一种自动倒角装置制造方法及图纸

本申请涉及倒角加工技术领域，提供了一种自动倒角装置，包含架体，所述架体上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、驱动机构与加工件，所述第一夹持机构与第二夹持机构位于同一水平面两侧，所述第一夹持机构可旋转，所述第二夹持机构位于所述第一夹持机构与驱动机构之间，所述驱动机构沿所述第二夹持机构的位置左右或前后滑移，所述加工件包含固定座与刀具，所述刀具设置有多个呈圆形阵列分布与所述固定座上，所述固定座固定于所述驱动机构上。基于此，本申请使得印刷辊只需要转动与相邻之间刀具的相同角度即可完成一圈的倒角加工进度，同时在驱动机构的进给量控制下，完成印刷辊端部倒角的快速加工，过程加工效率高。过程加工效率高。过程加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒角装置


[0001]本申请涉及倒角加工
，尤其是涉及一种自动倒角装置。

技术介绍

[0002]印刷辊是胶印刷机的配件之一，印刷辊在加工完成后，为了便于后续的安装和使用，印刷辊的两端均需要进行倒角处理，防止在加工过程造成划伤的风险。
[0003]现有印刷辊在倒角加工的过程中，一般由单块刀片实现对端部倒角的加工，单印刷辊需要加工的倒角长度较长时，单块刀片需要完成的加工时长较长，整体加工效率较低。因此需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]为了改善现有倒角加工时长较长的问题，本申请的目的是提供一种自动倒角装置。
[0005]本申请提供的一种自动倒角装置采用如下的技术方案：一种自动倒角装置，包含架体，所述架体上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、驱动机构与加工件，所述第一夹持机构与第二夹持机构位于同一水平面两侧，所述第一夹持机构可旋转，所述第二夹持机构位于所述第一夹持机构与驱动机构之间，所述驱动机构沿所述第二夹持机构的位置左右或前后滑移，所述加工件包含固定座与刀具，所述刀具设置有多个呈圆形阵列分布与所述固定座上，所述固定座固定于所述驱动机构上，且所述刀具的刀口朝向所述第二夹持机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将准备待加工倒角的印刷辊放置于第一夹持机构与第二夹持上，驱动机构根据印刷辊的端部位置进行移动调整，使得加工件上的多个刀具等角度抵接于印刷辊的端部的外圈棱边处，此时第一夹持机构带动印刷辊旋转，同时驱动机构带动刀具均匀向前控制进给量，根据刀具的设置数量，使得印刷辊只需要转动与相邻之间刀具的相同角度即可完成一圈的倒角加工进度，同时在驱动机构的进给量控制下，完成印刷辊端部倒角的快速加工，过程加工效率高，实用性强。
[0007]可选的，所述第一夹持机构为三爪卡盘，所述第二夹持机构包含移动座、第一夹臂、第二夹臂与固定块，所述第一夹臂与第二夹臂相对设置且与所述移动座铰接，所述固定块位于所述第一夹臂与所述第二夹臂的中心，且固定连接于所述移动座，所述第一夹臂、第二夹臂与固定块之间形成放置容腔，所述移动座滑移在所述架体上。
[0008]通过采用上述技术方案，三抓卡盘具有夹持与旋转的功能，第一夹臂与第二夹臂分别与移动座铰接，用于夹持印刷辊的另一端，同时侧边通过固定块限位，整体将印刷辊安装于放置容腔内，根据印刷辊的长度，通过移动座滑移在架体上，实现左右距离调整，以适配不同长度的印刷辊固定夹持，通过该结构， 能够实现稳定夹持印刷辊，使得第一夹持机构在带动印刷辊旋转时，整体不会造成脱落。
[0009]可选的，所述第一夹臂上设置有第一辊轮，所述第二夹臂上设置有第二辊轮，所述
固定块上设置有第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮与第三辊轮均朝向所述放置容腔。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一辊轮、第二辊轮与第三辊轮，使得第一夹持机构在带动印刷辊旋转时，印刷辊能够整体进行旋转，降低印刷辊与第二夹持机构之间的摩擦力，更好的控制印刷辊转动。
[0011]可选的，所述驱动机构包含横向移动板、纵向移动板、第一螺杆、第一驱动件、第二螺杆与第二驱动件，所述横向移动板滑移在所述架体上，所述纵向移动板滑移在所述横向移动板上，且与所述横向移动板滑移方向垂直，所述第一驱动件通过所述第一螺杆控制所述横向移动板滑移，所述第二驱动件通过所述第二螺杆控制所述纵向移动板滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一螺杆转动，第一螺杆与横向移动板螺纹连接，当第一螺杆转动时，第一螺杆控制横向移动板沿架体的左右方向移动；同时第二驱动件带动第二螺杆转动，第二螺杆与纵向移动板螺纹连接，当第二螺杆转动时，第二螺杆控制纵向移动板沿架体的前后方向移动，通过该驱动结构，能够有效实现横向移动板与纵向移动板在架体上的具体位置，使得加工件能够抵接于印刷辊的端部，过程控制效果好，操作效率高。
[0013]可选的，所述加工件还包含安装块，所述安装块固定于所述纵向移动板上，所述固定座插接于所述安装块上，所述固定座位于所述刀具的外周设置有保护罩。
[0014]通过采用上述技术方案，固定座插接于安装块上实现稳固安装，固定座位于刀具的外周设置有保护罩，利用保护罩，使得刀具对印刷辊端部加工倒角时，切割出的废料飞溅时不会对操作者造成安全隐患，能够有效的实现安全防护。
[0015]可选的，所述固定座内开设有通孔，所述通孔与所述刀具连通，所述安装块上设置有吹风机构，所述吹风机构与所述通孔相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，利用通孔，吹风机构与通孔相连通，使得吹风机构吹风时，风沿通孔吹入刀具，使得刀具表面的残留的废料能够被清理，便于下次切割倒角时，不会受到异物干涉，倒角切口更平整，同时对刀具的刀口具有保护效果。
[0017]可选的，所述通孔与所述刀具之间设置有导流面。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导流面，使得吹风能够更好的吹到刀具的表面，清除效果更好。
[0019]可选的，所述保护罩与所述固定座可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，保护罩与固定座可拆卸连接，便于过程维护。
[0021]可选的，所述固定座与所述安装块可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定座与安装块可拆卸连接，便于根据被切割物体的倒角需求尺寸更换相应的刀具，以实现快速切割过程。
[0023]可选的，所述架体位于所述加工件的底部设置有收纳槽，所述收纳槽的侧边设置有开关门。
[0024]通过采用上述技术方案，利用收纳槽，使得刀具切割后产生的废料能够统一落入收纳槽中，不会飞溅到各处，有效进行收纳，同时外观能够保持区域整洁；利用开关门能够将废料从收纳槽中进行及时清理。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.将准备待加工倒角的印刷辊放置于第一夹持机构与第二夹持上，驱动机构根据
印刷辊的端部位置进行移动调整，使得加工件上的多个刀具等角度抵接于印刷辊的端部的外圈棱边处，此时第一夹持机构带动印刷辊旋转，同时驱动机构带动刀具均匀向前控制进给量，根据刀具的设置数量，使得印刷辊只需要转动与相邻之间刀具的相同角度即可完成一圈的倒角加工进度，同时在驱动机构的进给量控制下，完成印刷辊端部倒角的快速加工，过程加工效率高，实用性强，具有较大的市场推广价值；2.利用第一辊轮、第二辊轮与第三辊轮，使得第一夹持机构在带动印刷辊旋转时，印刷辊能够整体进行旋转，降低印刷辊与第二夹持机构之间的摩擦力，更好的控制印刷辊转动；3.利用导流面，使得吹风能够更好的吹到刀具的表面，清除效果更好。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本申请第二夹持机构的结构示意图；图4是本申请加工件的结构示意图；图5是本申请实施例2的整体结构示意图；图6是图5中B部分的局部放大示意图。
[0027]附图标记说明：100、架体；200、第一夹持机构；300、第二夹持机构；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角装置，其特征在于：包含架体（100），所述架体（100）上设置有第一夹持机构（200）、第二夹持机构（300）、驱动机构（400）与加工件（500），所述第一夹持机构（200）与第二夹持机构（300）位于同一水平面两侧，所述第一夹持机构（200）可旋转，所述第二夹持机构（300）位于所述第一夹持机构（200）与驱动机构（400）之间，所述驱动机构（400）沿所述第二夹持机构（300）的位置左右或前后滑移，所述加工件（500）包含固定座（510）与刀具（520），所述刀具（520）设置有多个呈圆形阵列分布与所述固定座（510）上，所述固定座（510）固定于所述驱动机构（400）上，且所述刀具（520）的刀口朝向所述第二夹持机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述第一夹持机构（200）为三爪卡盘，所述第二夹持机构（300）包含移动座（310）、第一夹臂（320）、第二夹臂（330）与固定块（340），所述第一夹臂（320）与第二夹臂（330）相对设置且与所述移动座（310）铰接，所述固定块（340）位于所述第一夹臂（320）与所述第二夹臂（330）的中心，且固定连接于所述移动座（310），所述第一夹臂（320）、第二夹臂（330）与固定块（340）之间形成放置容腔（350），所述移动座（310）滑移在所述架体（100）上。3.根据权利要求2所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述第一夹臂（320）上设置有第一辊轮（321），所述第二夹臂（330）上设置有第二辊轮（331），所述固定块（340）上设置有第三辊轮（341），所述第一辊轮（321）、第二辊轮（331）与第三辊轮（341）均朝向所述放置容腔（350）。4.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：江长骏，
申请(专利权)人：承拓高科厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：