一种涂塑淋膜一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑淋膜一体机，包括工作架和涂塑淋膜支撑板,所述工作架位于电晕装置的右侧安装有涂塑淋膜支撑板，所述涂塑淋膜支撑板底端安装有螺纹推进结构，所述螺纹推进结构一端固定安装连接杆且连接杆一端向上延伸穿过涂塑淋膜支撑板固定安装有滑动板，所述滑动板右端转动安装有涂塑淋膜架，第二物料盘的魔术贴原料经过电晕装置时对魔术贴原料表面进行电晕处理，第一物料盘的魔术贴原料经过涂塑淋膜支撑板上方，涂塑头对着魔术贴原料进行涂塑或淋膜，通过压紧辊结构的作用下将二者压紧最后收入到第三物料盘或者第四物料盘内，相较于传统淋膜涂塑的装置，一体化完成整个涂塑或淋膜并贴合魔术贴类产品原料的功能，整体效率增加。整体效率增加。整体效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑淋膜一体机


[0001]本技术涉及魔术贴生产
，具体是一种涂塑淋膜一体机。

技术介绍

[0002]即时贴也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使即时贴料形成有不同档次。
[0003]现有的涂塑淋膜机在使用时采用的方法为将涂塑和淋膜两个装置分开且只对魔术贴原料表面进行处理，无法粘合其他魔术贴原料涂层，参照现有技术CN110004769A，可见在现有技术中通常将淋膜、涂塑两个部分分开，且在涂层或淋膜后，无法快速对魔术贴原料的涂塑或淋膜面添加其他魔术贴原料，实用性不足，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂塑淋膜一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂塑淋膜一体机，包括工作架和涂塑淋膜支撑板，所述工作架一侧上下分别设置有第一物料盘和第二物料盘，所述工作架的另一侧上下端分别设置有第三物料盘和第四物料盘，所述工作架位于第一物料盘、第二物料盘同侧右方设置有电晕装置，所述工作架位于电晕装置的右侧安装有涂塑淋膜支撑板，所述涂塑淋膜支撑板底端安装有螺纹推进结构，所述螺纹推进结构一端固定安装连接杆且连接杆一端向上延伸穿过涂塑淋膜支撑板固定安装有滑动板，所述滑动板右端转动安装有涂塑淋膜架，所述工作架位于涂塑淋膜支撑板的右方设置有压紧辊结构，所述工作架位于压紧辊结构的右方设置若干个冷却辊，所述工作架上位于第一物料盘和第三物料盘间设置若干支撑辊用于整平输送魔术贴原料时的支撑，所述第五物料盘、第六物料盘、第三物料盘、第四物料盘位于工作架的另一面均设置有驱动装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：
[0008]所述螺纹推进结构另一端连接有第一电机，所述涂塑淋膜架与第二电机连接，所述工作架顶端设置有控制仪，所述第一电机和第二电机均固定安装在涂塑淋膜支撑板上且第一电机，第二电机分别电性连接在工作架上端的控制仪上。
[0009]作为本技术进一步的方案：
[0010]所述工作架上端中部从左至右依次设置有第五物料盘和第六物料盘。
[0011]作为本技术进一步的方案：
[0012]所述压紧辊结构上设置有间距可调节机构。
[0013]作为本技术进一步的方案：
[0014]所述工作架位于冷却辊后面位置设置有冷却机构，所述冷却辊内部与冷却机构相
通。
[0015]作为本技术进一步的方案：
[0016]所述涂塑淋膜支撑板斜向设置在工作架上，且涂塑淋膜支撑板的左侧高度高于涂塑淋膜支撑板右侧高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术在使用时，通过在第二物料盘上添加带有勾面的魔术贴原料，且在第一物料盘内上带有毛面的魔术贴原料，第二物料盘的魔术贴原料经过电晕装置时对魔术贴原料表面进行电晕处理，第一物料盘的魔术贴原料经过涂塑淋膜支撑板上方，通过调节滑动板，涂塑淋膜架的位置将涂塑头对着魔术贴原料进行涂塑或淋膜，第二物料盘经过电晕后的魔术贴原料通过支撑辊的作用下向上传输，在靠近压紧辊结构的时候涂胶或淋膜后第一物料盘内的魔术贴原料一面与第二物料盘内电晕的一面靠近，通过压紧辊结构的作用下将二者压紧，最后通过冷却辊的换热的功能对魔术贴原料进行冷却，最后收入到第三物料盘或者第四物料盘内，相较于传统淋膜涂塑的装置，一体化完成整个涂塑淋膜与贴合其他魔术贴原料的功能，整体效率增加。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的图2A处结构示意图。
[0022]图中：1、工作架；2、涂塑淋膜支撑板；201、螺纹推进结构；202、连接杆；203、滑动板；204、涂塑淋膜架；205、控制仪；3、冷却辊；4、电晕装置；5、支撑辊；601、第一物料盘；602、第二物料盘；603、第三物料盘；604、第四物料盘；605、第五物料盘；606、第六物料盘；7、压紧辊结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种涂塑淋膜一体机，包括工作架1和涂塑淋膜支撑板2，工作架1一侧上下分别设置有第一物料盘601和第二物料盘602，工作架1的另一侧上下端分别设置有第三物料盘603和第四物料盘604，工作架1位于第一物料盘601、第二物料盘602同侧右方设置有电晕装置4，工作架1位于电晕装置4的右侧安装有涂塑淋膜支撑板2，涂塑淋膜支撑板2底端安装有螺纹推进结构201，螺纹推进结构201一端固定安装连接杆202且连接杆202一端向上延伸穿过涂塑淋膜支撑板2固定安装有滑动板203，滑动板203右端转动安装有涂塑淋膜架204，工作架1位于涂塑淋膜支撑板2的右方设置有压紧辊结构7，工作架1位于压紧辊结构7的右方设置若干个冷却辊3，工作架1上位于第一物料盘601和第三物料盘603间设置若干支撑辊5用于整平输送魔术贴原料时的支撑。
[0025]上述方案，通过在第二物料盘602上添加带有勾面的魔术贴原料，且在第一物料盘
601内上带有毛面的魔术贴原料，将勾面卷在第二物料盘602外侧，毛面卷在第一物料盘601魔术贴原料的内侧，分别进行传输，传输前，手动拉动魔术贴原料，将魔术贴原料的头部安装在第三物料盘603或者第四物料盘604中的一个，通过第三物料盘603或者第四物料盘604转动将魔术贴原料带动，第二物料盘602的魔术贴原料经过电晕装置4时对魔术贴原料表面进行电晕处理，第一物料盘601的魔术贴原料经过涂塑淋膜支撑板2上方，通过调节滑动板203，涂塑淋膜架204的位置将涂塑头对着魔术贴原料进行涂塑，或者控制涂塑淋膜架204上安装的涂塑喷头与魔术贴原料的间距，增加间距使塑材在塑化(熔化)状态时进行拉伸形成塑膜形态，此工艺可以对魔术贴原料进行淋膜工序，涂塑或者淋膜后第一物料盘601内的魔术贴原料继续向右运动，此时第二物料盘602经过电晕后的魔术贴原料通过支撑辊5的作用下向上传输，在靠近压紧辊结构7的时候涂胶或淋膜后第一物料盘601内的魔术贴原料一面与第二物料盘602内电晕的一面靠近，通过压紧辊结构7的作用下将二者压紧，最后通过冷却辊3的换热的功能对魔术贴原料进行冷却，最后收入到第三物料盘603或者第四物料盘604内。
[0026]螺纹推进结构201另一端连接有第一电机，涂塑淋膜架204与第二电机连接，工作架1顶端设置有控制仪205，第一电机和第二电机均固定安装在涂塑淋膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑淋膜一体机，包括工作架(1)和涂塑淋膜支撑板(2)，其特征在于，所述工作架(1)一侧上下分别设置有第一物料盘(601)和第二物料盘(602)，所述工作架(1)上端中部从左至右依次设置有第五物料盘(605)和第六物料盘(606)，所述工作架(1)的另一侧上下端分别设置有第三物料盘(603)和第四物料盘(604)，所述工作架(1)位于第一物料盘(601)、第二物料盘(602)同侧右方设置有电晕装置(4)，所述工作架(1)位于电晕装置(4)的右侧安装有涂塑淋膜支撑板(2)，所述涂塑淋膜支撑板(2)底端安装有螺纹推进结构(201)，所述螺纹推进结构(201)一端固定安装连接杆(202)且连接杆(202)一端向上延伸穿过涂塑淋膜支撑板(2)固定安装有滑动板(203)，所述滑动板(203)右端转动安装有涂塑淋膜架(204)，所述工作架(1)位于涂塑淋膜支撑板(2)的右方设置有压紧辊结构(7)，所述工作架(1)位于压紧辊结构(7)的右方设置若干个冷却辊(3)，所述工作架(1)上位于第一物料盘(601)和第三物料盘(603)...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚琦，李桂祥，
申请(专利权)人：东莞市千祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：