防回浆的双管旋喷钻头制造技术

本实用新型专利技术提供防回浆的双管旋喷钻头，其特征在于包括钻杆、钻头、连接块、弹簧以及挡板，所述钻杆和钻头连接，所述钻杆内部左右两侧分别设置气道，所述钻杆内部中侧设置浆道，所述气道出气口处内部左右连接连接块，所述连接块和弹簧连接，所述弹簧和挡板连接；通过在气道出气口处设置连接块、弹簧以及挡板，当高压气体通过气道时，随着气体的压力以及弹簧自身的弹性作用，气体会将挡板向下顶出，此时下移的挡板与气道出气口处形成出气通道，高压气体顺着出气通道被通到混合腔内，当停止通入高压气体时，弹簧恢复弹性形变，此时挡板被带动上移至与气道出气口出贴合，此时可将气道密封，防止浆体回流进气道内，对气道造成堵塞，影响工作效率。响工作效率。响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
防回浆的双管旋喷钻头


[0001]本技术涉及旋喷设备
，尤其涉及防回浆的双管旋喷钻头。

技术介绍

[0002]高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。目前高压旋喷桩工作方式是将喷嘴旋入土层内，到达合适位置后向上旋出喷嘴，此时进行水泥浆喷入形成水泥加固体，在钻杆提升过程中由于钻杆不通气，孔内的浆压大，水泥浆存在沿着气道，往上返流，浆液会堵塞气道的现象。
[0003]因此，专利号为CN210858590U提供一种防回浆的双管旋喷钻头，包括：双重钻杆，双重钻杆的中心开设有中心管道，双重钻杆内、位于中心管道外侧位置开设有气道；钻头，钻头套设固定于双重钻杆的外侧，钻头与双重钻杆尾端外壁之间留有容置空间，钻头在相对于双重钻杆尾端位置还开设有喷嘴槽，喷嘴槽与容置空间相连通；逆止阀，逆止阀嵌设于容置空间内，与双重钻杆、钻头均留有缝隙，逆止阀可活动至封堵住气道；喷嘴，喷嘴固定设于喷嘴槽内，此喷嘴的中心、侧端分别开设有喷浆口、喷气口，此喷浆口与中心管道相连通，此喷气口与气道、缝隙相连通。本技术提供的一种防回浆的双管旋喷钻头，有效解决了由于钻杆不通气浆液延气道继续返流的问题。
[0004]但是，该专利技术还存在以下缺陷：上述专利技术中止逆阀设置在气道中部，气道出气口出并无任何结构的设置，当停止通气时，止逆阀开始工作，但是气道底部以及出气口处由于压差的作用，还是会有部分的浆体进入到气道内，造成堵塞。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种防止堵塞的防回浆的双管旋喷钻头。
[0006]本技术提供防回浆的双管旋喷钻头，其特征在于包括钻杆、钻头、连接块、弹簧以及挡板，所述钻杆和钻头连接，所述钻杆内部左右两侧分别设置气道，所述钻杆内部中侧设置浆道，所述气道出气口处内部左右连接连接块，所述连接块和弹簧连接，所述弹簧和挡板连接。
[0007]所述气道出气口与浆道出浆口处连通设置有一混合腔，所述混合腔内部连接导流件，所述混合腔一侧设置喷口。
[0008]所述浆道下侧左右分别设置出浆通道。
[0009]所述导流件靠近气道出气口的一侧为直壁，所述导流件靠近出浆通道的一侧为斜壁。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为防回浆的双管旋喷钻头，通过在气道出气口处设置连接块、弹簧以及挡板，当高压气体通过气道时，随着气体的压力以及弹簧自身的弹性作用，气体会将挡板向下顶出，此时下移的挡板与气道出气口处形成出气通道，高压气体顺着出气通道被通到混合腔内，当停止通入高压气体时，弹簧恢复弹性形变，此时挡板被带动上移至与气道出气口出贴合，此时可将气道密封，防止浆体回流进气道内，对气道造
成堵塞，影响工作效率；另外，在混合腔内设置导流件，其中导流件一侧为直壁，一侧为斜壁，当高压气体通出时，会顺着导流件的直壁引导向下流动，当出浆通道内的浆体流出时，会顺着导流件的斜壁引导向斜下运动，此时导流件可起到阻隔的作用，防止浆体对挡板造成瞬间的冲击损坏，根据导流件的结构，使得气道出气口下部与导流件的直壁旁形成一个高压气腔，使得浆体无法直接接触到气道出气口，当停止通气时，浆体也无法瞬间被吸入到气道内，防止浆体的回流。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为图1中A的放大示意图；
[0013]图3为图2中B的放大示意图；
[0014]图4为本技术工作时气体与浆体流向的示意图。
[0015]附图标记：1
‑
钻杆；2
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钻头；3
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气道；4
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浆道；5
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混合腔；6
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导流件；7
‑
喷口；8
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连接块；9
‑
弹簧；10
‑
挡板；41
‑
出浆通道。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整地描述。
[0018]如图1所示，本技术提供防回浆的双管旋喷钻头，其特征在于包括钻杆1、钻头2、连接块8、弹簧9以及挡板10，钻杆1和钻头2连接，钻杆1内部左右两侧分别设置气道3，钻杆1内部中侧设置浆道4，气道3出气口处内部左右连接连接块8，连接块8和弹簧9连接，弹簧9和挡板10连接。
[0019]如图2所示，气道3出气口与浆道4出浆口处连通设置有一混合腔5，混合腔5内部连接导流件6，混合腔5一侧设置喷口7。
[0020]浆道4下侧左右分别设置出浆通道41。
[0021]实施例2
[0022]压缩空气被通入至气道3出气口处时，随着气体的压力以及弹簧9自身的弹性作用，气体会将挡板10向下顶出，下移的挡板10与气道3出气口处形成出气通道，高压气体顺着出气通道被通到混合腔内；
[0023]同时，浆液被通入至浆道4再顺着两侧的出浆通道流出至混合腔5内；
[0024]由于混合腔5内设置导流件6，其中导流件6一侧为直壁，一侧为斜壁，当高压气体从气道3内通出时，会顺着导流件6的直壁引导向下流动，此时导流件6的直壁旁侧与气道3出气口处会形成一个高压气腔，当出浆通道41内的浆体流出时，会顺着导流件6的斜壁引导向斜下运动，此时浆液不会进入到高压气腔内，如图4所示，二者在压力的作用下一同从喷口喷出。
[0025]当气道3停止供气浆道4停止送浆时，弹簧9失去气体对其的作用力而恢复弹性形变，此时弹簧9回缩，带动挡板10上移将气道3出气口堵住，防止浆液的回流，由于高压气腔的存在，使得浆体无法直接接触到气道3出气口，此时停气浆液也无法第一时间回流进气道3内。
[0026]另外，弹簧9的选用可根据通入气体的压力高低而进行相应的选择。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回浆的双管旋喷钻头，其特征在于包括钻杆、钻头、连接块、弹簧以及挡板，所述钻杆和钻头连接，所述钻杆内部左右两侧分别设置气道，所述钻杆内部中侧设置浆道，所述气道出气口处内部左右连接连接块，所述连接块和弹簧连接，所述弹簧和挡板连接。2.根据权利要求1所述的防回浆的双管旋喷钻头，其特征在于所述气道出气口与浆道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺伟，
申请(专利权)人：天津宝瑞诺德工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：