一种秸秆捆包网袋分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆捆包网袋分离机，包括分离仓和安装于分离仓内的分离辊，分离辊包括转轴、与转轴同轴设置的圆柱滚轮和套接在转轴上并分别与圆柱滚轮两端固接的两侧封板，圆柱滚轮外表面上均布设置有若干钩爪；钩爪前端位于圆柱滚轮外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮旋转方向相反；钩爪末端沿圆柱滚轮径向穿入圆柱滚轮内侧并连接有振动装置，振动装置带动钩爪沿圆柱滚轮径向往复振动；本实用新型专利技术的秸秆捆包网袋分离机，实现打包秸秆的塑料网袋自动分离，降低劳动强度，提高分离效率，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捆包网袋分离机


[0001]本技术属于物料给料领域，更具体的说涉及一种秸秆捆包网袋分离机。

技术介绍

[0002]秸秆经过打包后输送至秸秆深加工厂，深加工厂对秸秆进行深加工利用，如发酵有机肥、制成动物饲料等，提高秸秆内有机物质的利用率。在秸秆进行深加工前需要对将秸秆拆包分散，对秸秆进行筛选，去除因打包操作中携带的一些石子砂石等。现有技术中，为确保秸秆的运输，同时提高秸秆打包操作效率，一般是通过采用塑料网袋等对秸秆进行打包，因塑料网袋难以降解，在秸秆拆包时，需要人工将塑料网袋去除，操作较为繁琐，且因打包的秸秆重量和体积均较大，所以人工去除塑料网袋较为困难，劳动强度大，往往需要两人进行配合操作，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种秸秆捆包网袋分离机，实现打包秸秆的塑料网袋自动分离，降低劳动强度，提高分离效率，节省成本。
[0004]本技术技术方案一种秸秆捆包网袋分离机，包括分离仓和安装于所述分离仓内的分离辊，所述分离仓上设置有物料进口、秸秆出口和网袋出口，所述网袋出口设置在所述分离辊底部，所述物料进口设置在分离辊顶部，所述秸秆出口设置在分离仓一侧且位于分离辊侧向位置；沿分离辊旋转方向，所述秸秆出口设置在所述物料进口和所述网袋出口之间；
[0005]所述分离辊包括转轴、与所述转轴同轴设置的圆柱滚轮和套接在所述转轴上并分别与圆柱滚轮两端固接的两侧封板，所述圆柱滚轮外表面上均布设置有若干钩爪；
[0006]所述钩爪前端位于圆柱滚轮外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮旋转方向相反；所述钩爪末端沿圆柱滚轮径向穿入所述圆柱滚轮内侧并连接有振动装置，所述振动装置带动所述钩爪沿圆柱滚轮径向往复振动。
[0007]优选地，所述钩爪包括一体成型的第一段和第二段；所述第二段沿所述圆柱滚轮径向设置，且远离所述第一段的端部向内穿过所述圆柱滚轮并与所述振动装置固接，所述振动装置带动所述第二段沿圆柱滚轮径向往复移动；所述第一段位于圆柱滚轮外表面且向圆柱滚轮旋转方向的反向折弯。
[0008]优选地，所述振动装置包括振动机、与所述振动机固接的安装架和连接于所述安装架上的缓冲器，所述钩爪末端与所述安装架固接。
[0009]优选地，所述安装架包括与所述振动机固接的平衡架、安装于所述平衡架上的肋板与所述肋板固接的连接板；所述连接板与转轴平行且长度与圆柱滚轮长度相适应，并置于圆柱滚轮内表面位置；所述钩爪与所述连接板焊接；所述缓冲器与所述平衡架连接。
[0010]优选地，所述平衡架包括相对设置的两主方钢和连接两主方钢的若干短方钢，两所述主方钢两端均分别连接有一缓冲器，所述缓冲器与所述分离辊固接。
[0011]优选地，所述缓冲器包括导轴和套接在所述导轴上的第一缓冲器和第二缓冲器，所述主方钢端部套设在所述导轴上且置于所述第一缓冲器和所述第二缓冲器之间；所述第一缓冲器和所述第二缓冲器均包括套设在导轴上的套筒、置于所述套筒内且套设在所述导轴外部的弹簧、连接于所述弹簧两端的连接端头以及固定于套筒远离所述主方钢端的限位套。
[0012]优选地，所述圆柱滚轮两端均分别设置有限位轮边。
[0013]优选地，所述分离仓上方连接有振动给料机，所述振动给料机包括机体、振动器和设置在所述机体内的散料格栅，所述机体上设置有物料出口，所述物料出口与所述分离仓上的物料进口相对；所述散料格栅包括呈上下位置设置的若干排散料杆。
[0014]本技术技术方案一种秸秆捆包网袋分离机的有益效果是：通过钩爪实现对秸秆中的网袋进行钩取，实现网袋和秸秆分离。通过钩爪伸缩，使得网袋由钩爪上脱离收集。本技术方案，通过分离辊和设置在分离辊上的振动伸缩的钩爪，实现对拆包的秸秆和秸秆的打捆网袋进行分离和收集，实现自动化操作，降低分离劳动强度，提高分离效率，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术技术方案一种秸秆捆包网袋分离机结构示意图。
[0016]图2为本技术技术方案中分离辊横截面示意图。
[0017]图3为本技术方案中振动装置和钩爪安装示意图；也即钩爪回缩状态示意图。
[0018]图4为图3的立体图。
[0019]图5为本技术技术方案中钩爪伸出状态示意图。
[0020]图6为缓冲器结构示意图。
具体实施方式
[0021]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0022]本技术技术方案一种秸秆捆包网袋分离机，包括分离仓1和安装于分离仓1内的分离辊2。分离仓1上设置有物料进口、秸秆出口11和网袋出口12，网袋出口12设置在分离辊2底部，物料进口设置在分离辊2顶部，秸秆出口11设置在分离仓1一侧且位于分离辊2侧向位置。沿分离辊2旋转方向，秸秆出口11设置在物料进口和网袋出口12之间。分离仓1上方连接有振动给料机5，拆包后的秸秆和用于对秸秆进行打捆的网袋首先直接投入进入振动给料机5，通过振动给料机5进行一定的分散，然后通过分离仓1上的物料进口进入分离仓1内。进入分离仓1内的物料首先落在分离辊2上，分离辊2旋转，将物料依次旋转至秸秆出口11和网袋出口12，秸秆由秸秆出口11排出，网袋由网袋出口12排出。
[0023]本技术方案中，分离辊2包括转轴23、与转轴23同轴设置的圆柱滚轮21和套接在转轴23上并分别与圆柱滚轮21两端固接的两侧封板22。在转轴23上连接旋转驱动装置，带动分离辊2旋转，通过分离辊的旋转带动秸秆和网袋向各自的出口输送。
[0024]本技术方案中，为确保将网袋与秸秆分离，在圆柱滚轮21外表面上均布设置有若干钩爪3，钩爪3前端位于圆柱滚轮21外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮21旋转方
向相反。通过钩爪3钩住网袋，使得网袋从秸秆中分离出，使得秸秆由秸秆出口输出，而网袋继续向前输送，实现将网袋由秸秆中分离出。
[0025]本技术方案中，为实现将钩爪钩住的网袋由钩爪上分离并收集起来，钩爪3末端沿圆柱滚轮21径向穿入圆柱滚轮21内侧并连接有振动装置4，振动装置4带动钩爪3沿圆柱滚轮21径向往复振动，严格的说是带动钩爪沿圆柱滚轮的径向往复运动，使得网袋由钩爪上脱离。在物料(秸秆和网袋)由物料进口运动至秸秆出口11过程中，网袋被钩爪钩住，并被大量的秸秆压迫至钩爪上，而秸秆因不能被钩住所以由秸秆出口排出，网袋随分离辊继续输送并至网袋出口位置。因网袋运动过秸秆出口位置后，就没有秸秆对网袋压迫，此时，钩爪沿圆柱滚轮的径向回缩后，被钩爪钩住的网袋就会由钩爪上脱离，然后沿分离仓内壁运动并至网袋出口12排出，即实现了网袋与钩爪分离和网袋的收紧，无网袋的钩爪继续运动，并至物料进口，进行下一轮网袋分离操作。
[0026]本技术方案中，值得注意的是分离仓内径和分离辊外径之差不宜过大，即分离辊外表面和分离仓内表面之间距离不宜过大，确保秸秆经过秸秆出口位置能够从秸秆出口位置全部排出，尽量避免大量的秸秆或较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，包括分离仓和安装于所述分离仓内的分离辊，所述分离仓上设置有物料进口、秸秆出口和网袋出口，所述网袋出口设置在所述分离辊底部，所述物料进口设置在分离辊顶部，所述秸秆出口设置在分离仓一侧且位于分离辊侧向位置；沿分离辊旋转方向，所述秸秆出口设置在所述物料进口和所述网袋出口之间；所述分离辊包括转轴、与所述转轴同轴设置的圆柱滚轮和套接在所述转轴上并分别与圆柱滚轮两端固接的两侧封板，所述圆柱滚轮外表面上均布设置有若干钩爪；所述钩爪前端位于圆柱滚轮外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮旋转方向相反；所述钩爪末端沿圆柱滚轮径向穿入所述圆柱滚轮内侧并连接有振动装置，所述振动装置带动所述钩爪沿圆柱滚轮径向往复振动。2.根据权利要求1所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述钩爪包括一体成型的第一段和第二段；所述第二段沿所述圆柱滚轮径向设置，且远离所述第一段的端部向内穿过所述圆柱滚轮并与所述振动装置固接，所述振动装置带动所述第二段沿圆柱滚轮径向往复移动；所述第一段位于圆柱滚轮外表面且向圆柱滚轮旋转方向的反向折弯。3.根据权利要求1或2所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述振动装置包括振动机、与所述振动机固接的安装架和连接于所述安装架上的缓冲器，所述钩爪末端与所述安装架固接。4.根据权利要求3所述的秸秆捆包网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维来，刘辉，程力，张用明，
申请(专利权)人：合肥欣畅源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：