一种超薄型防变形防爆组合盖帽制造技术

本发明专利技术涉及电池盖帽技术领域，具体为一种超薄型防变形防爆组合盖帽，包括：密封圈，密封圈的内侧由上而下依次设置有钢帽、防爆片、隔离圈和连接片；环形钢的边缘向下翻折形成扣接翻边，环形钢的中部向上凸起形成空心凸台；圆形片贴合环形钢的下表面，扣接翻边包覆在圆形片的边缘并扣在环形扣槽内；隔离圈的上表面与防爆片的下表面激光焊接固定；有益效果为：通过在圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，将环形钢的边缘向下翻折形成“L”型的扣接翻边，环形钢通过扣接翻边扣接在圆形片上表面并与之紧密贴合，圆形片保持自身的形状稳定，与下侧的密封环形凸起始终保持良好的贴合，避免圆形片形变而影响本装置整体的密封效果。片形变而影响本装置整体的密封效果。片形变而影响本装置整体的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型防变形防爆组合盖帽


[0001]本专利技术涉及电池盖帽
，具体为一种超薄型防变形防爆组合盖帽。

技术介绍

[0002]电池的盖帽设置于圆柱电池的正极，主要起到正极导电端子和封闭电池的作用。
[0003]现有技术中，组合盖帽包括钢帽、防爆片、连接片和密封圈，其中，防爆片的边缘向上翻折并贴合钢帽的边缘，或者直接覆盖在钢帽的表面，以提高防爆片与钢帽之间的密封性，防爆片的中部向下凹陷与其下方的连接片贴合，以保持电性连接（如图9所示）。
[0004]但当电池内部气体产生压力时，防爆片中部会向上变形，并带动防爆片边缘向外扩张，此时防爆片边缘翻折部位会与钢帽的边缘产生分离，导致整个组合盖帽的密封效果变差。为此，本专利技术提出一种超薄型防变形防爆组合盖帽用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超薄型防变形防爆组合盖帽，以解决上述
技术介绍
中提出的防爆片的边缘容易发生变形而导致整个组合盖帽的密封效果变差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄型防变形防爆组合盖帽，包括：密封圈，所述密封圈的内侧由上而下依次设置有钢帽、防爆片、隔离圈和连接片；所述钢帽包括环形钢，所述环形钢的边缘向下翻折形成扣接翻边，所述环形钢的中部向上凸起形成空心凸台；所述防爆片包括圆形片，所述圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，所述圆形片贴合环形钢的下表面，所述扣接翻边包覆在圆形片的边缘并扣在环形扣槽内；所述隔离圈与连接片拼接固定，且隔离圈的上表面与防爆片的下表面激光焊接固定。
[0007]优选的，所述密封圈包括环形橡胶层，且环形橡胶层的截面呈“L”型，所述环形橡胶层的下边缘向下翻折形成下部翻折边，所述环形橡胶层的上边缘外侧向内凹陷形成上部翻折边，所述环形钢的表面边缘处开设有粘接凹槽，所述上部翻折边向内翻折并贴合粘接凹槽槽底。
[0008]优选的，所述环形橡胶层水平的内壁向上凸起形成密封环形凸起，所述密封环形凸起抵在圆形片的下表面，所述环形橡胶层竖立的内壁向外凸起形成卡接环形凸起，所述粘接凹槽的槽底边缘处开设有环形卡槽，所述上部翻折边翻折后卡接环形凸起压在环形卡槽内腔。
[0009]优选的，所述空心凸台与环形钢的连接处呈圆弧状，且连接处贯穿开设有多个呈环形阵列分布的泄气孔。
[0010]优选的，所述圆形片的表面设置有阶梯凹槽，所述圆形片表面由边缘处向圆心处的高度依次降低，所述阶梯凹槽的上表面开设有环形刻痕，所述圆形片的中部向下凸起形
成贴合凸台。
[0011]优选的，所述隔离圈包括环形板，且环形板的截面设置呈“7”字形，所述环形板的水平内侧面向上凹陷形成环形槽。
[0012]优选的，所述连接片包括圆形铝板，所述圆形铝板的边缘向上凸起形成凸环，所述凸环卡进环形槽的内腔将连接片与隔离圈固定。
[0013]优选的，所述圆形铝板的下表面中部开设有凹陷槽，所述圆形铝板的上表面中部与贴合凸台的下表面贴合，所述圆形铝板的表面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通气孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在圆形片的下表面边缘开设有环形扣槽，将环形钢的边缘向下翻折形成“L”型的扣接翻边，环形钢通过扣接翻边扣接在圆形片上表面并与之紧密贴合，扣接翻边扣接在环形扣槽内腔，并由环形橡胶层的上边缘进行压紧，当空心凸台受到外力挤压时，仅有环形钢的边缘会进行扩张形变，圆形片可保持自身的形状稳定不变，从而与下侧的密封环形凸起始终保持良好的贴合，避免了圆形片形变而影响本装置整体的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构爆炸示意图；图2为本专利技术密封圈结构立体示意图；图3为本专利技术钢帽结构立体示意图；图4为本专利技术防爆片结构立体示意图；图5为本专利技术隔离圈结构立体示意图；图6为本专利技术连接片结构立体示意图；图7为本专利技术整体结构半剖示意图；图8为本专利技术图7中环形橡胶层结构翻折后示意图；图9为现有技术中的电池盖帽结构剖面示意图。
[0016]图中：1、密封圈；11、环形橡胶层；12、下部翻折边；13、密封环形凸起；14、卡接环形凸起；15、上部翻折边；2、钢帽；21、环形钢；22、空心凸台；23、泄气孔；24、扣接翻边；25、粘接凹槽；26、环形卡槽；3、防爆片；31、圆形片；32、阶梯凹槽；33、贴合凸台；34、环形扣槽；35、环形刻痕；4、隔离圈；41、环形板；42、环形槽；5、连接片；51、圆形铝板；52、凸环；53、凹陷槽；54、通气孔。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0021]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：实施例一，一种超薄型防变形防爆组合盖帽，包括：密封圈1，在密封圈1的内侧由上而下依次设置有钢帽2、防爆片3、隔离圈4和连接片5；具体的，钢帽2包括环形钢21，环形钢21的边缘向下翻折形成扣接翻边24，环形钢21的中部向上凸起形成空心凸台22，空心凸台22用于与外部金属进行搭接形成电路；其次，防爆片3包括圆形片31，圆形片31的下表面边缘开设有环形扣槽34，圆形片31贴合环形钢21的下表面，扣接翻边24包覆在圆形片31的边缘并扣在环形扣槽34内，结合图3、图4和图7可知，扣接翻边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：包括：密封圈（1），所述密封圈（1）的内侧由上而下依次设置有钢帽（2）、防爆片（3）、隔离圈（4）和连接片（5）；所述钢帽（2）包括环形钢（21），所述环形钢（21）的边缘向下翻折形成扣接翻边（24），所述环形钢（21）的中部向上凸起形成空心凸台（22）；所述防爆片（3）包括圆形片（31），所述圆形片（31）的下表面边缘开设有环形扣槽（34），所述圆形片（31）贴合环形钢（21）的下表面，所述扣接翻边（24）包覆在圆形片（31）的边缘并扣在环形扣槽（34）内；所述隔离圈（4）与连接片（5）拼接固定，且隔离圈（4）的上表面与防爆片（3）的下表面激光焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述密封圈（1）包括环形橡胶层（11），且环形橡胶层（11）的截面呈“L”型，所述环形橡胶层（11）的下边缘向下翻折形成下部翻折边（12），所述环形橡胶层（11）的上边缘外侧向内凹陷形成上部翻折边（15），所述环形钢（21）的表面边缘处开设有粘接凹槽（25），所述上部翻折边（15）向内翻折并贴合粘接凹槽（25）槽底。3.根据权利要求2所述的一种超薄型防变形防爆组合盖帽，其特征在于：所述环形橡胶层（11）水平的内壁向上凸起形成密封环形凸起（13），所述密封环形凸起（13）抵在圆形片（31）的下表面，所述环形橡胶层（11）竖立的内壁向外凸起形成卡接环形凸起（14），所述粘接凹槽（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡军，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：发明
国别省市：