一种钛合金铸造成型脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钛合金铸造技术领域，公开了一种钛合金铸造成型脱蜡装置，该装置包括装置主体，其一侧开设有入料口，所述装置主体的内部设置有清理机构；驱动电机，其位于所述装置主体的上方，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的四周连接有联动块，所述联动块的一侧设置有夹持机构。该钛合金铸造成型脱蜡装置，通过在装置主体的内部设置有夹持机构，从而利用夹持机构对需要进行脱蜡的钛合金材料进行夹持固定工作，保证脱蜡工作进行，并且在夹持机构的底部设置有清理块，清理块会随着工件进入取出来回滑动，从而辅助清理蜡油，避免蜡油凝结在过滤网的上方，提高装置主体的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金铸造成型脱蜡装置


[0001]本技术涉及钛合金铸造
，具体为一种钛合金铸造成型脱蜡装置。

技术介绍

[0002]在钛合金铸造工艺中，对于结构比较复杂的铸件，一般的工艺流程为：根据铸件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上敷上耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料浇铸腔体，耐火材料腔体经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件；
[0003]如申请号“CN201621472915.3”公开了一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括脱蜡室，所述脱蜡室顶部设有电机，所述脱蜡室顶部通过轴承固定有主轴，所述电机通过齿轮组与主轴连接，所述主轴延伸到脱蜡室内且端部固定有转盘，所述转盘上铰接有多个脱蜡盒，所述脱蜡盒包括盒体，所述盒体顶部固定有连杆，所述盒体内设有夹爪，所述盒体内壁环绕有电加热器，所述盒体侧面开设有活动小门，所述盒体底部设有不锈钢网，设有脱蜡盒，模壳固定在脱蜡盒内，在电加热的同时，脱蜡盒做旋转运动，通过离心力将残留的蜡液甩出，效率高且脱蜡效果好，但是该脱蜡装置还是存在以下问题：
[0004]该脱蜡装置通过离心力将蜡油甩出后通过出腊口排出，但是蜡油本身会凝结在装置主体的内壁上，随着蜡油凝结的程度增加，会造成后续的蜡油更难排出，从而很难实现长期工作，需要工作人员经常清理装置主体内壁的蜡油，增加了工作人员的工作量。
[0005]针对上述问题，在原有的脱蜡装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钛合金铸造成型脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的脱蜡装置在将蜡油甩出时会凝结在装置主体内壁上的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括，
[0008]装置主体，其一侧开设有入料口，所述装置主体的内部设置有清理机构；
[0009]所述清理机构还包括，
[0010]延伸杆，其位于驱动杆的四周，所述延伸杆与所述驱动杆呈一体化安装；
[0011]辅助块，其位于所述延伸杆的上方，所述辅助块与所述延伸杆呈一体化安装，所述辅助块的高度与所述装置主体的内壁高度一致；
[0012]刮刀，其位于所述辅助块的一侧，所述刮刀与所述辅助块呈一体化安装，所述刮刀为半弧形，所述刮刀的大小形状与所述辅助块的大小形状一致
[0013]驱动电机，其位于所述装置主体的上方，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的四周连接有联动块，所述联动块的一侧设置有夹持机构；
[0014]优选的，所述夹持机构还包括，
[0015]承接板，其位于所述联动块的一侧，所述承接板与所述联动块呈一体化安装；
[0016]过滤网，其位于所述承接板的两侧，所述过滤网对称分布在所述承接板的上下两侧；
[0017]收纳块，其位于所述承接板的一侧，所述收纳块的中心点与所述承接板的中心点重合；
[0018]复位弹簧，其位于所述收纳块的内部，所述复位弹簧与所述收纳块的内部；
[0019]夹持块，其位于所述复位弹簧的一侧，所述夹持块通过所述复位弹簧与所述收纳块构成弹簧复位结构。
[0020]所述夹持块的一侧连接有连接橡胶，所述连接橡胶的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有清理块，所述夹持块与所述连接橡胶呈一体化安装，所述连接杆均匀等距分布在所述清理块的四周，所述清理块的大小形状与所述承接板的内壁大小形状一致。
[0021]优选的，所述连接橡胶的上方设置有限位块，所述连接橡胶与所述限位块的连接方式为滑动连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金铸造成型脱蜡装置，
[0023]1、通过在装置主体的内壁设置有刮刀与辅助块，当利用离心力甩出蜡油时，刮刀与辅助块同样随着夹持机构转动而进行转动，从而对装置主体的内壁进行清理刮动，避免蜡油凝结在内壁上，减少工作人员清理装置主体的次数，提高装置主体的使用时长；
[0024]2、通过在装置主体的内部设置有夹持机构，从而利用夹持机构对需要进行脱蜡的钛合金材料进行夹持固定工作，保证脱蜡工作进行，并且在夹持机构的底部设置有清理块，清理块会随着工件进入取出来回滑动，从而辅助清理蜡油，避免蜡油凝结在过滤网的上方，提高装置主体的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0026]图2为本技术清理机构俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术夹持机构俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术夹持机构正视结构示意图；
[0029]图5为本技术清理块立体结构示意图。
[0030]图中：1、装置主体；2、清理机构；201、延伸杆；202、辅助块；203、刮刀；204、出腊口；3、夹持机构；301、承接板；302、过滤网；303、收纳块；304、复位弹簧；305、夹持块；306、连接杆；307、清理块；308、连接橡胶；4、入料口；5、驱动电机；6、驱动杆；7、联动块；8、限位块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
，一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括，
[0033]装置主体1，其一侧开设有入料口4，装置主体1的内部设置有清理机构2；
[0034]清理机构2还包括，
[0035]延伸杆201，其位于驱动杆6的四周，延伸杆201与驱动杆6呈一体化安装；
[0036]辅助块202，其位于延伸杆201的上方，辅助块202与延伸杆201呈一体化安装，辅助块202的高度与装置主体1的内壁高度一致；
[0037]刮刀203，其位于辅助块202的一侧，刮刀203与辅助块202呈一体化安装，刮刀203为半弧形，刮刀203的大小形状与辅助块202的大小形状一致
[0038]驱动电机5，其位于装置主体1的上方，驱动电机5的下方连接有驱动杆6，驱动杆6的四周连接有联动块7，联动块7的一侧设置有夹持机构3；
[0039]夹持机构3还包括，
[0040]承接板301，其位于联动块7的一侧，承接板301与联动块7呈一体化安装；
[0041]过滤网302，其位于承接板301的两侧，过滤网302对称分布在承接板301的上下两侧；
[0042]收纳块303，其位于承接板301的一侧，收纳块303的中心点与承接板301的中心点重合；
[0043]复位弹簧304，其位于收纳块303的内部，复位弹簧304与收纳块303的内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金铸造成型脱蜡装置，其特征在于，包括，装置主体(1)，其一侧开设有入料口(4)，所述装置主体(1)的内部设置有清理机构(2)；所述清理机构(2)还包括，延伸杆(201)，其位于驱动杆(6)的四周，所述延伸杆(201)与所述驱动杆(6)呈一体化安装；辅助块(202)，其位于所述延伸杆(201)的上方，所述辅助块(202)与所述延伸杆(201)呈一体化安装，所述辅助块(202)的高度与所述装置主体(1)的内壁高度一致；刮刀(203)，其位于所述辅助块(202)的一侧，所述刮刀(203)与所述辅助块(202)呈一体化安装，所述刮刀(203)为半弧形，所述刮刀(203)的大小形状与所述辅助块(202)的大小形状一致；驱动电机(5)，其位于所述装置主体(1)的上方，所述驱动电机(5)的下方连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的四周连接有联动块(7)，所述联动块(7)的一侧设置有夹持机构(3)；所述夹持机构(3)还包括，承接板(301)，其位于所述联动块(7)的一侧，所述承接板(301)与所述联动块(7)呈一体化安装；过滤网(302)，其位于所述承接板(301)的两侧，所述过滤网(302)对称分布在所述承接板(301)的上下两侧；收纳块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建生，赖炜伟，叶胜古，廖春雷，
申请(专利权)人：赣州新博兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：