一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种贴窗机，特别涉及一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，包括机架，所述机架上设有膜切断机构、纸件送入机构和膜送达机构，所述膜切断机构包括活动的切膜刀和与所述切膜刀配合工作的压料块，所述纸件送入机构包括输送带，所述膜送达机构包括带吸气面的吸气滚筒，所述膜送达机构在所述膜切断机构和所述纸件送入机构之间，其中，所述机架上设有光电眼，所述光电眼检测所述输送带上的纸件传送速度或所述吸气滚筒上的膜片传送速度，所述光电眼通过可编程控制器与动力源联接，光电眼将信号发送给可编程控制器，可编程控制器得到纸件传送速度或膜片传送速度，再控制相应动力源，调节纸件传送速度或膜片传送速度，对准快捷方便。快捷方便。快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置


[0001]本技术涉及一种贴窗机，特别涉及一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置。

技术介绍

[0002]贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由贴膜，抽纸，上胶，切膜，粘合等几个步骤组成。贴膜时，膜切断机构将送膜机构送来的膜裁切后，膜送达机构将膜片输送至纸件送入机构处的纸件窗口处进行粘合，纸件规格变化时，膜片厚度和大小以及窗口位置同时变化，需要重新对准膜片与纸件窗口，而且纸件送入机构采用橡胶材质的输送带，随着工作时间的增加，输送带松弛也会影响纸件输送速度，需要重新对准。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术旨在提供一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，设置光电眼检测送纸速度或送膜速度，再由控制器控制相应动力源，使膜片与纸件窗口对准，对准快速便捷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，包括机架，所述机架上设有膜切断机构、纸件送入机构和膜送达机构，所述膜切断机构包括活动的切膜刀和与所述切膜刀配合工作的压料块，所述纸件送入机构包括输送带，所述输送带与动力源传动连接，所述膜送达机构包括带吸气面的吸气滚筒，所述吸气滚筒与动力源传动连接，所述膜送达机构在所述膜切断机构和所述纸件送入机构之间，其中，所述机架上设有光电眼，所述光电眼检测所述输送带上的纸件传送速度或所述吸气滚筒上的膜片传送速度，所述光电眼通过可编程控制器与动力源联接，光电眼将信号发送给可编程控制器，可编程控制器得到纸件传送速度或膜片传送速度，再通过可编程控制器控制相应动力源，调节纸件传送速度或膜片传送速度，对准快捷方便。
[0005]优选的，所述机架上设有吸气盘，所述吸气滚筒内设有吸气通路，所述吸气面与所述吸气通路连通，所述吸气盘上设有若干通孔，所述通孔远离所述吸气滚筒的一侧与负压源连通，工作时，所述吸气通路与部分所述通孔或全部所述通孔连通，吸气盘的设置使得吸气滚筒转动不影响与负压源的连接。
[0006]优选的，所述输送带上设有若干吸气孔，工作时，部分所述吸气孔或全部所述吸气孔与负压源连通，负压配合重力使纸件稳定贴附在输送带表面，不同数量的吸气孔与负压源连通适应不同规格的纸件输送。
[0007]优选的，所述压料块为两个，所述压料块设置在所述切膜刀两侧，膜片较厚时，吸气滚筒吸气面吸力不足，两侧压料块能有效提高切割处膜的张力。
[0008]优选的，所述光电眼包括送纸光电眼和送膜光电眼，所述送纸光电眼检测所述输送带上的纸件传送速度，所述送膜光电眼检测所述吸气滚筒上的膜片传送速度，所述送膜光电眼通过可编程控制器与动力源联接或所述送纸光电眼通过可编程控制器与动力源联接或所述送膜光电眼和所述送纸光电眼均通过可编程控制器与各自的动力源对应联接，送
纸光电眼检测纸件传送速度，送膜光电眼检测膜片传送速度，可编程控制器只改变一个速度去适应另一个速度，保证稳定生产。
[0009]优选的，所述通孔超过两个，高度最低的所述通孔直径不大于其他所述通孔直径，高度最低通孔对应吸气滚筒贴膜的部分，通孔直径小使得吸气滚筒对膜片的吸力小，膜片下落完成贴膜，同时避免吸气滚筒的吸力影响贴膜后的纸件输送。
[0010]本技术的有益效果为，设置光电眼获得送纸速度或送膜速度，再由可编程控制器控制相应动力源调节纸件传送速度或膜片传送速度，对准快捷方便。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0011]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中膜送达机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术中纸件送入机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术中吸气盘的结构示意图。
[0016]图5为本技术中膜切断机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、吸气滚筒；3、输送带；4、送纸光电眼；5、吸气盘；6、吸气面；7、通孔；8、吸气孔；9、切膜刀；10、压料块。
[0018]实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见附图，本实施方式的实施例中一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，包括机架1，所述机架1上设有膜切断机构、纸件送入机构和膜送达机构，所述膜切断机构包括活动的切膜刀9和与所述切膜刀9配合工作的压料块10，所述纸件送入机构包括输送带3，所述输送带3与动力源传动连接，所述膜送达机构包括带吸气面6的吸气滚筒2，所述吸气滚筒2与动力源传动连接，所述膜送达机构在所述膜切断机构和所述纸件送入机构之间。
[0021]其中，所述机架1上设有光电眼，所述光电眼检测所述输送带3上的纸件传送速度或所述吸气滚筒2上的膜片传送速度，所述光电眼通过可编程控制器与动力源联接。
[0022]吸气滚筒2吸附膜，切刀与压料块10配合将膜切断，吸气滚筒2转动将膜片粘合在输送带3上的纸件窗口处，光电眼将信号发送给可编程控制器，可编程控制器得到相应纸件传送速度或膜片传送速度，再通过可编程控制器控制相应动力源，调节纸件传送速度或膜片传送速度，调节一个速度进行对准，对准快捷方便。
[0023]分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
[0024]进一步，所述机架1上设有吸气盘5，所述吸气滚筒2内设有吸气通路，所述吸气面6与所述吸气通路连通，所述吸气盘5上设有若干通孔7，所述通孔7远离所述吸气滚筒2的一侧与负压源连通，工作时，所述吸气通路与部分所述通孔7或全部所述通孔7连通，负压源与吸气盘5连接，使得吸气滚筒2转动不影响负压源的连接。
[0025]另外，所述输送带3上设有若干吸气孔8，工作时，部分所述吸气孔8或全部所述吸气孔8与负压源连通，负压配合重力使纸件稳定贴附在输送带3表面，使得纸件传送速度准确，不同数量的吸气孔8与负压源连通适应不同大小的纸件输送。
[0026]进一步，所述压料块10为两个，所述压料块10设置在所述切膜刀9两侧，膜较薄时，由吸气滚筒2吸力配合单个压料块10的压紧就可以降低切膜刀9切割处膜的形变，而膜较厚时，吸气滚筒2吸力不足，切割处膜形变大，切膜刀9切割偏移产生的误差大，影响对准，设置两个压料块10，减小切割处膜的形变，切膜快速有效，膜片传送速度准确。
[0027]还可优化，所述光电眼包括送纸光电眼4和送膜光电眼，所述送纸光电眼4检测所述输送带3上的纸件传送速度，所述送膜光电眼检测所述吸气滚筒2上的膜片传送速度，所述送膜光电眼通过可编程控制器与动力源联接或所述送纸光电眼4通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有膜切断机构，其包括活动的切膜刀（9）和与所述切膜刀（9）配合工作的压料块（10）；纸件送入机构，其包括输送带（3），所述输送带（3）与动力源传动连接；膜送达机构，其包括带吸气面（6）的吸气滚筒（2），所述吸气滚筒（2）与动力源传动连接，所述膜送达机构在所述膜切断机构和所述纸件送入机构之间；其特征在于：所述机架（1）上设有光电眼，其检测所述输送带（3）上的纸件传送速度或所述吸气滚筒（2）上的膜片传送速度，所述光电眼通过可编程控制器与动力源联接。2.如权利要求1所述的一种贴窗机的膜片与纸件窗口对准装置，其特征在于：所述机架（1）上设有吸气盘（5），所述吸气滚筒（2）内设有吸气通路，所述吸气面（6）与所述吸气通路连通，所述吸气盘（5）上设有若干通孔（7），所述通孔（7）远离所述吸气滚筒（2）的一侧与负压源连通，工作时，所述吸气通路与部分所述通孔（7）或全部所述通孔（7）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱棉棉，
申请(专利权)人：温州恒通印刷包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：