一种方形电池及其制作方法技术

本发明专利技术提出了一种方形电池及其制作方法，其包括壳体、芯包及盖板，芯包设置于壳体内，盖板上设置有正极柱和负极柱，壳体内设置有至少一个芯包，芯包为叠片式结构，芯包沿壳体长度方向两端分别设置有正极耳和负极耳，芯包中间设置有中间隔膜，中间隔膜长度方向两端分别延伸出正极耳外侧和负极耳外侧；还包括正极转接片及负极转接片，正极转接片一端与正极柱连接，另一端上设置有供正极穿过的正极连接孔，负极转接片一端与负极柱连接，另一端上设置有供负极耳穿过的负极连接孔，中间隔膜可以将较厚的极耳一分为二，减少了极耳厚度，避免虚焊，中间隔膜还可以充当贴胶胶带，直接粘贴在极耳与转接片焊接区域表面，大大提高极耳焊接后贴胶效率。胶效率。胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种方形电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]在方形电池外形结构不变的情况下，电池的内部结构件设计及组装工艺一般变化不大，故能量密度、容量的提升有限，过流能力无法进一步提升，且高容量、高功率不能同时兼具，若电池有高功率要求，极耳需要很大的过流能力，这就导致芯包上的极耳的宽度、层数的设计增加，然而极耳的层数增加会导致极耳过厚，进而会给传统的超声焊接带来困难，可能出现虚焊或超声焊接后震碎极耳，同时过厚的极耳会挤压电池内部空间，造成电池能量密度降低。
[0003]另外，极耳在焊接完成后，因为焊接后会形成焊渣，所以往往会在极耳焊接完成的部位贴胶，贴胶的目的是防止焊渣溢出到电池内部造成内部短路等缺陷。贴胶的步骤一般是人工贴胶，效率较低，质量不佳，有一些厂家也设计成自动贴胶，但是成本较高。
[0004]因此，现阶段，如何解决方形电池中的极耳过厚导致焊接后出现虚焊的问题，以及极耳焊接完成后焊接区域贴胶效率低的问题是需要迫切考虑的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种方形电池及其制作方法，来解决方形电池中的极耳过厚导致焊接后出现虚焊的问题，以及极耳焊接完成后焊接区域贴胶效率低的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种方形电池，其包括壳体、芯包及盖板，所述芯包设置于所述壳体内，所述盖板设置于壳体开口端，盖板上设置有正极柱和负极柱；r/>[0008]壳体内设置有至少一个芯包，芯包为叠片式结构且呈侧立设置，芯包两侧分别设置有正极耳和负极耳，芯包中间设置有中间隔膜，中间隔膜两端分别延伸出正极耳外侧和负极耳外侧；
[0009]还包括位于正极耳侧的正极转接片及负极耳侧的负极转接片，正极转接片的一端与正极柱相连接，正极转接片的另一端设置有供正极耳及中间隔膜穿过的正极连接孔，负极转接片的一端与负极柱相连接，负极转接片的另一端设置有供负极耳及中间隔膜穿过的负极连接孔；
[0010]中间隔膜两侧的正极耳分别与正极转接片表面焊接，中间隔膜两侧的负极耳分别与负极转接片表面焊接，中间隔膜用于分别对正极耳及负极耳的焊接区域表面进行覆盖。
[0011]作为一种实施方式，中间隔膜设置为两层，两层中间隔膜两端相向的一面分别设置有背胶，背胶上粘贴有离型膜。
[0012]作为另一种实施方式，中间隔膜设置为一层，中间隔膜包括隔膜本体，隔膜本体延伸出芯包的两端分别连接有两层层叠设置的粘贴膜，两层粘贴膜相向的一面分别粘贴有离型膜。
[0013]进一步，优选的，中间隔膜延伸出芯包的面积大于极耳延伸出芯包的面积。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，壳体内沿其高度方向层叠设置有至少一个芯包组，芯包组包括至少一个沿壳体厚度方向布置的芯包
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，正极转接片包括第一正极连接片和第二正极连接片，第一正极连接片呈L形结构，第一正极连接片的一端与正极柱焊接，第一正极连接片的另一端与第二正极连接片的一端焊接，第二正极连接片远离第一正极连接片的一端设置有与芯包数量对应的正极连接孔；
[0016]负极转接片包括第一负极连接片和第二负极连接片，第一负极连接片呈L形结构，第一负极连接片的一端与负极柱焊接，第一负极连接片的另一端与第二负极连接片的一端焊接，第二负极连接片远离第一负极连接片的一端设置有与芯包数量对应的负极连接孔。
[0017]进一步，优选的，第二正极连接片包括一条或多条并排设置的正极焊接片体，正极焊接片体与上下设置的芯包长度方向侧壁相对应，正极连接孔沿正极焊接片体宽度方向设置一个，正极连接孔沿正极焊接片体长度方向设置一个或多个；
[0018]第二负极连接片包括一条或多条并排竖直设置的负极焊接片体，负极焊接片体与上下设置的芯包长度方向侧壁相对应，负极连接孔沿负极焊接片体宽度方向设置一个，负极连接孔沿负极焊接片体长度方向设置一个或多个。
[0019]更进一步，优选的，第一正极连接片和第二正极连接片之间、第一负极连接片和第二负极连接片之间均设置有焊接定位结构。
[0020]优选的，第一正极连接片上设置有与正极柱相连接的第一连接孔，第一负极连接片上设置有与负极柱相连接的第二连接孔，第一正极连接片上设置有第一定位孔，盖板上设置有与第一定位孔相配合的第一定位柱，第一负极连接片上设置有第二定位孔，盖板上设置有与第二定位孔相配合的第二定位柱。
[0021]另一方面，本专利技术还公开了一种方形电池制作方法，包括步骤如下：
[0022]S1、通过叠片式工艺制备芯包，并在芯包中间设置中间隔膜，中间隔膜长度方向两端分别延伸出正极耳外侧和负极耳外侧；
[0023]S2、将正极转接片和负极转接片分别与盖板长度方向两端进行组装，并保持正极转接片和负极转接片相互平行，且分别与盖板垂直；
[0024]S3、将芯包端部的正极耳及中间隔膜穿过正极转接片上的正极连接孔，将中间隔膜两侧的正极耳分别与正极转接片表面焊接，再将中间隔膜粘贴在正极耳与正极转接片焊接区域表面；
[0025]S4、将芯包端部的负极耳及中间隔膜穿过负极转接片上的负极连接孔，将中间隔膜两侧的负极耳分别与负极转接片表面焊接，再将中间隔膜分别粘贴在负极耳与负极转接片焊接区域表面；
[0026]S5、完成盖板与芯包的装配后，将芯包入壳，完成盖板与壳体的焊接密封。
[0027]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0028](1)本专利技术公开的方形电池，通过在叠片式芯包中间设置中间隔膜，并使中间隔膜长度方向两端分别延伸出正极耳外侧和负极耳外侧，通过芯包长度方向两端分别竖直设置正极转接片和负极转接片，同时在正极转接片上设置正极连接孔，负极转接片上设置负极连接孔，正极耳及中间隔膜穿过正极连接孔，负极耳及中间隔膜穿过负极连接孔，通过中间
隔膜可以将较厚的极耳一分为二，使极耳可以分两部分焊到极转接片上，减少了极耳厚度，避免虚焊，提高极耳焊接质量，另外，极耳焊接完成后，中间隔膜可以用于分别对正极耳及负极耳的焊接区域表面进行覆盖，充当极耳与转接片焊接区域的胶带贴胶动作，无需人工单独进行贴胶操作，大大提高极耳焊接后贴胶效率；
[0029](2)通过将中间隔膜设置为两层，并在两层中间隔膜长度方向两端相向的一面分别设置有背胶，背胶上粘贴有离型膜，可以防止背胶与极耳粘连，同时在离型膜去除后，可以将中间隔膜紧密的贴附在极耳与转接片焊接区域表面，从而防止焊渣溢出；
[0030](3)通过将中间隔膜设置为一层，可以减少隔膜的使用量，进而减少隔膜在芯包中占用空间，提高芯包能量；
[0031](4)通过将中间隔膜延伸出芯包的面积大于极耳延伸出芯包的面积，可以更好的对焊接区域上的焊渣进行覆盖，避免焊渣溢出；
[0032](5)通过将正极转接片设置为分离的第一正极连接片和第二正极连接片，同时将负极转接片设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池，其包括壳体(1)、芯包(2)及盖板(3)，芯包(2)设置于壳体(1)内，盖板(3)设置于壳体(1)开口端，盖板(3)上设置有正极柱(31)和负极柱(32)；其特征在于：壳体(1)内设置有至少一个芯包(2)，芯包(2)为叠片式结构且呈侧立设置，芯包(2)两侧分别设置有正极耳(21)和负极耳(22)，芯包(2)中间设置有中间隔膜(20)，中间隔膜(20)两端分别延伸出正极耳(21)外侧和负极耳(22)外侧；还包括位于正极耳(21)侧的正极转接片(4)及负极耳(22)侧的负极转接片(5)，正极转接片(4)的一端与正极柱(31)相连接，正极转接片(4)的另一端设置有供正极耳(21)及中间隔膜(20)穿过的正极连接孔(40)，负极转接片(5)的一端与负极柱(32)相连接，负极转接片(5)的另一端设置有供负极耳(22)及中间隔膜(20)穿过的负极连接孔(50)；中间隔膜(20)两侧的正极耳(21)分别与正极转接片(4)表面焊接，中间隔膜(20)两侧的负极耳(22)分别与负极转接片(5)表面焊接，中间隔膜(20)用于分别对正极耳(21)及负极耳(22)的焊接区域表面进行覆盖。2.如权利要求1所述的方形电池，其特征在于：中间隔膜(20)设置为两层，两层中间隔膜(20)两端相向的一面分别设置有背胶，背胶上粘贴有离型膜(201)。3.如权利要求1所述的方形电池，其特征在于：中间隔膜(20)设置为一层，中间隔膜(20)延伸出芯包(2)的两端分别层叠设置有两层粘贴膜，两层粘贴膜相向的一面分别粘贴有离型膜(201)。4.如权利要求2或3所述的方形电池，其特征在于：中间隔膜(20)延伸出芯包的面积大于极耳延伸出芯包的面积。5.如权利要求1所述的方形电池，其特征在于：壳体内沿其高度方向层叠设置有至少一个芯包组，芯包组包括至少一个沿壳体厚度方向布置的芯包。6.如权利要求5所述的方形电池，其特征在于：正极转接片(4)包括第一正极连接片(41)和第二正极连接片(42)，第一正极连接片(41)呈L形结构，第一正极连接片(41)的一端与正极柱(31)焊接，第一正极连接片(41)的另一端与第二正极连接片(42)的一端焊接，第二正极连接片(42)远离第一正极连接片(41)的一端设置有与芯包(2)数量对应的正极连接孔(40)；负极转接片(5)包括第一负极连接片(51)和第二负极连接片(52)，第一负极连接片(51)呈L形结构，第一负极连接片(51)的一端与负极柱(32)焊接，第一负极连接片(51)的另一端与第二负极连接片(52)的一端焊接，第二负极连接片(52)远离第一负极连接片(51)的一端设置有与芯包(2)数量对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海明，叶云清，蒋远富，樊晓强，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：