一种高温铂基高熵电阻应变材料、制备方法及用途技术

本发明专利技术公开了一种高温铂基高熵电阻应变材料、制备方法及用途，包含：铑5～20％，钨5～10％，钼2～10％，铱1～7％，铼0～5％，铂为余量。本发明专利技术通过各组元成分优化，获得高熵合金，添加微量元素以达到提高材料电阻率的目的；采用表面细晶化处理获得梯度材料，在不明显降低其塑性变形能力的同时提高材料的力学性能，达到提高加工成品率的效果。通过热锻开坯、表面细晶化、高频感应线圈加热热拉拔、“热处理

【技术实现步骤摘要】
一种高温铂基高熵电阻应变材料、制备方法及用途


[0001]本专利技术属于高温电阻应变材料领域，涉及一种新型航空发动机热端部件高温动态应力/应变测试用高温应变计的敏感栅，特别涉及一种高温梯度铂基高熵电阻应变材料、制备方法及用途。

技术介绍

[0002]随着航空发动机研制的不断进步，对用于航空发动机热端部件应力/应变测试用高温应变计提出了更高的要求，应变计敏感栅的性能(使用温度)决定了其应用能力。现有的应变计敏感栅材料主要包括康铜、镍铬、铁铬铝和贵金属合金等体系。其中，NiCr主要以薄膜形式使用，在温度500℃时，电阻率较400℃增加了一个数量级，性能由金属态转变为了半导体态，表明在500℃时该合金已经不能满足薄膜电阻应变计的使用要求。高温应变计敏感栅材料主要使用贵金属体系，Bertodo研究发现，Pt
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W合金是综合性能最好的高温电阻应变材料，通过特殊处理后，最高使用温度可达800℃；何华春在Pt
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W合金中Re、Ni元素制备的PtWReNi合金，最高使用温度可达860℃应变测试；基于Pt<br/>‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温铂基高熵电阻应变材料，其特征在于：按质量百分比计，该电阻应变材料包括：铑5％～20％，钨5％～10％，钼2％～10％，铱1％～7％，铼0％～5％，铂为余量；该电阻应变材料通过原材料配料、熔炼、退火、热锻开坯制备棒材、利用高频感应线圈加热的趋肤效应获得具有表面细晶区的棒材以及加工成超细丝材或带材工序制备。2.一种高温铂基高熵电阻应变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原材料配料：按质量百分比计，各元素的含量为：铑5％～20％，钨5％～10％，钼2％～10％，铱1％～7％，铼0％～5％，铂为余量；步骤2，中间合金：采用真空高频感应炉、氧化镁坩埚将高熔点的W元素与Pt熔炼成中间合金；步骤3，熔炼：其他元素按成分设计加入，采用真空高频感应炉、氧化镁坩埚充惰性气体的方式对合金进行10min精炼，为保证成分均匀性，至少进行一次调头熔炼，使用水冷铜模坩埚浇铸，获得直径φ8～15mm的圆柱形铸锭；步骤4，退火：铸锭在800～1000℃、真空度≤3
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‑2Pa的真空环境下进行去应力退火；步骤5，热锻开坯：铸锭在1100～1400℃高温环境下锻造开坯，获得直径φ6mm的棒材；步骤6，表面细晶化：利用高频感应线圈加热的趋肤效应，对热锻后的棒材进行快速加热，待表面温度达1300～1500℃后，用冰水混合溶液急冷处理，获得具有表面细晶区的棒材；步骤7，加工成超细丝材或带材。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤7中具体包括：步骤7.1，将所述表面细晶化后的棒材在700～900℃温度、用还原性氢气保护下进行作热拉拔粗拉拔加工；步骤7.2，将所述丝材作750～950℃中间热处理；步骤7.3，采用“中间热处理
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冷拉拔”循环、轧制工艺，获得成品尺寸的超细丝材或带材；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海东，武海军，陈登权，张岩松，万吉高，李成刚，马丽华，张羽，尹俊美，杨丽娟，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：发明
国别省市：