基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法技术

本发明专利技术涉及基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法，包括步骤一：绑扎墙体钢筋；步骤二：在墙体钢筋的外侧拼接多块保温板，两块相邻保温板相拼接位置的上端和下端采用U型钢筋固定；步骤三：设置对接锚栓结构将保温板与墙体钢筋位置固定；对接锚栓包括杆部和对接部，对接锚栓的杆部从保温板外侧插入保温板，进而插进墙体钢筋间隙中；对接锚栓的对接部从墙体钢筋的内侧插入墙体钢筋，与杆部套接；步骤四：保温板中开设水电套管的孔洞；步骤五：墙体钢筋内侧安装铝模板；步骤六：保温板外侧设置竖向板；步骤七：竖向板外侧设置横向板，采用对拉螺栓固定横向板与铝模板；步骤八：浇筑墙体。筑墙体。筑墙体。

【技术实现步骤摘要】
基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法


[0001]本专利技术涉及保温板与建筑外墙施工
，具体是基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法。

技术介绍

[0002]在带保温功能的建筑外墙的混凝土浇筑施工中，为了达到环保及节能的目的，出现了将保温板内置于混凝土剪力墙中一次性成型的施工方法。
[0003]专利号为“CN208430780U”的技术专利公开了一种对拉片体系铝模板与外墙保温板结合施工结构，从内到外依次设置铝模板、保温板和保温板固定钢架，通过一次性拉片和卡具将保温板的位置固定。
[0004]上述方案虽然能实现固定保温板、为浇筑混凝土和保温板一体化设计提供便利的作用；但是还存在一定的问题，保温板一般具有统一规格，需要将多个保温板拼接施工，再对墙体进行浇筑，拼接过程中，如果使用一次性拉片和卡具直接固定，拉片穿过保温板时会产生保温板的偏移，致使拼接的保温板之间存在一定的缝隙，由此会增加后期修补的成本，也会使得保温效果下降；同时，采用一次性拉片穿过保温板，保温板会在拉片上移动，使得多块保温板不平整，浇筑的混凝土从保温板之间渗漏，保温效果下降。基于上述问题，上述专利还有可以改进的地方。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决上述拼接多块保温板位置不固定、浇筑混凝土渗漏的问题，从而提供基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法。
[0006]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0007]基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一：绑扎墙体钢筋；
[0009]步骤二：在墙体钢筋的外侧拼接多块保温板，两块相邻保温板相拼接位置的上端和下端采用U型钢筋固定；
[0010]步骤三：设置对接锚栓将保温板与墙体钢筋位置固定；对接锚栓包括杆部和对接部，对接锚栓的杆部从保温板外侧插入保温板，进而插进墙体钢筋间隙中；对接锚栓的对接部从墙体钢筋的内侧插入墙体钢筋，与杆部套接；
[0011]步骤四：保温板中开设水电套管的孔洞；
[0012]步骤五：墙体钢筋内侧安装铝模板；
[0013]步骤六：保温板外侧设置竖向板；
[0014]步骤七：竖向板外侧设置横向板，采用对拉螺栓固定横向板与铝模板；
[0015]步骤八：浇筑墙体。
[0016]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0017]在两块拼接的保温板的上下端通过U型钢筋临时固定，使保温板初步形成整体后，
再利用对接锚栓完全固定，可避免完成后保温板形成缝隙；对接锚栓采用对接结构，可以自由调节保温板与墙体钢筋间的距离，以便在施工过程中对保温板的位置进行微调，提高了保温板与墙体钢筋之间的连接稳固程度，保证了水电套管开洞合格率，同时提高了墙体的平整度，保证了施工安全。
[0018]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0019]对接锚栓的杆部包括杆头和螺杆，螺杆上设有外螺纹；对接锚栓的对接部包括对接头和设置内螺纹的管筒，螺杆和管筒通过内外螺纹旋紧。对接锚栓将保温板与墙体钢筋很好的固定，使用螺杆和管筒配合的形式，在固定的基础上，便于拆装对接锚栓，进一步便于调整保温板和墙体钢筋的位置。
[0020]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0021]竖向板至少设置两根，竖向板为铝膜普板，铝膜普板固定在保温板的拼接处。铝膜普板将保温板拼接的位置遮盖住，同时作为次龙骨起固定作用，使用铝模普板作为竖向板，能够增加竖直方向的支撑力。
[0022]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0023]横向板至少设置两根，横向板为铝膜背楞。利用铝模背楞进行加固可确保外墙保温板加固强度，增加成型外观质量，同时在铝模深化时，加入外墙加固节点使外墙施工更加标准化。
[0024]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：横向板上对拉螺栓设置不少于两个，对拉螺栓设置在横向板的两端。通过多个对拉螺栓能增加保温板与铝模板的连接稳固程度。
附图说明
[0025]图1是本专利技术浇筑结构的剖面图；
[0026]图2是本专利技术浇筑结构的正视图；
[0027]图3是本专利技术施工方法的对接锚栓的结构图；
[0028]图中：1、竖向板；2、横向板；3、保温板；4、对拉螺栓；5、对接锚栓；51、杆头；52、螺杆；53、管筒；54、对接头；6、墙体钢筋；7、铝模板；8、U型钢筋。
具体实施方式：
[0029]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0030]参见图1
‑
图3，基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法，包括以下步骤:
[0031]步骤一：绑扎墙体钢筋6；
[0032]步骤二：在墙体钢筋的外侧拼接多块保温板，两块相邻保温板相拼接位置的上端和下端采用U型钢筋固定；
[0033]步骤三：设置对接锚栓将保温板与墙体钢筋位置固定；对接锚栓包括杆部和对接部，对接锚栓的杆部从保温板外侧插入保温板，进而插进墙体钢筋间隙中；对接锚栓的对接部从墙体钢筋的内侧插入墙体钢筋，与杆部套接；
[0034]步骤四：保温板3中开设水电套管的孔洞；
[0035]步骤五：墙体钢筋6内侧安装铝模板7；
[0036]步骤六：保温板3外侧设置竖向板1；
[0037]步骤七：竖向板1外侧设置横向板2，采用对拉螺栓4固定横向板2与铝模板7；
[0038]步骤八：浇筑墙体。
[0039]在本实施例中，一体化保温板3为保温材料和装饰材料以及装饰涂料一体化制成，一体化保温板3的结构不影响本施工方法的可行性。
[0040]在本实施例中，U型钢筋8可以采用建筑工地上的剩余钢筋掰弯制成，减少定制U型钢筋8的成本和运输时间，方便随拿随用。
[0041]在本实施例中，对接锚栓5的杆部包括杆头51和螺杆52，杆头51为圆形片，螺杆52上设有外螺纹，杆头51与螺杆52垂直一体化设置，杆头51与螺杆52的形状类似螺栓；对接锚栓5的对接部包括对接头54和设置内螺纹的管筒53，对接头54为圆形片，对接头54与管筒53焊接而成，其他的固定方式也在本实施例的范围内；螺杆52插入管筒53内，螺杆52和管筒53通过内外螺纹旋紧。对接锚栓5将保温板3与墙体钢筋6很好的固定，使用螺杆52和管筒53配合的形式，在固定的基础上，便于拆装对接锚栓5，进一步便于调整保温板3和墙体钢筋6的位置。
[0042]在本实施例中，竖向板1至少设置两根，竖向板1为铝膜普板，铝膜普板的宽度为150mm，安装间距为250
‑
300mm，铝膜普板固定在保温板3的拼接处。铝膜普板将保温板3拼接的位置遮盖住，同时作为次龙骨起固定作用，使用铝模普板作为竖向板1，能够增加竖直方向的支撑力。
[0043]在本实施例中，横向板2至少设置两根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一：绑扎墙体钢筋；步骤二：在墙体钢筋的外侧拼接多块保温板，两块相邻保温板相拼接位置的上端和下端采用U型钢筋固定；步骤三：设置对接锚栓将保温板与墙体钢筋位置固定；对接锚栓包括杆部和对接部，对接锚栓的杆部从保温板外侧插入保温板，进而插进墙体钢筋间隙中；对接锚栓的对接部从墙体钢筋的内侧插入墙体钢筋，与杆部套接；步骤四：保温板中开设水电套管的孔洞；步骤五：墙体钢筋内侧安装铝模板；步骤六：保温板外侧设置竖向板；步骤七：竖向板外侧设置横向板，采用对拉螺栓固定横向板与铝模板；步骤八：浇筑墙体。2.根据权利要求1所述的基于铝模板浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向博，于志福，赵言，刘振兴，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：