免拆隔热隔音模板、隔热隔音一体化楼墙板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料施工技术领域，公开了免拆隔热隔音模板、隔热隔音一体化楼墙板及其制备方法；模板设置在现浇混凝土楼墙板的基墙外侧或下侧；所述模板的内部开设有内腔孔，所述内腔孔在模板的基墙侧设置有开口，所述内腔孔开口侧设有至少一个开口；用于在浇筑时，混凝土进入到内腔孔内部，通过内腔孔内的凝结混凝土与基墙一体成型，起到铆固模板作用；隔热隔音一体化楼墙板包含所述模板，所述模板设置在基墙与外层之间；制备隔热隔音一体化楼墙板的方法：搭建楼墙板支撑；设置模板；浇筑混凝土，浇筑过程中，混凝土进入到模板的内腔孔；外层施工；解决了利用保温层作为免拆模板进行楼墙板的混凝土现浇时，保温层和楼墙板的固定连接的技术问题。接的技术问题。接的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
免拆隔热隔音模板、隔热隔音一体化楼墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及于建筑材料施工
，尤其是免拆隔热隔音模板、隔热隔音一体化楼墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]模板是约束现浇混凝土成型的关键装备，一般均为可拆卸、重复使用，如：木模、钢模、铝合金模板等。目前，在楼房建造过程中，浇筑混凝土之前首先要专业木工制作模板，完成钢筋绑扎等工序之后才能浇筑，此种方式不仅要消耗大量的木材及建筑用模板，而且工人用工多，施工效率低，如果因木工对楼板支撑加固不牢固还有可能造成浇筑过程中楼板塌落的不安全事故发生及其他一系列问题。
[0003]在国家节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能工作得到快速发展，截至目前，新建建筑外墙体主要采用外墙外保温技术，这些技术为建筑节能工作的发展做出了积极贡献。现有的节能建筑，是通过在浇筑好的混凝土上，通过粘贴抹灰的方式再设置一层保温层，采用这种结构设置的保温层容易脱落和渗漏。保温结构一体化技术符合国家的“节能减排”政策，将对目前的保温理念进行一场深刻的变革，也可推动建筑和结构专业相关领域的研究。
[0004]保温结构一体化技术能提高居住建筑的保温性能，耐久性与建筑物同寿命，可以减少建筑物外墙保温的维护费用。在正确使用和正常维护条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年；外墙外保温技术设计使用年限25年，与主体结构50年，甚至100年的设计使用年限相比，存在严重不匹配现象，另由于外墙外保温技术施工质量不易控制，致使外保温短期内开裂、脱落、空鼓现象普遍发生。
[0005]免拆模板是指与混凝土永久浇筑在一起的模板，在现浇混凝土领域也已大量应用，尤其在一些特殊应用部位，如不易开挖、支护的地下建筑外墙等；免拆模板一般具有功能性，如保温作用、防水作用，特别是保温一体化外墙更适用于免拆模技术。
[0006]现有的一种现浇混凝土免拆模板的方式，直接利用保温层构建免拆模板，然后利用其进行混凝土现浇，免拆模板通过连接件和现浇混凝土进行固定连接；通常情况下，在浇筑完成后的基墙和免拆模板通过金属连接件固定连接，需要额外的工序进行金属连接件的安装固定，费时，且会增加人工成本。同时，由于是在浇筑完成后，才进行模板和基墙的固定连接，实际上在浇筑过程中，随着浇筑高度的增大，模板所受到的侧压力也是会随着增大的，因此，整体对模板外侧所用的支撑件的支撑强度也很高；同时采用金属连接件进行贯穿连接模板和现浇混凝土时，贯穿的金属连接件会破坏楼墙板的隔音隔热效果，当采用非金属连接件时，其连接固定效果又很差，导致保温层容易脱落。
[0007]鉴于此，需要提供免拆隔热隔音模板、隔热隔音一体化楼墙板及其制备方法。

技术实现思路

[0008]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供免拆隔热隔音模板及隔热隔音一体化楼墙
板，解决了利用保温层作为免拆模板进行楼墙板的混凝土现浇时，保温层和楼墙板的固定连接的技术问题。
[0009]为达到以上技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0010]免拆隔热隔音模板，模板设置在现浇混凝土楼墙板的基墙外侧或下侧；所述模板的内部开设有内腔孔，所述内腔孔开口侧设有至少一个开口，所述内腔孔在模板的基墙侧设置有开口；所述开口的底部高于内腔孔的底部；用于在浇筑时，混凝土进入到内腔孔内部，通过内腔孔内的凝结混凝土与基墙一体成型，起到铆固模板作用。
[0011]作为方案进一步优化，所述内腔孔为T型内腔孔，其开口面积小于内部截面积。
[0012]作为方案进一步优化，所述T型内腔孔的开口侧上端设置了一个上开口，上开口通过倾斜的引流槽与内腔孔相连通，实现内腔孔上部空间充混凝土。
[0013]作为方案进一步优化，所述引流槽与竖直方向的倾斜角度为15
°‑
45
°
。
[0014]作为方案进一步优化，在竖直的内外截面方向上，所述内腔孔左右宽度与模板宽度比为1/3
‑
2/3,用于兼顾模板的强度和连接的强度。
[0015]作为方案进一步优化，所述模板包括抗裂砂浆层、耐碱网格布层、粘接砂浆层、防火保温板层、防水砂浆层。
[0016]作为方案进一步优化，所述模板由内向外依次为抗裂砂浆层、耐碱网格布层、粘接砂浆层、防火保温板层、粘接砂浆层、耐碱网格布层、抗裂砂浆层、耐碱网格布层、防水砂浆层。
[0017]作为方案进一步优化，所述模板内侧表面分布着多个内腔孔，内腔孔按照点阵规律排列。
[0018]作为方案进一步优化，所述模板导热系数为0.045
‑
0.12W/（m
·
K）。
[0019]作为方案进一步优化，隔热隔音一体化楼墙板，包含所述的免拆隔热隔音模板，所述模板设置在基墙与外层之间。
[0020]作为方案进一步优化，所述外层为面饰层的一层结构或防水层与面饰层组合的两层结构。
[0021]作为方案进一步优化，利用所述的免拆隔热隔音模板形成隔热隔音一体化楼墙板的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
[0022]1）搭建楼墙板模板的支撑架；
[0023]2）在支撑架上固定模板，利用模板搭建要形成基墙的围合空间；当基墙内部需要内保温层时，在基墙内外侧都设置模板；
[0024]3）浇筑混凝土，浇筑开始时，控制浇筑管道的方向与竖直方向呈30
°‑
60
°
夹角，浇筑1
‑
3分钟后，控制浇筑管道的方向为竖直向下的方向；
[0025]4）混凝土成型；
[0026]5）外层施工。
[0027]本专利技术的有益效果体现在，
[0028]1、内腔孔内的凝结混凝土与基墙一体成型，起到铆固作用；模板在作用外力不会造成位移、变形、墙体开裂，具有很好的抗震、抗侵蚀、防水防脱落，实现建筑保温与结构同寿命，免维护更新，减少了资源浪费和环境影响；
[0029]2、不会破坏楼墙板的隔音隔热效果，保温层内侧被混凝土包裹，外侧覆防护层，满
足防火、保温、隔音要求；
[0030]3、由于模板采用工厂化预制生产，有效缩短工期，减少材料，产品经工厂标准化生产，减低工程费用，效益显著提高。
附图说明
[0031]图1为现有的免拆模板示意图；
[0032]图2为免拆隔热隔音模板及隔热隔音一体化楼墙板示意图；
[0033]图3为实施例一示意图；
[0034]图4为免拆隔热隔音模板结构示意图；
[0035]图5为内腔孔在模板内侧表面分布示意图
[0036]附图标记：1、抗裂砂浆层，2、耐碱网格布层，3、粘接砂浆层，4、防火保温板层，5、防水砂浆层，10、模板，11、内腔孔，12、开口，13、上开口，20、外层，30、基墙。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免拆隔热隔音模板，其特征在于，模板（10）设置在现浇混凝土楼墙板的基墙（30）外侧或下侧；所述模板（10）的内部开设有内腔孔（11），所述内腔孔（11）在模板的基墙侧设置有开口（12），所述内腔孔（11）设有至少一个开口（12）；所述开口（12）的底部高于内腔孔（11）的底部；用于在浇筑时，混凝土进入到内腔孔（11）内部，通过内腔孔（11）内的凝结混凝土与基墙一体成型，起到铆固模板（10）作用。2.根据权利要求1所述的免拆隔热隔音模板，其特征在于，所述内腔孔（11）为T型内腔孔，其开口面积小于内部截面积。3.根据权利要求2所述的免拆隔热隔音模板，其特征在于，所述T型内腔孔的开口侧上端设置了一个上开口（13），上开口（13）通过倾斜的引流槽与内腔孔相连通，实现内腔孔（11）上部空间填充混凝土。4.根据权利要求3所述的免拆隔热隔音模板，其特征在于，所述引流槽与竖直方向的倾斜角度为15
°‑
45
°
。5.根据权利要求1所述的免拆隔热隔音模板，其特征在于，在竖直的内外截面方向上，所述内腔孔（11）的宽度与模板（10）宽度比为1/3
‑
2/3,用于兼顾模板（10）的强度和连接的强度。6.根据权利要求1所述的免拆隔热隔音模板，其特征在于，所述模板（10）包括抗裂砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：成都中泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：