一种水性油墨加工稀释装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种水性油墨加工稀释装置，涉及水性油墨加工技术领域，该水性油墨加工稀释装置包括底座，所述底座的顶部环形均布有多个料桶，用以盛装水性油墨；台座，设置在底座上方，所述台座的外侧环形均布有多个盖板，且多个盖板分别设置在多个料桶顶部，所述盖板的内部转动有旋转座，所述旋转座的一侧设置有传动组件用以带动旋转座在盖板内部转动，所述旋转座的底部设置有搅拌部件；在进行水性油墨搅拌稀释的同时，能够对上下层的水性油墨进行同步翻动，避免出现搅拌分层现象，使上下层的物料之间能够更好的进行混合，进而使水性油墨与水能够快速均匀混合，提高水性油墨的稀释效果，进而提升水性油墨的质量以及使用效果。进而提升水性油墨的质量以及使用效果。进而提升水性油墨的质量以及使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨加工稀释装置


[0001]专利技术涉及水性油墨加工领域，具体为一种水性油墨加工稀释装置。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]水性油墨在加工使用时需要与水按照一定比例进行混合稀释，而现有的稀释装置在在使用时，大多无法较好的对水性油墨进行上下翻动，由于水性油墨自身具有一定的粘稠度，在搅拌稀释时上下层水性油墨之间不易流动互通，容易出现分层现象，影响水性油墨的整体稀释效果，降低水性油墨的质量以及使用效果，且大多设备为单桶混合，而水性油墨使用往往需要多种颜色配合使用，多种颜色逐个稀释较为的麻烦不便，稀释效率较低。

技术实现思路

[0004]根据上述
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种水性油墨加工稀释装置，解决了现有设备无法较好的对水性油墨进行上下翻动，在搅拌稀释时上下层水性油墨之间不易流动互通，容易出现分层现象，影响水性油墨的整体稀释效果，且大多设备为单桶混合，而水性油墨使用往往需要多种颜色配合使用，多种颜色逐个稀释较为的麻烦不便，稀释效率较低的技术问题。
[0005]本专利技术采取的方案为：一种水性油墨加工稀释装置，包括：底座，所述底座的顶部环形均布有多个料桶，用以盛装水性油墨；台座，设置在底座上方，所述台座的外侧环形均布有多个盖板，且多个盖板分别设置在多个料桶顶部，所述盖板的内部转动有旋转座，所述旋转座的一侧设置有传动组件用以带动旋转座在盖板内部转动，所述旋转座的底部设置有搅拌部件，用以跟随转动的旋转座进行物料搅拌；提升管，设置在搅拌部件上，且与旋转座同轴设置，所述提升管的侧壁开设有多个侧口，所述提升管的内部沿其高度方向滑动有提升板，且提升板的一侧设置有升降组件，用以推动旋转中的提升板升降。
[0006]优选的，所述搅拌部件包括环形均布在旋转座底部的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆上均固定有推板，且所述提升管固定在多个推板之间。
[0007]优选的，所述升降组件包括设置在盖板上的往复丝杠，所述往复丝杠与旋转座同轴设置，且往复丝杠的底端延伸至提升管内部，所述往复丝杠的外部螺纹连接有滑块，所述滑块固定在提升板上。
[0008]优选的，所述传动组件包括转动在台座上的主动皮带轮，所述旋转座的外部固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有传动带。
[0009]优选的，所述台座上设置有驱动机构，用以驱动多个主动皮带轮同步转动。
[0010]优选的，所述驱动机构包括安装在台座内部的电机，所述电机的输出端安装有位于台座顶部的主动齿轮，每个主动皮带轮上均固定有从动齿轮，且多个从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述盖板的顶部固定有位于旋转座上的支架，所述旋转座的内部开设有通孔，所述往复丝杠的顶端贯穿通孔与支架固定连接。
[0012]优选的，所述台座和盖板之间设置有防护壳。
[0013]优选的，所述提升管的外侧固定连接有分散盘，且分散盘的直径由上至下逐渐增大。
[0014]优选的，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定在台座底部，所述底座的顶部开设有限位槽，所述料桶设置在限位槽的内部。
[0015]本专利技术的有益效果：在进行水性油墨搅拌稀释的同时，能够对上下层的水性油墨进行同步翻动，避免出现搅拌分层现象，使上下层的物料之间能够更好的进行混合，进而使水性油墨与水能够快速均匀混合，提高水性油墨的稀释效果，进而提升水性油墨的质量以及使用效果，且能够较好的对多种颜色的水性油墨进行同步加工，提高生产效率加快生产进度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的正视剖视图；图3是本专利技术底座和台座的结构示意图；图4是本专利技术图3的正视图；图5是本专利技术图2中A处的放大结构示意图。
[0017]附图标记：10、底座；11、料桶；12、气缸；13、限位槽；20、台座；21、盖板；22、旋转座；221、通孔；23、支架；24、防护壳；30、提升管；31、侧口；32、提升板；33、分散盘；40、传动组件；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；43、传动带；50、搅拌部件；51、搅拌杆；52、推板；60、升降组件；61、往复丝杠；62、滑块；70、驱动机构；71、电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]本专利技术提供一种水性油墨加工稀释装置，解决了现有设备无法较好的对水性油墨进行上下翻动，在搅拌稀释时上下层水性油墨之间不易流动互通，容易出现分层现象，影响水性油墨的整体稀释效果，且大多设备为单桶混合，而水性油墨使用往往需要多种颜色配合使用，多种颜色逐个稀释较为的麻烦不便，稀释效率较低的技术问题；参考附图1
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5，一种水性油墨加工稀释装置，包括：底座10，底座10上设置有多个环形均布的料桶11，用以盛装水性油墨，底座10的上方设置有台座20，台座20的外部环形均布有多个盖板21，且多个盖板21分别设置在多个料桶11的顶部，用以封闭料桶11的桶口，盖板21的内部转动有旋转座22，旋转座22的一侧设置有传动组件40，用以带动旋转座22在盖板21内部旋转，旋转座22的底部设置有搅拌部件50，用于跟随旋转座22转动搅拌料桶11内部的水性油墨，使水性油墨与水能够快速均匀混合；搅拌部件50上设置有提升管30，且提升管30与旋转座22同轴设置，提升管30的侧
壁开设有多个侧口31，使提升管30与料桶11内部相连通，中下层的水性油墨能够由侧口31进入提升管30的内部，提升管30的内部沿其高度方向滑动有提升板32，由提升板32在提升管30内部滑动升高，推动进入提升管30内部的物料进行抬升，使料桶11内部位于中下层的物料进入提升管30后，由提升板32推送至提升管30顶端后，由上端管口排出流落至物料的上层，进而完成对上下层水性油墨的翻动，提高水性油墨与水的混合效果，提升板32的一侧设置有升降组件60，用以推动旋转的提升板32在提升管30内部滑动升降进行水性油墨上下层的翻动，提升管30的外侧固定有分散盘33，用以对提升管30顶端管口排出的水性油墨进行引导分散，增大水性油墨的在上层分散面积。
[0019]参考图2
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4，搅拌部件50包括环形均布在旋转座22底部的多个搅拌杆51，多个搅拌杆51上均固定有推板52，提升管30固定在多个推板52之间，旋转座22带动搅拌杆51转动，由推板52对料桶11内部水性油墨以及水进行搅动混合，对水性油墨进行稀释，并由推板52带动提升管30以及其内部的提升板32在料桶11内部旋转；参考图2与图5，升降组件60包括设置盖板21上的往复丝杠61，且往复丝杠61的底端延伸至提升管30的内部，往复丝杠61的外部螺纹连接有滑块62，且滑块62固定在提升板32上，提升板32在旋转中推动滑块62在往复丝杠61外部旋转，进而使滑块62沿往复丝杠61进行滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨加工稀释装置，其特征在于，包括：底座（10），所述底座（10）的顶部环形均布有多个料桶（11），用以盛装水性油墨；台座（20），设置在底座（10）上方，所述台座（20）的外侧环形均布有多个盖板（21），且多个盖板（21）分别设置在多个料桶（11）顶部，所述盖板（21）的内部转动有旋转座（22），所述旋转座（22）的一侧设置有传动组件（40），用以带动旋转座（22）在盖板（21）内部转动，所述旋转座（22）的底部设置有搅拌部件（50），用以跟随转动的旋转座（22）进行物料搅拌；提升管（30），设置在搅拌部件（50）上，且与旋转座（22）同轴设置，所述提升管（30）的侧壁开设有多个侧口（31），所述提升管（30）的内部沿其高度方向滑动有提升板（32），且提升板（32）的一侧设置有升降组件（60），用以推动旋转中的提升板（32）升降。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工稀释装置，其特征在于，所述搅拌部件（50）包括环形均布在旋转座（22）底部的多个搅拌杆（51），多个所述搅拌杆（51）上均固定有推板（52），且所述提升管（30）固定在多个推板（52）之间。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工稀释装置，其特征在于，所述升降组件（60）包括设置在盖板（21）上的往复丝杠（61），所述往复丝杠（61）与旋转座（22）同轴设置，且往复丝杠（61）的底端延伸至提升管（30）内部，所述往复丝杠（61）的外部螺纹连接有滑块（62），所述滑块（62）固定在提升板（32）上。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工稀释装置，其特征在于，所述传动组件（40）包括转动在台座（20）上的主动皮带轮（41），所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，潘高岩，
申请(专利权)人：南阳市中盈高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：