环喷射组件，循环喷射组件包括循环泵和喷射头，循环泵设置在反应釜的外侧壁上，循环泵的进口端通过管道一与反应釜的底部连通，循环泵的出口端通过管道二与喷射头连通，喷射头设置在反应釜的内侧壁上；本技术改变了传统反应原料单靠搅拌的方式进行混合反应，有效提升了反应原料的反应速率；使反应原料的混合反应更加充分，提高反应后所得溶液蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度，提升产品质量，降低企业生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器，包括加热反应釜（1），其特征在于，所述加热反应釜（1）的两侧底部均设置有支撑台（8），其中一组所述支撑台（8）的顶端固定连接有分离箱（13），所述分离箱（13）的顶端固定安装有抽气泵（14），所述抽气泵（14）的进气端与所述加热反应釜（1）之间设置有抽气管，且所述抽气管的两端分别固定接通于所述抽气泵（14）以及所述加热反应釜（1），所述抽气泵（14）的出气端固定接通有出气管，所述出气管远离所述抽气泵（14）的一端穿入所述分离箱（13）设置，所述分离箱（13）的内部固定连接有吸湿板（16），位于所述分离箱（13）的内部与所述吸湿板（16）的下方设置有活性炭板（17），所述活性炭板（17）固定连接于所述分离箱（13），所述分离箱（13）远离支架（2）的一侧固定接通有排气管（15）。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器，其特征在于，所述加热反应釜（1）的外侧底部固定连接于所述支架（2），所述支架（2）的两侧均固定连接于支撑台（8）。3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器，其特征在于，所述加热反应釜（1）远离所述分离箱（13）的一侧设置有过滤箱（4），所述过滤箱（4）固定连接于所述加热反应釜（1），所述过滤箱（4）的顶端开设有进料口（6），所述过滤箱（4）的一侧固定接通有排料管（5），所述排料管（5）远离所述过滤箱（4）的一端固定接通于加热反应釜（1）。4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油脂生产用酯化反应容器，其特征在于，所述过滤箱（4）的内部固定连接有过滤板（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，秦勇，姜德喜，孙斌，
申请(专利权)人：玮成新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：