一种流量可调的柱塞式往复高压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种流量可调的柱塞式往复高压泵，包括底座，底座的上表面固定安装有传动支座，传动支座的内部设置有传动组件，传动支座的顶部设置有驱动器，底座上表面的另一侧固定安装有与传动组件相适配的双腔泵体，传动组件在驱动器的驱动下与双腔泵体为往复式滑动连接。上述方案，传动组件在驱动器的驱动下与双腔泵体组合为一体，形成一个往复式双腔泵液的高压泵组，通过在活塞缸道的两端均设置泵液舱体，并通过组合排液管和组合进液管分别为两个泵液舱体提供进液与出液途径，从而让活塞的往复运动均能够进行泵液，在柱塞的往复行程以及泵头部分的缸体直径不变的情况下，翻倍式提高了该高压泵的工作效率和液体泵送流量的上限。上限。上限。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可调的柱塞式往复高压泵


[0001]本专利技术涉及柱塞式往复高压泵
，更具体地说，本专利技术涉及一种流量可调的柱塞式往复高压泵。

技术介绍

[0002]目前市面上常见的柱塞式往复高压泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成，其工作原理是电动机配合减速器、皮带传动或无级调速器来带动曲轴旋转，曲轴推动连杆经滑块使柱塞在泵头部分的缸体内部作直线往复运动，在泵头的进液阀与排液阀交替启闭的作用下达到吸排液目的，现有的柱塞式往复高压泵的流量受限于柱塞的往复行程以及泵头部分的缸体直径，无法根据具体的使用需求来进行高压泵流量的调节，存在较大的使用限制。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种流量可调的柱塞式往复高压泵，以解决现有的柱塞式往复高压泵的流量受限于柱塞的往复行程以及泵头部分的缸体直径，无法根据具体的使用需求来进行高压泵流量的调节，存在较大的使用限制的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种流量可调的柱塞式往复高压泵，包括底座，所述底座的上表面固定安装有传动支座，所述传动支座的内部设置有传动组件，所述传动支座的顶部设置有驱动器，所述驱动器用以驱动所述传动组件，所述底座上表面的另一侧固定安装有与所述传动组件相适配的双腔泵体，所述传动组件在所述驱动器的驱动下与所述双腔泵体为往复式滑动连接，所述双腔泵体的顶部可拆分式封盖有组合排液管，所述双腔泵体的一侧设置有组合进液管。
[0005]优选地，所述传动组件包括双盘偏心轮，所述双盘偏心轮上下两盘面的中心处均固定安装有中心主轴，其中一个中心主轴的底端通过轴承支座转动连接于所述底座的上表面，另一个中心主轴穿过所述传动支座的上盖板与所述驱动器的传动轴为固定连接。
[0006]优选地，所述双盘偏心轮的两个盘面之间设置有偏心轴，所述偏心轴的外部转动套接有联动杆，所述联动杆远离所述双盘偏心轮的一端通过双端螺纹销钉可拆分式连接有光轴推动杆，所述光轴推动杆远离所述联动杆的一端穿过所述传动支座的侧壁设置有位于所述双腔泵体内部的活塞。
[0007]优选地，所述传动支座包括防尘壳体，所述防尘壳体的上盖板开设有与所述中心主轴相适配的通孔，所述通孔的内部设置有自润滑轴套，所述自润滑轴套转动套接于中心主轴与通孔的连接处，所述防尘壳体与所述光轴推动杆的连接处设置有长管限位轴套。
[0008]优选地，所述驱动器包括减速箱和驱动电机，所述驱动电机的传动轴与所述减速箱的主动轴为固定连接，所述减速箱的联动轴与双盘偏心轮上盘面连接的中心主轴为固定连接，所述减速箱的底部固定安装有与防尘壳体的顶面为固定连接的支腿。
[0009]优选地，所述双腔泵体包括缓震板，所述缓震板的上表面固定安装有往复式泵壳，
所述往复式泵壳的内部开设有两组对称设置的泵液舱体，两组泵液舱体之间开设有与活塞相适配的活塞缸道，两组泵液舱体通过所述活塞缸道相连通。
[0010]优选地，所述缓震板的顶部分别开设有与两个泵液舱体独立连通的出液口，所述缓震板与所述组合进液管相连的侧面分别开设有与两个泵液舱体独立连通的进液口，所述缓震板与所述活塞的连接处贯通式嵌装有密封轴套，所述密封轴套与活塞紧密贴合。
[0011]优选地，所述组合排液管包括封板，所述封板的上表面贯通式安装有导液管和三通导管，所述导液管与所述三通导管的连接处设置有单向球阀，所述导液管通过所述单向球阀与所述三通导管的支管为流入式单向连通，所述导液管和三通导管的底端分别与两个出液口相连通，所述封板的下表面分别通过压缩弹簧活动连接有与两个出液口相适配的弹性堵头。
[0012]优选地，所述组合进液管包括三通汇流箱，所述三通汇流箱的两个出水口与两个进液口的连通处均设置有单向液阀，所述三通汇流箱远离两个进液口的侧面镶嵌安装有两个调压阀，两个调压阀分别与两个单向液阀相对应，所述三通汇流箱的进水口固定连通有进液管。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]上述方案中，所述传动组件在驱动器的驱动下与双腔泵体组合为一体，形成一个往复式双腔泵液的高压泵组，在装置工作过程中，传动组件的活塞会在双腔泵体内部的活塞缸道进行往复运动，通过在活塞缸道的两端均设置泵液舱体，并通过组合排液管和组合进液管分别为两个泵液舱体提供进液与出液途径，从而让活塞的往复运动均能够进行泵液，在柱塞的往复行程以及泵头部分的缸体直径不变的情况下，翻倍式提高了该高压泵的工作效率和液体泵送流量的上限，提高了装置的实用性。
[0015]上述方案中，所述三通汇流箱分别通过两个单向液阀分别与两个泵液舱体进行单向连通，并且三通汇流箱的外侧固定连通有两个调压阀，两个调压阀分别与两个单向液阀处于同一轴线上，当使用者需要调节高压泵的流量时，仅需手动开启调压阀，让外部空气进入三通汇流箱的内部来抵消一部分液体的泵送压力，从而实现了高压泵流量的调节，提高了装置的适用性。
[0016]上述方案中，联动杆通过双盘偏心轮配合两根中心主轴与驱动器为传动连接，光轴推动杆通过双端螺纹销钉可拆分式连接于联动杆的端部，通过两根中心主轴，使得双盘偏心轮能够获得两个轴心转动着力点，保证了双盘偏心轮定轴心转动的稳定性，使得联动杆和光轴推动杆能够获得稳定的动力输出，从而保证了高压泵体流量的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的驱动器结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的传动组件结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的传动支座结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的双腔泵体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的往复式泵壳结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的组合排液管结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的组合进液管结构示意图。
[0025]附图标记为：1、底座；2、传动支座；3、传动组件；4、驱动器；5、双腔泵体；6、组合排液管；7、组合进液管；21、防尘壳体；22、长管限位轴套；23、自润滑轴套；31、双盘偏心轮；32、中心主轴；33、联动杆；34、光轴推动杆；35、活塞；41、减速箱；42、驱动电机；43、支腿；51、缓震板；52、往复式泵壳；53、进液口；54、出液口；55、密封轴套；56、泵液舱体；57、活塞缸道；61、封板；62、导液管；63、三通导管；64、单向球阀；65、弹性堵头；71、三通汇流箱；72、调压阀；73、单向液阀；74、进液管。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]如附图1至附图8，本专利技术的实施例提供一种流量可调的柱塞式往复高压泵，包括底座1，底座1的上表面固定安装有传动支座2，传动支座2的内部设置有传动组件3，传动支座2的顶部设置有驱动器4，驱动器4用以驱动传动组件3，底座1上表面的另一侧固定安装有与传动组件3相适配的双腔泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量可调的柱塞式往复高压泵，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面固定安装有传动支座，所述传动支座的内部设置有传动组件，所述传动支座的顶部设置有驱动器，所述驱动器用以驱动所述传动组件，所述底座上表面的另一侧固定安装有与所述传动组件相适配的双腔泵体，所述传动组件在所述驱动器的驱动下与所述双腔泵体为往复式滑动连接，所述双腔泵体的顶部可拆分式封盖有组合排液管，所述双腔泵体的一侧设置有组合进液管。2.根据权利要求1所述的流量可调的柱塞式往复高压泵，其特征在于，所述传动组件包括双盘偏心轮，所述双盘偏心轮上下两盘面的中心处均固定安装有中心主轴，其中一个中心主轴的底端通过轴承支座转动连接于所述底座的上表面，另一个中心主轴穿过所述传动支座的上盖板与所述驱动器的传动轴为固定连接。3.根据权利要求2所述的流量可调的柱塞式往复高压泵，其特征在于，所述双盘偏心轮的两个盘面之间设置有偏心轴，所述偏心轴的外部转动套接有联动杆，所述联动杆远离所述双盘偏心轮的一端通过双端螺纹销钉可拆分式连接有光轴推动杆，所述光轴推动杆远离所述联动杆的一端穿过所述传动支座的侧壁设置有位于所述双腔泵体内部的活塞。4.根据权利要求3所述的流量可调的柱塞式往复高压泵，其特征在于，所述传动支座包括防尘壳体，所述防尘壳体的上盖板开设有与所述中心主轴相适配的通孔，所述通孔的内部设置有自润滑轴套，所述自润滑轴套转动套接于中心主轴与通孔的连接处，所述防尘壳体与所述光轴推动杆的连接处设置有长管限位轴套。5.根据权利要求1所述的流量可调的柱塞式往复高压泵，其特征在于，所述驱动器包括减速箱和驱动电机，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祎，李金，
申请(专利权)人：普沃天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：